一种建筑钢结构焊接设备中的自动化冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种建筑钢结构焊接设备中的自动化冷却装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。钢结构在进行加工时需要进行焊接操作，对于焊接设备常用水冷或风冷进行冷却，现有焊接设备的冷却采用在设备的内部配置冷却结构，使焊接设备内部发生损坏时不易维修，且一直进行冷却，耗能较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种建筑钢结构焊接设备中的自动化冷却装置，以解决现有焊接设备的冷却采用在设备的内部配置冷却结构，使焊接设备内部发生损坏时不易维修，且一直进行冷却，耗能较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种建筑钢结构焊接设备中的自动化冷却装置，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体的外侧固定有第一隔热罩，且第一隔热罩的两侧分别设置有连接口和连接管，所述第一隔热罩的一侧固定有第二隔热罩，且第二隔热罩的内部通过隔板形成第一容腔和第二容腔，所述第二容腔的内部固定有风机，且风机的进风端连接有进风口，所述隔板的内壁固定有记忆金属，所述第二容腔的内部固定有第一套板，且第一套板的内部依次套接有第二套板和第三套板，所述隔板的内侧设置有通槽，且通槽的内部设置有滑块，所述滑块的两端分别固定有固定柱和固定块，且固定块的两侧分别与第三套板的首端和记忆金属的首端固定连接，所述固定柱的内部设置是有通道，且通道的底部连接有固定管，所述第一容腔的顶部设置有进风管。
6.通过采用上述技术方案，在第一隔热罩内部的热气流进入到进风口后，记忆金属感受热量，当热量过低时，气流直接从右边的出风口排出，在热量过高时，记忆金属延展将通槽挡住，气流还是直接从右边的出风口排出，此时，记忆金属的延展将带动固定柱移动，使进风管将冷气导入固定柱内侧的通道，实现冷热状态下，冷气流导入的控制，实现降低耗能。
7.进一步地，所述固定管的长度大于固定柱距离连接口的距离。使固定管将连接口堵住，避免热气流的进入。
8.进一步地，所述第一隔热罩的底部连接有转接口，且转接口的末端与进风口相连接。通过采用上述技术方案，从而可以将焊接设备本体内部的热气流以及焊接设备本体以及周围的热气流都进行吸入，便于进行冷却操作。
9.进一步地，所述第一容腔和第二容腔的一侧皆设置有出风口。第二容腔内部的出
风口实时将进入到气流排出，当进风管和通道不对准时，第一容腔内部的出风口将冷气流导出循环或冷却他用，当进风管和通道对准时，可进行焊接设备本体冷却用。
10.进一步地，所述第一套板、第二套板、第三套板和记忆金属的高度大于通槽的高度。通过采用上述技术方案，减少外部气流对第一容腔内部的影响，避免热气流的进入。
11.与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过风机带动第一隔热罩和周围气流，使气流的热量过高接触到记忆金属后，使记忆金属受热变形，使固定块在记忆金属的延展下向左推动，同时滑块带动固定柱向左推动，使进风管对准通道进入到连接口中，从而使冷气流从进风管中进入到通道中，从而排入到第一隔热罩中，进行焊接设备本体的冷却，分体式的冷却便于维修。
13.2、本实用新型通过气流进入到第二容腔中，第一套板、第二套板和第三套板在记忆金属初始位置对通槽进行挡风，记忆金属受热延展后将通槽进行挡风，使进入第二容腔的气流可直接从右侧的出风口排出，减少对第一容腔的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型隔板的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定柱的结构示意图。
17.图中：1、焊接设备本体；2、第一隔热罩；3、连接口；4、连接管；5、第二隔热罩；6、隔板；7、第一容腔；8、第二容腔；9、风机；10、进风口；11、通槽；12、滑块；13、记忆金属；14、固定块；15、第一套板；16、第二套板；17、第三套板；18、固定柱；19、通道；20、固定管；21、进风管；22、出风口；23、转接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1和3所示，一种建筑钢结构焊接设备中的自动化冷却装置，包括焊接设备本体1，焊接设备本体1的外侧固定有第一隔热罩2，且第一隔热罩2的两侧分别设置有连接口3和连接管4，第一隔热罩2的一侧固定有第二隔热罩5，且第二隔热罩5的内部通过隔板6形成第一容腔7和第二容腔8，第二容腔8的内部固定有风机9，且风机9的进风端连接有进风口10，隔板6的内壁固定有记忆金属13，第二容腔8的内部固定有第一套板15，且第一套板15的内部依次套接有第二套板16和第三套板17，隔板6的内侧设置有通槽11，且通槽11的内部设置有滑块12，滑块12的两端分别固定有固定柱18和固定块14，且固定块14的两侧分别与第三套板17的首端和记忆金属13的首端固定连接，固定柱18的内部设置是有通道19，且通道19的底部连接有固定管20，第一容腔7的顶部设置有进风管21，在第一隔热罩2内部的热气流进入到进风口10后，气流经过记忆金属13然后向右排出，记忆金属13感受热量，在热量过高时，记忆金属13延展将通槽11挡住，气流还是直接从右边的出风口排出，此时，记忆金属13的延展将带动固定柱18移动，使进风管21将冷气导入固定柱18内侧的通道19，在第一隔热罩2内部不需要进行冷却时，可以对冷气流导入的控制，实现降低耗能。
20.如图1和3，固定管20的长度大于固定柱18距离连接口3的距离，无论固定柱18的位置是否移动，都保持固定管20将连接口3堵住，避免在不需要进行焊接设备本体1冷却时，冷切的导入造成资源的浪费。
21.如图1，第一隔热罩2的底部连接有转接口23，且转接口23的末端与进风口10相连接，可以对焊接设备本体1的内部环境以及焊接头周围的热气流进行热量的吸入，使温度过高时能及时冷却。
22.如图1，第一容腔7和第二容腔8的一侧皆设置有出风口22，便于随时对第二容腔8进行气流的排出，在固定柱18位置初始状态下，将冷气流进行循环或进行他用，充分利用资源。
23.如图2，第一套板15、第二套板16、第三套板17和记忆金属13的高度大于通槽的高度，使第二容腔8中热气流与第一容腔7隔离，减少冷热气流交互带来的影响。
24.本实用新型的工作原理为：通过风机带动第一隔热罩2和周围气流，气流进入到第二容腔8中，第一套板15、第二套板16和第三套板17在记忆金属13初始位置对通槽11进行挡风，使气流接触到记忆金属13后，气流热量过高，记忆金属13受热延展后向左运动将通槽11挡住，使进入第二容腔8的气流可直接从右侧的出风口22排出，同时，使固定块14在记忆金属13的延展下向左推动，同时滑块12带动固定柱18向左推动，使进风管21对准通道19，从而使冷气流从进风管21中进入到通道19中，从而排入到第一隔热罩2中，进行焊接设备本体1的冷却。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。