一种电梯铝合金井道护角装饰板的制作方法

1.本实用新型涉及电梯框架技术领域，具体为一种电梯铝合金井道护角装饰板。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。
3.虽然现有的护角装饰板可以用于电梯铝合金井道的使用，但存在护角装饰板进行使用时，会长时间与空气中的湿气进行接触，护角装饰板本身防腐蚀性较差，较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电梯铝合金井道护角装饰板，以解决上述背景技术中提出的存在护角装饰板进行使用时，会长时间与空气中的湿气进行接触，护角装饰板本身防腐蚀性较差，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯铝合金井道护角装饰板，包括护角装饰板，所述护角装饰板的顶部设有防腐层；
6.所述防腐层包括横板、电镀镍层和锌镀层；
7.所述横板贴合于护角装饰板的顶部，所述横板的顶部镀有电镀镍层，所述电镀镍层的顶部镀有锌镀层。根据脂肪族聚氨酯防腐面漆层、锌镀层和电镀镍层具有耐腐蚀特性，使得横板具有良好的耐腐蚀性，横板与护角装饰板进行贴合，提高护角装饰板的耐腐蚀性，并湿气预先腐蚀横板，进一步对护角装饰板进行保护。
8.优选的，所述锌镀层的顶部喷涂有脂肪族聚氨酯防腐面漆层。
9.优选的，所述护角装饰板的顶部加工有多个凹槽。
10.优选的，所述横板的底部固接有多个柱体，多个所述柱体的外壁分别与多个凹槽的内壁间隙配合。使得横板带动柱体移入对应的凹槽内壁，与护角装饰板进行预定位。
11.优选的，所述护角装饰板的顶部设有安装机构；
12.所述安装机构包括通口、块体、l型滑槽、滑块、第一环型框和第二环型框；
13.两个所述通口分别加工于护角装饰板的顶部左右两侧，两个所述通口的内壁均间隙配合有块体，两个所述块体的顶部分别固接于横板的底部左右两侧，两个所述块体的外壁左右两侧均加工有l型滑槽，两个所述l型滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的外壁一端固接有第一环型框，所述第一环型框的内壁与块体的外壁间隙配合，所述第一环型框的外壁通过轴承转动相连有第二环型框，两个所述第二环型框分别固接于护角装饰板的底部左右两侧。使得横板带动块体移入通口的内壁后，块体的l型滑槽与对应的滑块进行接触，并在此同时，横板带动柱体移入对应的凹槽内壁，进行预定位，块体稳定的移入第一环型框的内壁后，通过块体带动第一环型框进行转动，使得第一环型框带动滑块在l型滑槽的内壁进行转动，进而对块体进行限位，进而将横板与护角装饰板进行快速的安装，并可
进行快速的拆卸更换，较为便捷。
14.优选的，所述第一环型框的外壁固接有多个凸块。
15.优选的，所述滑块和l型滑槽构成滑动限位结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该电梯铝合金井道护角装饰板，通过脂肪族聚氨酯防腐面漆层、锌镀层和电镀镍层之间的配合，使得根据脂肪族聚氨酯防腐面漆层、锌镀层和电镀镍层具有耐腐蚀特性，使得横板具有良好的耐腐蚀性，横板与护角装饰板进行贴合，提高护角装饰板的耐腐蚀性，并湿气预先腐蚀横板，进一步对护角装饰板进行保护。
18.通过第一环型框、第二环型框、块体、l型滑槽和滑块等之间的配合，使得横板带动块体移入通口的内壁后，块体的l型滑槽与对应的滑块进行接触，并在此同时，横板带动柱体移入对应的凹槽内壁，进行预定位，块体稳定的移入第一环型框的内壁后，通过块体带动第一环型框进行转动，使得第一环型框带动滑块在l型滑槽的内壁进行转动，进而对块体进行限位，进而将横板与护角装饰板进行快速的安装，并可进行快速的拆卸更换，较为便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型连接关系示意图；
20.图2为图1中脂肪族聚氨酯防腐面漆层、横板和电镀镍层的剖视结构示意图；
21.图3为图2中锌镀层、护角装饰板和电镀镍层的结构示意图；
22.图4为图2中护角装饰板、l型滑槽和第一环型框的结构示意图。
23.图中：1、护角装饰板，2、脂肪族聚氨酯防腐面漆层，3、凹槽，4、柱体，5、凸块，6、防腐层，601、横板，602、电镀镍层，603、锌镀层，7、安装机构，701、通口，702、块体，703、l型滑槽，704、滑块，705、第一环型框，706、第二环型框。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯铝合金井道护角装饰板，包括护角装饰板1，护角装饰板1的顶部设有防腐层6，防腐层6包括横板601、电镀镍层602和锌镀层603，横板601贴合于护角装饰板1的顶部，横板601的顶部镀有电镀镍层602，电镀镍层602在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，电镀镍层602的顶部镀有锌镀层603，锌镀层603结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层，锌镀层603的顶部喷涂有脂肪族聚氨酯防腐面漆层2，脂肪族聚氨酯防腐面漆层2由脂肪族异氰酸酯和羟基丙烯酸树脂，高级着色颜料、助剂、溶剂等组成具有优异的
耐候性、涂层坚韧，附着力特强，良好的耐冲击性和耐磨性；良好的耐化学品性和耐水性、耐油性，护角装饰板1的顶部加工有多个凹槽3，横板601的底部固接有多个柱体4，多个柱体4的外壁分别与多个凹槽3的内壁间隙配合。
26.护角装饰板1的顶部设有安装机构7，安装机构7包括通口701、块体702、l型滑槽703、滑块704、第一环型框705和第二环型框706，两个通口701分别加工于护角装饰板1的顶部左右两侧，两个通口701的内壁均间隙配合有块体702，两个块体702的顶部分别固接于横板601的底部左右两侧，两个块体702的外壁左右两侧均加工有l型滑槽703，两个l型滑槽703的内壁均滑动相连有滑块704，使得滑块704可在l型滑槽703的内壁进行滑动，两个滑块704的外壁一端固接有第一环型框705，使得第一环型框705可带动滑块704进行转动，第一环型框705的内壁与块体702的外壁间隙配合，第一环型框705的外壁通过轴承转动相连有第二环型框706，使得第一环型框705可在第二环型框706的内壁进行转动，两个第二环型框706分别固接于护角装饰板1的底部左右两侧，第一环型框705的外壁固接有多个凸块5，凸块5用于带动第一环型框705进行转动，滑块704和l型滑槽703构成滑动限位结构，使得通过滑块 704和l型滑槽703的滑动相连，进而对块体702进行限位。
27.当使用该电梯铝合金井道护角装饰板时，根据脂肪族聚氨酯防腐面漆层2、锌镀层603和电镀镍层602具有耐腐蚀特性，使得横板601具有良好的耐腐蚀性，横板601与护角装饰板1进行贴合，提高护角装饰板1的耐腐蚀性，并湿气预先腐蚀横板601，进一步对护角装饰板1进行保护，进行安装时，将横板601带动块体702移入通口701的内壁后，块体702的l型滑槽703与对应的滑块704进行接触，并在此同时，横板601带动柱体4移入对应的凹槽3内壁，进行预定位，块体702稳定的移入第一环型框705的内壁后，通过块体702带动第一环型框705进行转动，使得第一环型框705带动滑块704在l型滑槽703的内壁进行转动，进而对块体702进行限位，进而将横板601与护角装饰板1进行快速的安装，并可进行快速的拆卸更换，较为便捷。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。