现浇箱梁内模板的安装架的制作方法

1.本发明涉及现浇箱梁的领域，具体涉及现浇箱梁内模板的安装架及安装方法。


背景技术：

2.在大型桥梁工程中，预应力混凝土现浇箱梁因结构整体性好、技术理念先进、行车舒适度高而广泛推广应用。箱梁结构复杂，内腔倒角较多，模板分块数量多，施工难度大。在传统施工中，通常采用现场散拼施工工艺，施工平台搭建完成后按照施工顺序拼装箱梁现浇模板。此工艺存在的问题为：现场散拼属于高空作业，安全管控难度大、施工风险高；占用施工关键线路，施工作业面积小，难以交叉作业，施工工期长；模板安装加固精度控制难，浇筑外观质量差。
3.中国专利cn211842469u
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一种便于脱模吊运的箱梁模板”，涉及了通过驱动启闭机构从而对顶板与底板进行脱模，但是整体结构较为复杂，且对于模板的支撑不够牢靠，不便于箱梁的浇筑成型。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供现浇箱梁内模板的安装架及安装方法，解决现浇箱梁内模板拼装麻烦、施工风险大、生产效率低下、箱梁浇筑施工成型差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括胎架，胎架内设有模板支撑架，上模板、下模板以及侧模板固定在模板支撑架上，模板支撑架中上模支撑架的两侧设有铰接的侧模支撑架，两侧的侧模支撑架底部之间通过下模支撑架连接，上模支撑架与两侧的侧模支撑架之间设有油缸，两侧的侧模支撑架之间设有多个横向调节支撑机构，上模支撑架与下模支撑架之间设有多个竖向调节支撑机构。
6.优选方案中，胎架的内部轮廓与箱梁内孔轮廓相匹配，下模板与侧模板抵靠在胎架上进行预安装。
7.优选方案中，上模支撑架包括多个并列的横架，多个横架之间通过多个第二连接杆固定连接，横架两侧设有第四铰接座，横架上设有多个第二固定块，上模板通过第二固定块与上模支撑架固定连接。
8.优选方案中，侧模支撑架包括多个并列的弓形支架，多个弓形支架之间通过多个第一连接杆固定连接，弓形支架一端设有第一铰接座，另一端设有第一连接板，弓形支架一侧设有多个第一固定块，侧模板通过第一固定块与侧模支撑架固定连接。
9.优选方案中，下模支撑架包括多个并列的底杆，多个底杆之间通过多个第三连接杆固定连接，底杆两侧设有第二连接板，底杆上设有多个第三固定块，下模板通过第三固定块与下模支撑架固定连接。
10.优选方案中，第一铰接座通过销轴与第四铰接座铰接，第一连接板通过螺栓与第二连接板固定连接。
11.优选方案中，上模支撑架中第二连接杆上设有第三铰接座，侧模支撑架中底部的
第一连接杆上设有第二铰接座，油缸一端通过销轴与第三铰接座铰接，另一端通过销轴与第二铰接座铰接。
12.优选方案中，横向调节支撑机构与竖向调节支撑机构中包括手轮，手轮两侧设有旋向相反的丝杆，丝杆上设有螺纹连接的调节轴，调节轴端部设有卡块；
13.横向调节支撑机构中两侧的卡块抵靠在两侧的侧模支撑架中中部的第一连接杆上；
14.竖向调节支撑机构中一侧的卡块抵靠在上模支撑架中的第二连接杆上，另一侧的卡块抵靠在下模支撑架中的第三连接杆上。
15.优选方案中，侧模板两端设有包边，包边抵靠在下模板与上模板上。
16.本发明提供了现浇箱梁内模板的安装架及安装方法，有益效果：
17.1、箱梁内模可以提前进行拼装，与其他工序同步进行，不占用桥梁施工关键线路；
18.2、箱梁内模在胎架上进行预拼装，可以提高内模拼装质量及效率，保证箱梁施工质量；
19.3、箱梁内模采用整体吊装，减少现场施工工序，施工安全风险降低；
20.4、模板支撑架与内模连接固定牢靠，结构紧凑，横向调节支撑机构与竖向调节支撑机构可进一步支撑整体更为稳定；
21.5、侧模支撑架铰接在上模支撑架上，通过油缸连接驱动，从而可以便于侧模支撑架的脱模，同时也可进一步支撑。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
23.图1是本发明整体结构轴侧视图；
24.图2是本发明整体结构爆炸视图；
25.图3是本发明模板支撑架轴侧视图；
26.图4是本发明模板支撑架左爆炸视图；
27.图5是本发明模板支撑架右爆炸视图；
28.图6是本发明侧模支撑架轴侧视图；
29.图7是本发明上模支撑架轴侧视图；
30.图8是本发明下模支撑架轴侧视图；
31.图9是本发明局部放大视图a；
32.图10是本发明横向和竖向调节支撑机构的轴侧视图；
33.图中：胎架1；上模板2；侧模板3；下模板4；模板支撑架5；侧模支撑架501；上模支撑架502；油缸503；横向调节支撑机构504；下模支撑架505；竖向调节支撑机构506；弓形支架507；第一连接杆508；第一铰接座509；第一固定块510；第二铰接座511；第一连接板512；横架513；第二连接杆514；第三铰接座515；第四铰接座516；第二固定块517；底杆518；第三连接杆519；第二连接板520；第三固定块521；包边6；卡块7；调节轴8；手轮9；丝杆10。
具体实施方式
34.实施例1
