一种大幅面激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，具体为一种大幅面激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如床身制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。
3.但是目前市场上的激光切割设备一般都是切割头为固定设置，需要工作人员进行对钢材移动才能进行切割，在对一些较大的钢材进行切割时，则需要工作人员耗费较大的力气才能进行移动钢材切割，这样极大的会降低工作的切割效率，而且对工作人员的安全也有很大的危害，为此，我们提出了一种大幅面激光切割机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大幅面激光切割机，有效的解决了目前市场上的激光切割机在对一些较大的钢材切割时出现的移动钢材不方便，从而极大降低切割效率以及对工作人员的安全带来危害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大幅面激光切割机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个相对称的挡板，两个所述挡板之间设有切割部，所述切割部的底部设有切割头，所述切割部的表面滑动插接有两个第一连接杆，所述第一连接杆的两端均固定连接有齿轮，所述挡板的内腔固定连接有保护壳，所述保护壳的侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部和底部均固定连接有两个固定板，四个所述固定板之间固定连接有电机，所述固定板的表面均给连接有螺栓，所述电机通过螺栓固定连接在固定板之间，所述电机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的周向表面套接有履带，所述履带的表面设有齿纹，所述履带表面的齿纹与齿轮的表面的齿纹相啮合，所述底板的两侧面均设有两个压板，所述压板的底部固定连接有第二连接杆，所述底板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在第二连接杆的底部，所述第二连接杆的两侧面均固定连接有限位块，所述压板的表面固定连接有把手。
6.进一步的，所述底板的底部固定连接有若干的底座，所述底座位于底板底部的两侧呈两两对称等间距阵列分布。
7.进一步的，所述第一连接杆的数量为两个，两个第一连接杆均插接在切割部的表面。
8.进一步的，所述电机的数量为四个，四个所述电机分别位于挡板内腔的两端。
9.进一步的，所述第二连接杆的数量为两个，两个第二连接杆呈对称的固定连接在压板的底部。
10.进一步的，所述底座的底部材质为具有防滑性良好的橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在工作中，用手向上拉动把手带动压板向上滑动，将钢材放到底板的顶部，松开拉动把手的手，由于弹簧受到向上的拉力取消了，所以弹簧将会向下拉动第二连接杆带动压板向下滑动，从而即可对钢材进行固定，启动电性连接的电机带动传动轴转动，传动轴转动则会带动履带进行滚动，由于履带表面的螺纹与齿轮表面的齿纹相啮合，所以履带则会带动齿轮在履带上进行滚动，齿轮则会带动第一连接杆滑动，第一连接杆则会带动切割部滑动，即切割部底部的切割头将会对底部的钢材移动进行切割，达到了方便对较大的钢材进行切割，从而加快了工作效率的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧面透视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型压板的正视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型压板的侧视切面结构示意图；
19.图中：1、底板；2、挡板；3、第一连接杆；4、切割部；5、压板；6、把手；7、切割头；8、底座；9、保护壳；10、第一凹槽；11、固定板；12、螺栓；13、电机；14、传动轴；15、履带；16、齿轮；17、第二连接杆；18、限位块；19、弹簧；20、第二凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
‑
5给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个相对称的挡板2，两个挡板2之间设有切割部4，切割部4的底部设有切割头7，切割部4的表面滑动插接有两个第一连接杆3，第一连接杆3的两端均固定连接有齿轮16，挡板2的内腔固定连接有保护壳9，保护壳9的侧面开设有第一凹槽10，第一凹槽10的顶部和底部均固定连接有两个固定板11，四个固定板11之间固定连接有电机13，固定板11的表面均给连接有螺栓12，电机13通过螺栓12固定连接在固定板11之间，电机13的一端固定连接有传动轴14，传动轴14的周向表面套接有履带15，履带15的表面设有齿纹，履带15表面的齿纹与齿轮16的表面的齿纹相啮合，底板1的两侧面均设有两个压板5，压板5的底部固定连接有第二连接杆17，底板1的顶部开设有第二凹槽20，第二凹槽20的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部固定连接在第二连接杆17的底部，第二连接杆17的两侧面均固定连接有限位块18，压板5的表面固定连接有把手6。
22.实施例二，在实施例一的基础上，底板1的底部固定连接有若干的底座8，底座8位
于底板1底部的两侧呈两两对称等间距阵列分布，若干的底座8能够使得底板1更加的平稳，从而保证了切割的质量。
23.实施例三，在实施例一的基础上，第一连接杆3的数量为两个，两个第一连接杆3均插接在切割部4的表面，两个第一连接杆3的设置，使得切割部4更加的稳定，从而使得在进行切割时更加的平稳。
24.实施例四，在实施例一的基础上，电机13的数量为四个，四个电机13 分别位于挡板2内腔的两端，四个电机13的设置，能够保证履带15在转动时更加的平稳。
25.实施例五，在实施例一的基础上，第二连接杆17的数量为两个，两个第二连接杆17呈对称的固定连接在压板5的底部，两个第二连接杆17的设置，使得在压板5对钢材进行固定时更加的稳固。
26.实施例六，在实施例二的基础上，底座8的底部材质为具有防滑性良好的橡胶材质，这样设置的好处在于能够防止在进行切割时出现整个装置滑动，从而带来安全隐患的问题。
27.工作原理：工作时，通过用手向上拉动把手6带动压板5向上滑动，将钢材放到底板1的顶部，松开拉动把手6的手，由于弹簧19受到向上的拉力取消了，所以弹簧19将会向下拉动第二连接杆17带动压板5向下滑动，从而即可对钢材进行固定，启动电性连接的电机13带动传动轴14转动，传动轴14转动则会带动履带15进行滚动，由于履带15表面的螺纹与齿轮16表面的齿纹相啮合，所以履带15则会带动齿轮16在履带15上进行滚动，齿轮 16则会带动第一连接杆3滑动，第一连接杆3则会带动切割部4滑动，即切割部4底部的切割头7将会对底部的钢材移动进行切割。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。