一种自动化砂料堆取系统的制作方法

1.本实用新型属于颗粒物料存储技术领域，特别是涉及一种自动化砂料堆取系统。


背景技术：

2.砂料作为建筑业的细骨料，每年的使用量都是巨大的，砂料生产企业在堆存、取料生产环节能否做到高效、自动化，对提高生产能力、节约堆场面积具有决定性作用。很多砂料企业采用装载机结合自卸车的装卸模式，或者采用皮带船堆料、装载机取料的模式，但不论何种模式，均不能实现连续作业，生产过程自动化程度很低、人员投入多、堆场利用率低、生产过程容易出现安全隐患等弊端。且砂料属于没有粘性、流动性较好的物料，采用堆场下部出料的方式不会出现堵塞现象，为自动化取料提供了理论支撑。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的连续性作业程度差、自动化水平低、堆场利用率低等问题，本实用新型提供了一种自动化砂料堆取系统，该堆取系统包括堆料和取料两个子系统，分别用来实现堆料功能和取料功能。堆料子系统主要包括皮带机、犁式卸料器及附属设备，能实现来料的自动输送、布料，完成自动堆存的环节，提高了堆料的连续性作业能力、堆存速度、堆场利用率；通过在堆场下部布设漏料口和地下皮带机，控制漏料口的大小实现对出料量的自动控制，容易完成高效、自动的取料环节。该堆取系统主要采用皮带机作为工作设备，具有造价低、维护方便、效率高等优势，为完成砂料堆取提供了可靠的技术支持。
4.本实用新型是这样实现的，一种自动化砂料堆取系统，包括：
5.堆料子系统，用于实现砂料自动堆存的功能；
6.棱锥凹槽堆场，所述棱锥凹槽堆场与堆料子系统相连，用于承接堆料子系统送来的砂料，完成砂料存储的场所；
7.取料子系统，所述取料子系统与棱锥凹槽堆场相连，用于实现将棱锥凹槽堆场的砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能。
8.在上述技术方案中，优选的，所述堆料子系统包括主高架皮带机、辅高架皮带机和调向皮带机，所述主高架皮带机的左右两侧分别设置辅高架皮带机，所述辅高架皮带机与主高架皮带机平行并列布置，所述主高架皮带机的运料方向尾端通过调向皮带机与两侧辅高架皮带机的运料方向首端相连，主高架皮带机上的砂料首先到达调向皮带机，再由调向皮带机转送至辅高架皮带机，从而通过调向皮带机完成砂料输送方向的转向。
9.在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机、辅高架皮带机均为单向输送皮带机；所述调向皮带机为双驱动滚筒皮带机，可以实现砂料的双向输送。
10.在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机的高度高于调向皮带机的高度，所述调向皮带机的高度高于辅高架皮带机的高度，主高架皮带机上的砂料经调向皮带机转送至辅高架皮带机。
11.在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机上等间距布置有主高架犁
式卸料器，相邻主高架犁式卸料器间距宜为8
‑
12米；所述辅高架皮带机上等间距布置有辅高架犁式卸料器，相邻辅高架犁式卸料器间距宜为8
‑
12米。
12.在上述技术方案中，进一步优选的，所述堆料子系统还包括主高架卸料斗、堆一导料槽、调机卸料斗、堆二导料槽、和辅高架卸料斗，所述主高架卸料斗位于主高架皮带机运料方向的尾端，实现主高架皮带机上的砂料卸至调向皮带机上时物料流向的可控；所述堆一导料槽位于调向皮带机上且位于主高架卸料斗下方，用于承接主高架皮带机输送来的砂料，使砂料保持较好的运输形态；所述调机卸料斗在调向皮带机的两端各布置一个，实现调向皮带机上的砂料卸至辅高架皮带机上时物料流向的可控；所述堆二导料槽位于辅高架皮带机运料方向的首端位置处且位于调机卸料斗下方，用于承接调向皮带机输送来的砂料，使砂料保持较好的运输形态；所述辅高架卸料斗位于辅高架皮带机运料方向的尾端，实现辅高架卸料斗的砂料卸至砂料堆场时物料流向的可控。