35.如图1~10示，现浇箱梁内模板的安装架及安装方法，包括胎架1，胎架1内设有模板支撑架5，上模板2、下模板4以及侧模板3固定在模板支撑架5上，模板支撑架5中上模支撑架502的两侧设有铰接的侧模支撑架501，两侧的侧模支撑架501底部之间通过下模支撑架505连接，上模支撑架502与两侧的侧模支撑架501之间设有油缸503，两侧的侧模支撑架501之间设有多个横向调节支撑机构504，上模支撑架502与下模支撑架505之间设有多个竖向调节支撑机构506。由此结构，在胎架1上对内模的上模板2、下模板4以及侧模板3在模板支撑架5上进行安装，大大提高拼装质量以及拼装效率，从而能够保证箱梁的施工质量，铰接的侧模支撑架501通过油缸503可以带动侧模板3进行脱模，更为方便快捷，多个横向调节支撑机构504与竖向调节支撑机构506可以大大支撑固定模板支撑架5，保证整体结构稳定性。
36.优选方案中，胎架1的内部轮廓与箱梁内孔轮廓相匹配，下模板4与侧模板3抵靠在胎架1上进行预安装。由此结构，箱梁的内模在胎架1上进行拼装，可以大大提高拼装质量与效率，提高箱梁施工质量。
37.优选方案中，上模支撑架502包括多个并列的横架513，多个横架513之间通过多个第二连接杆514固定连接，横架513两侧设有第四铰接座516，横架513上设有多个第二固定块517，上模板2通过第二固定块517与上模支撑架502固定连接。由此结构，上模支撑架502中多个并列的横架513通过第二连接杆514连接更为稳定牢靠，结构更为紧凑，上模板2通过螺栓与上模支撑架502中的第二固定块517固定连接。
38.优选方案中，侧模支撑架501包括多个并列的弓形支架507，多个弓形支架507之间通过多个第一连接杆508固定连接，弓形支架507一端设有第一铰接座509，另一端设有第一连接板512，弓形支架507一侧设有多个第一固定块510，侧模板3通过第一固定块510与侧模支撑架501固定连接。由此结构，侧模支撑架501中多个并列的弓形支架507通过第一连接杆508连接更为稳定牢靠，结构更为紧凑，侧模板3通过螺栓与侧模支撑架501中的第一固定块510固定连接。
39.优选方案中，下模支撑架505包括多个并列的底杆518，多个底杆518之间通过多个第三连接杆519固定连接，底杆518两侧设有第二连接板520，底杆518上设有多个第三固定块521，下模板4通过第三固定块521与下模支撑架505固定连接。由此结构，下模支撑架505中多个并列的底杆518通过第三连接杆519连接更为稳定牢靠，结构更为紧凑，下模板4通过螺栓与下模支撑架505中的第三固定块521固定连接。
40.优选方案中，第一铰接座509通过销轴与第四铰接座516铰接，第一连接板512通过螺栓与第二连接板520固定连接。由此结构，上模支撑架502与两侧的侧模支撑架501一端铰接，另一端通过下模支撑架505连接进行固定。
41.优选方案中，上模支撑架502中第二连接杆514上设有第三铰接座515，侧模支撑架501中底部的第一连接杆508上设有第二铰接座511，油缸503一端通过销轴与第三铰接座515铰接，另一端通过销轴与第二铰接座511铰接。由此结构，油缸503可以驱动侧模支撑架501沿铰接销轴进行转动，从而便于侧模支撑架501的脱模。
42.优选方案中，横向调节支撑机构504与竖向调节支撑机构506中包括手轮9，手轮9两侧设有旋向相反的丝杆10，丝杆10上设有螺纹连接的调节轴8，调节轴8端部设有卡块7；
43.横向调节支撑机构504中两侧的卡块7抵靠在两侧的侧模支撑架501中中部的第一连接杆508上；
44.竖向调节支撑机构506中一侧的卡块7抵靠在上模支撑架502中的第二连接杆514上，另一侧的卡块7抵靠在下模支撑架505中的第三连接杆519上。由此结构，转动手轮9带动丝杆10转动，从而可以驱动两侧的调节轴8相对移动，使得卡块7抵靠在侧模支撑架501或上模支撑架502和下模支撑架505上，从而进一步对内模进行支撑固定。
45.优选方案中，侧模板3两端设有包边6，包边6抵靠在下模板4与上模板2上。由此结构，侧模板3、上模板2以及下模板4通过包边6在连接的间隙处进行密封，保证浇筑的质量。
46.实施例2
47.结合实施例1进一步说明，如图1~10所示，下模板4与侧模板3抵靠在胎架1内进行预固定；将两个弓形支架507的一端铰接在横架513，另一端通过底杆518连接组装呈一个单元的支撑架；将多个单元的支撑架并列摆放在下模板4与侧模板3上进行固定；通过第一连接杆508、第二连接杆514以及第三连接杆519连接固定多个单元的支撑架；横向调节支撑机构504安装抵靠支撑在两侧弓形支架507的第一连接杆508上，竖向调节支撑机构506安装抵靠支撑在第二连接杆514与第三连接杆519上，调节横向调节支撑机构504与竖向调节支撑机构506进行预固定；将两个油缸503一端铰接安装在第一连接杆508上的第二铰接座511上，另一端铰接安装在第二连接杆514上的第三铰接座515上；上模板2安装固定在横架513上进行固定；进一步调节横向调节支撑机构504与竖向调节支撑机构506进行完全支撑固定，两个油缸503进油伸展并保持密封，完成箱梁内模板的组装。
48.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。