一种钢带制管用高频感应焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频感应焊接技术领域，具体为一种钢带制管用高频感应焊接装置。


背景技术：

2.众所周知，钢带制管用高频感应焊接装置是一种用于钢带制管过程中，进行钢带焊接，以便于钢带更好制管的辅助装置，其在钢带制管过程中得到了广泛使用。
3.现有的钢带制管用高频感应焊接装置包括安装架，安装架上安装有多个上渐进辊和多个下渐进辊，上渐进辊与下渐进辊相配合，安装架上安装有多个减速电机，减速电机的输出端与上渐进辊连接，安装架上安装有高频感应焊接机和高频感应焊接头，高频感应焊接头和高频感应焊接机电性连接，其在使用时，启动减速电机和高频感应焊接机，将制管用的钢带送入上渐进辊和下渐进辊之间的缝隙中，减速电机带动上渐进辊转动从而实现钢带的卷管，当钢带穿过高频感应焊接头时，高频感应焊接电机工作并通过高频感应焊接头实现对卷管的焊接，从而实现钢带的制管。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其焊接过程为单面焊接，焊接质量较差，管材使用寿命较短，并且焊接过程中由于钢带温度过高，较易造成钢带制管的变形，制管质量较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带制管用高频感应焊接装置，其焊接质量较好，管材使用寿命较长，同时焊接过程钢带制管的变形较小，制管质量较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带制管用高频感应焊接装置，包括安装架，还包括两个左立柱和两个右立柱，所述左立柱和右立柱均与所述安装架固定连接，两个左立柱上均固定连接有翻边扭板，两个左立柱之间固定连接有开口渐变内衬焊接架，开口渐变内衬焊接架内安装有内高频感应焊接螺旋头，开口渐变内衬焊接架的右端固定连接有内衬整形柱，两个右立柱之间通过折板架安装有外高频感应焊接螺旋头，安装架的前端安装有高频感应焊接机，内高频感应焊接螺旋头和外高频感应焊接螺旋头均与高频感应焊接机电性连接，安装架上安装有渐进卷板系统、焊前卷板系统、焊后平整系统和焊后输送系统，所述焊前卷板系统和焊后平整系统之间固定连接有外衬半管。
9.优选的，所述焊前卷板系统和焊后平整系统均包括前支撑架和后支撑架，两个前支撑架内均滑动连接有前滑杆，两个后支撑架内均滑动连接有后滑杆，两个前支撑架内和两个后支撑架内均螺纹连接有调整柱，四个所述调整柱分别两个所述前滑杆和两个后滑杆转动连接，前支撑架和后支撑架之间以及前滑杆和后滑杆之间均转动连接有半圆槽辊，所述外衬半管的两端分别与前支撑架和后支撑架连接。
10.优选的，所述焊后输送系统包括两个立架，两个所述立架内均固定连接有动杆和定杆，两个所述动杆之间和两个定杆之间均转动连接有弹性输送辊，所述动杆上转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述立架螺纹连接。
11.优选的，所述渐进卷板系统包括多个前门形架和多个后门形架，所述前门形架和后门形架之间均转动连接有定渐进辊，前门形架和后门形架之间通过横杆连接有动渐进辊，所述前门形架上和后门形架上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述横杆转动连接。
12.优选的，所述调整柱、螺纹柱和螺杆上均固定连接有驱动柱，所述驱动柱的侧壁上开设有圆孔。
13.优选的，所述后支撑架、后门形架和两个所述定杆中靠近后侧的一个定杆均安装有驱动电机，多个所述驱动电机的输出端分别与所述定渐进辊、两个弹性输送辊中靠下侧的一个弹性输送辊和四个半圆槽辊中靠近下侧的两个半圆槽辊连接。
14.优选的，两个所述左立柱中靠近前侧的一个左立柱上固定连接有多个与所述内高频感应焊接螺旋头相匹配的左定位卡，两个右立柱中靠近前侧的一个右立柱上固定连接有多个与所述外高频感应焊接螺旋头相匹配的右定位卡。
15.优选的，所述开口渐变内衬焊接架上开设有u形口。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带制管用高频感应焊接装置，具备以下有益效果：
18.1.该钢带制管用高频感应焊接装置，通过内高频感应焊接螺旋头和外高频感应焊接螺旋头的配合，便于对钢带制管的管材的内侧壁和外侧壁的双面焊接，焊接质量较好，管材使用寿命较长。
19.2.该钢带制管用高频感应焊接装置，通过开口渐变内衬焊接架的设计，便于配合焊前卷板系统实现钢带的弯曲塑形成管，通过开口渐变内衬焊接架与外衬半管的配合，便于降低内高频感应焊接螺旋头焊接过程中钢带的焊接变形，较为实用，通过焊后平整系统和内衬整形柱的配合，便于对管材的内侧焊接后的焊接面进行的整形，同时以备管材的外侧壁的高频焊接，管材质量较好。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型整体的立体结构示意图。
