一种自下而上竖直打标式产品追溯打标机的制作方法

1.本实用新型涉及追溯打标机技术领域，尤其涉及一种自下而上竖直打标式产品追溯打标机。


背景技术：

2.打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
3.为提高打标机的打标效率，传统的打标机都会采用传送带或输送辊对需要打标的工件进行输送，使打标机持续打标，但是传送带或输送辊上大多不存在对工件进行限位的装置，由于传送带依靠电机驱动，电动驱动时其输出轴的惯性会造成传送带或输送辊的抖动，从而使得工件的位置发生偏移，从而造成打标位置的偏移，影响打标质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自下而上竖直打标式产品追溯打标机，通过设置驱动机构以及限位机构，实现对输送辊上的工件进行限位，使工件在打标时均位于同一位置，避免造成打标位置的偏移，影响打标质量，通过设置橡胶防滑垫，实现对工件进行缓冲，避免限位板挤压工件时，造成工件表面的损伤，容易造成经济损失。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自下而上竖直打标式产品追溯打标机，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间转动连接有多个等间距设置的输送辊，其中一个所述竖板内设置有用于对多个输送辊进行传动的传动机构，所述固定底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有滑槽，所述滑槽内设置有用于对工件进行限位的限位机构，所述固定底座内还设置有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述传动机构包括固定连接在其中一个所述竖板内侧壁上的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端穿过竖板的侧壁并转动连接在其中一个所述输送辊的轴心处，多个所述输送辊之间通过皮带传动连接。
8.优选地，所述限位机构包括固定连接在滑槽内的两个对称设置对滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有移动板，两个所述移动板的上端均固定连接有限位板。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接在固定底座内底部的第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第二动力电机的一端穿过固定板，所述驱动杆的上端固定连接有转动板，所述转动板的上端转动连接有两个转动杆。
10.优选地，两个所述滑块相邻的两个侧壁上均固定连接有固定块，两个所述转动杆远离转动板的一端分别转动连接在同侧固定块的侧壁上。
11.优选地，所述两个所述限位板相邻的两个侧壁上均固定连接有橡胶防滑垫。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置驱动机构以及限位机构，驱动第二动力电机的输出轴转动，带动驱动杆以及转动板转动，转动板转动的同时使两个转动杆位移，从而拉动两个移动板以及限位板在滑槽内向中间靠拢，实现对输送辊上的工件进行限位，使工件在打标时均位于同一位置，避免造成打标位置的偏移，影响打标质量。
14.2、通过设置橡胶防滑垫，在限位过程中，实现对工件进行缓冲，避免限位板挤压工件时，造成工件表面的损伤，容易造成经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自下而上竖直打标式产品追溯打标机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自下而上竖直打标式产品追溯打标机的剖面侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种自下而上竖直打标式产品追溯打标机的驱动机构结构示意图；
18.图4为图1中的a处结构放大图。
19.图中：1固定底座、2竖板、3第一动力电机、4输送辊、5转动板、6固定块、7移动板、8固定板、9滑槽、10滑块、11限位板、12第二动力电机、13驱动杆、14转动杆、15皮带。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1
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4，一种自下而上竖直打标式产品追溯打标机，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有两个对称设置的竖板2，两个竖板2之间转动连接有多个等间距设置的输送辊4。
23.其中一个竖板2内设置有用于对多个输送辊4进行传动的传动机构，传动机构包括固定连接在其中一个竖板2内侧壁上的第一动力电机3，第一动力电机3的输出轴末端穿过竖板2的侧壁并转动连接在其中一个输送辊4的轴心处，多个输送辊4之间通过皮带15传动连接。
24.固定底座1的上端固定连接有固定板8，固定板8的上端开设有滑槽9，滑槽9内设置有用于对工件进行限位的限位机构，限位机构包括固定连接在滑槽9内的两个对称设置对滑块10，两个滑块10相邻的两个侧壁上均固定连接有固定块6，两个转动杆14远离转动板5
的一端分别转动连接在同侧固定块6的侧壁上，两个滑块10的上端均固定连接有移动板7，两个移动板7的上端均固定连接有限位板11，两个限位板11相邻的两个侧壁上均固定连接有橡胶防滑垫，通过设置橡胶防滑垫，实现对工件进行缓冲，避免限位板11挤压工件时，造成工件表面的损伤，容易造成经济损失，通过设置驱动机构以及限位机构，实现对输送辊4上的工件进行限位，使工件在打标时均位于同一位置，避免造成打标位置的偏移，影响打标质量。
25.固定底座1内还设置有用于对限位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在固定底座1内底部的第二动力电机12，第二动力电机12的输出轴末端固定连接有驱动杆13，驱动杆13远离第二动力电机12的一端穿过固定板8，驱动杆13的上端固定连接有转动板5，转动板5的上端转动连接有两个转动杆14。
26.本实用新型使用时，工作人员将需要打标的工件依次放置到输送辊4的上端，启动第一动力电机3，使得第一动力电机3的输出轴转动，带动其中一个输送辊4转动，在皮带15的作用下，多个输送辊4同速比转动，实现对工件进行输送，输送时启动第二动力电机12，使得第二动力电机12的输出轴转动，带动驱动杆13以及转动板5转动，转动板5转动的同时使两个转动杆14发生位移，从而拉动两个固定块6移动，固定块6的移动带动两个移动板7以及限位板11在滑槽9内向中间靠拢，实现对输送辊4上的工件进行限位，使工件在打标时均位于同一位置，避免造成打标位置的偏移。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。