深微孔激光冲击抛光后处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及深微孔激光冲击抛光后处理装置。


背景技术：

2.目前，在金属表面制备深微孔的方法及装置主要有机械法、电化学法、电子束加工法和激光烧蚀法等。机械法存在刀具制造复杂、加工效率低的缺点；电化学法存在工艺复杂、易污染环境的缺点；电子束加工法存在加工效率低的缺点。因此激光冲击深微孔的激光烧蚀法的应用最为广泛。金属工件经过深微孔激光冲击后，需要再对其进行抛光加工处理，但是现有的金属工件经过深微孔激光冲击抛光后，金属工件表面和孔内残留有废屑和粉尘，不便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属工件经过深微孔激光冲击抛光后，金属工件表面和孔内残留有废屑和粉尘，不便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行清理的问题，而提出的深微孔激光冲击抛光后处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.深微孔激光冲击抛光后处理装置，包括处理箱，所述处理箱箱壁上开设有进料口，所述处理箱相向的内箱壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有l型的夹板，所述处理箱外箱壁上安装有水泵，所述水泵的输入端连通有抽水管，所述水泵的输出端连通有进水管，所述进水管另一端连通有固定筒，所述固定筒底部安装有清洗机构，所述固定筒外筒壁上对称固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在处理箱内箱壁上，所述夹板的侧壁上固定连接有l型的弹性垫，所述弹性垫的表面设有防滑纹。
6.优选的，所述清洗机构包括输水管、喷射管、蜗轮、电机和蜗杆，所述输水管上端通过轴承与固定筒底端转动连接，所述输水管底端与喷射管管壁连通，所述喷射管管壁上设有若干个喷嘴，所述蜗轮固定套接在输水管管壁上，所述电机安装在处理箱内箱壁上，所述电机的输出端通过联轴器与蜗杆连接，所述蜗杆和蜗轮相啮合。
7.优选的，所述处理箱外箱底固定连接有u型的支撑架，所述支撑架底部的四角处均设有安装孔。
8.优选的，所述处理箱箱壁上开设有排渣孔，所述处理箱内箱壁上固定连接有倾斜设置的过滤板，所述过滤板的一侧穿过排渣孔并向外延伸。
9.优选的，所述水泵的输入端连通有循环水管，所述循环水管的另一端与处理箱箱壁相连通。
10.优选的，所述处理箱呈圆柱状，所述处理箱内箱壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端共同固定连接在喷射管上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了深微孔激光冲击抛光后处理装置，具备以下有益效果：
12.该深微孔激光冲击抛光后处理装置，通过设置处理箱、进料口、电动推杆、夹板、水泵、抽水管、进水管、固定筒、清洗机构、固定杆和弹性垫，将金属工件通过进料口放入处理箱内，并利用电动推杆和夹板将其固定，而水经过喷射管和喷嘴将水均匀喷射到金属工件上，使得金属工件上残留的粉尘和废屑被快速冲洗清理，能够将经过深微孔激光冲击抛光后的金属工件进行再处理，便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将经过深微孔激光冲击抛光后的金属工件进行再处理，便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的深微孔激光冲击抛光后处理装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图。
16.图中：1处理箱、2进料口、3电动推杆、4夹板、5水泵、6抽水管、7进水管、8固定筒、9清洗机构、91输水管、92喷射管、93蜗轮、94电机、95蜗杆、10固定杆、11弹性垫、12支撑架、13排渣孔、14过滤板、15循环水管、16环形滑槽、17滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，深微孔激光冲击抛光后处理装置，包括处理箱1，处理箱1箱壁上开设有进料口2，处理箱1相向的内箱壁上均安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有l型的夹板4，处理箱1外箱壁上安装有水泵5，水泵5的输入端连通有抽水管6，水泵5的输出端连通有进水管7，进水管7另一端连通有固定筒8，固定筒8底部安装有清洗机构9，固定筒8外筒壁上对称固定连接有固定杆10，固定杆10的另一端固定连接在处理箱1内箱壁上，夹板4的侧壁上固定连接有l型的弹性垫11，弹性垫11的表面设有防滑纹。
20.清洗机构9包括输水管91、喷射管92、蜗轮93、电机94和蜗杆95，输水管91上端通过轴承与固定筒8底端转动连接，输水管91底端与喷射管92管壁连通，喷射管92管壁上设有若干个喷嘴，蜗轮93固定套接在输水管91管壁上，电机94安装在处理箱1内箱壁上，电机94的输出端通过联轴器与蜗杆95连接，蜗杆95和蜗轮93相啮合，将金属工件通过进料口2放入处理箱1内，并利用电动推杆3和夹板4将其固定，启动电机94和水泵5，水泵5利用抽水管6和进水管7将水输送到固定筒8内，同时，电机94带动蜗杆95和蜗轮93旋转，使得输水管91和喷射管92旋转，而水经过喷射管92和喷嘴将水均匀喷射到金属工件上，使得金属工件上残留的粉尘和废屑被快速冲洗清理，能够将经过深微孔激光冲击抛光后的金属工件进行再处理，便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。
21.处理箱1外箱底固定连接有u型的支撑架12，支撑架12底部的四角处均设有安装孔，支撑架12能够对处理箱1进行支撑。
22.处理箱1箱壁上开设有排渣孔13，处理箱1内箱壁上固定连接有倾斜设置的过滤板14，过滤板14的一侧穿过排渣孔13并向外延伸，过滤板14可将刷洗后的废屑过滤除去，使得循环使用的水中不含废屑。
23.水泵5的输入端连通有循环水管15，循环水管15的另一端与处理箱1箱壁相连通，循环水管15能够将处理箱1内的水抽送到进水管7内，使得水可循环使用。
24.处理箱1呈圆柱状，处理箱1内箱壁上开设有环形滑槽16，环形滑槽16内对称滑动连接有滑块17，两个滑块17相向的一端共同固定连接在喷射管92上，喷射管92的旋转，带动两个滑块17在环形滑槽16内滑动，使得喷射管92转动平稳。
25.本实用新型中，将金属工件通过进料口2放入处理箱1内，并利用电动推杆3和夹板4将其固定，启动电机94和水泵5，水泵5利用抽水管6和进水管7将水输送到固定筒8内，同时，电机94带动蜗杆95和蜗轮93旋转，使得输水管91和喷射管92旋转，而水经过喷射管92和喷嘴将水均匀喷射到金属工件上，使得金属工件上残留的粉尘和废屑被快速冲洗清理，能够将经过深微孔激光冲击抛光后的金属工件进行再处理，便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。