25.图中：1、安装架；2、左立柱；3、右立柱；4、翻边扭板；5、开口渐变内衬焊接架；6、内高频感应焊接螺旋头；7、内衬整形柱；8、折板架；9、外高频感应焊接螺旋头；10、高频感应焊接机；11、外衬半管；12、前支撑架；13、后支撑架；14、前滑杆；15、后滑杆；16、调整柱；17、半圆槽辊；18、立架；19、动杆；20、定杆；21、弹性输送辊；22、螺纹柱；23、前门形架；24、后门形架；25、定渐进辊；26、横杆；27、动渐进辊；28、螺杆；29、驱动柱；30、驱动电机；31、左定位卡；32、右定位卡。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
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5，一种钢带制管用高频感应焊接装置，包括安装架1，还包括两个左立柱2和两个右立柱3，左立柱2和右立柱3均与安装架1固定连接，两个左立柱2上均固定连接有翻边扭板4，两个左立柱2之间固定连接有开口渐变内衬焊接架5，便于配合焊前卷板系统实现钢带的弯曲塑形成管，开口渐变内衬焊接架5内安装有内高频感应焊接螺旋头6，便于对钢带制管的管材的内侧壁进行焊接，焊接质量较好，开口渐变内衬焊接架5的右端固定连接有内衬整形柱7，便于配合焊后平整系统对管材的内侧焊接后的焊接面进行的整形，同时以备管材的外侧壁的高频焊接，管材质量较好，两个右立柱3之间通过折板架8安装有外高频感应焊接螺旋头9，便于对钢带制管的管材的外侧壁的焊接，焊接质量较好，管材使用寿命较长，安装架1的前端安装有高频感应焊接机10，内高频感应焊接螺旋头6和外高频感应焊接螺旋头9均与高频感应焊接机10电性连接，安装架1上安装有渐进卷板系统、焊前卷板系统、焊后平整系统和焊后输送系统，焊前卷板系统和焊后平整系统之间固定连接有外衬半管11，便于配合开口渐变内衬焊接架5降低内高频感应焊接螺旋头6焊接过程中钢带的焊接变形，较为实用。
29.还需要说明的是，焊前卷板系统和焊后平整系统均包括前支撑架12和后支撑架13，两个前支撑架12内均滑动连接有前滑杆14，两个后支撑架13内均滑动连接有后滑杆15，两个前支撑架12内和两个后支撑架13内均螺纹连接有调整柱16，四个调整柱16分别两个前滑杆14和两个后滑杆15转动连接，前支撑架12和后支撑架13之间以及前滑杆14和后滑杆15之间均转动连接有半圆槽辊17，外衬半管11的两端分别与前支撑架12和后支撑架13连接，便于钢带制管过程中对管材的内、外焊接的准备、调节与支撑，较为实用，焊后输送系统包括两个立架18，两个立架18内均固定连接有动杆19和定杆20，两个动杆19之间和两个定杆20之间均转动连接有弹性输送辊21，动杆19上转动连接有螺纹柱22，螺纹柱22与立架18螺纹连接，便于对不同管径的钢带制管形成的管材的下料和移送，渐进卷板系统包括多个前门形架23和多个后门形架24，前门形架23和后门形架24之间均转动连接有定渐进辊25，前门形架23和后门形架24之间通过横杆26连接有动渐进辊27，前门形架23上和后门形架24上均螺纹连接有螺杆28，螺杆28与横杆26转动连接，便于将钢带弯曲塑形，从而便于钢带制管。
30.还需要进一步说明的是，调整柱16、螺纹柱22和螺杆28上均固定连接有驱动柱29，驱动柱29的侧壁上开设有圆孔，便于调整柱16、螺纹柱22和螺杆28的转动，较为省力，后支撑架13、后门形架24和两个定杆20中靠近后侧的一个定杆20均安装有驱动电机30，多个驱动电机30的输出端分别与定渐进辊25、两个弹性输送辊21中靠下侧的一个弹性输送辊21和四个半圆槽辊17中靠近下侧的两个半圆槽辊17连接，便于该钢带制管用高频感应焊接装置的工作，两个左立柱2中靠近前侧的一个左立柱2上固定连接有多个与内高频感应焊接螺旋头6相匹配的左定位卡31，两个右立柱3中靠近前侧的一个右立柱3上固定连接有多个与外
高频感应焊接螺旋头9相匹配的右定位卡32，便于稳定与安装内高频感应焊接螺旋头6和外高频感应焊接螺旋头9，内高频感应焊接螺旋头6和外高频感应焊接螺旋头9安装位置较为稳定，较为实用。
31.上述的驱动电机30为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，驱动电机30的型号为ch22
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20s，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且驱动电机30设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
32.综上所述，该钢带制管用高频感应焊接装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该钢带制管用高频感应焊接装置固定安装在所需使用的地点，然后将钢带先后依次穿过渐进卷板系统、焊前卷板系统、焊后平整系统和焊后输送系统，然后启动驱动电机30和高频感应焊接机10，焊接过程中通过转动驱动柱29，实现对钢带制板过程中的调整，从而实现管材的生产，管材生产质量较好，较为实用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。