13.在上述技术方案中，优选的，所述棱锥凹槽堆场的底部开有若干列漏料口，每列所述漏料口在棱锥凹槽堆场横断面的左右两侧各分布一个。
14.在上述技术方案中，优选的，所述取料子系统包括地下皮带机和地机卸料斗，所述地下皮带机位于棱锥凹槽堆场的下部，用于将经流量闸阀落下的砂料输送至地面卸料点；所述地机卸料斗位于每条地下皮带机运料方向的尾端，实现地下皮带机卸砂料时物料流向的可控。
15.在上述技术方案中，进一步优选的，位于所述棱锥凹槽堆场下部的漏料口处设置有流量闸阀，流量闸阀根据漏料口的尺寸和数量匹配安装，用于控制落砂流量的大小。
16.在上述技术方案中，进一步优选的，位于每个所述棱锥凹槽堆场下部漏料口处的地下皮带机上设置有取料导料槽，用于承接流量闸阀落下的砂料，使砂料保持较好的运输形态。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
18.本实用新型通过皮带机的合理空间位置布设，结合使用犁式卸料器、导料槽、卸料斗等附属设备，能够完成砂料的自动输送、转向、定点布料，实现砂料自动堆存的功能，提高了堆料的连续性作业能力、堆存速度、堆场利用率。通过在堆场下部布设漏料口、流量闸阀、实现对出料量的自动控制，通过布设取料导料槽和地下皮带机完成对砂料的取料和外运，容易完成高效、自动取料的功能。该堆取系统主要采用皮带机作为工作设备，具有造价低、维护方便、效率高等优势。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例提供的堆取系统的平面布置图；
20.图2是本实用新型的实施例提供的堆取系统的a
‑
a纵断面图；
21.图3是本实用新型的实施例提供的堆取系统的b
‑
b纵断面图；
22.图4是本实用新型的实施例提供的堆取系统的c
‑
c横断面图。
23.图中：1、供料皮带机；2、堆料子系统；3、棱锥凹槽堆场；4、取料子系统；5、主高架皮带机；6、主高架犁式卸料器；7、主高架卸料斗；8、调机卸料斗；9、调向皮带机；10、堆一导料槽；11、堆二导料槽；12、辅高架犁式卸料器；13、辅高架皮带机；14、辅高架卸料斗；15、地机卸料斗；16、地下皮带机；17、取料导料槽；18、漏料口；19、流量闸阀。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”、“三”、“四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.如图1所示，本实用新型的实施例提供一种自动化砂料堆取系统，包括堆料子系统2、棱锥凹槽堆场3、取料子系统4。
29.堆料子系统2，是用于实现砂料自动堆存的功能子系统；
30.棱锥凹槽堆场3，棱锥凹槽堆场3与堆料子系统2相连，是用于承接堆料子系统送来的砂料，完成砂料存储的场所；
31.取料子系统4，取料子系统2与棱锥凹槽堆场3相连，用于实现将棱锥凹槽堆场3的砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能。
32.如图2～4所示，所述堆料子系统2包括主高架皮带机5、主高架犁式卸料器6、主高架卸料斗7、调机卸料斗8、调向皮带机9、堆一导料槽10、堆二导料槽11、辅高架犁式卸料器12、辅高架皮带机13、和辅高架卸料斗14。
33.所述主高架皮带机5有一条，所述辅高架皮带机13共有两条，主高架皮带机5和辅高架皮带机13均为单向输送皮带机，主高架皮带机5与两条辅高架皮带机13平行并列布置，中间为主高架皮带机5，左右两侧对称布置辅高架皮带机13。所述调向皮带机9共有一条，调向皮带机9为双驱动滚筒皮带机，可以实现砂料的双向输送。
34.主高架皮带机5的运料方向尾端通过调向皮带机9与两侧辅高架皮带机13的运料方向首端相连，主高架皮带机5的高度高于调向皮带机9的高度，调向皮带机9的高度高于辅高架皮带机13的高度，主高架皮带机5上的砂料首先到达调向皮带机9，再由调向皮带机9转送至辅高架皮带机5，从而通过调向皮带机9完成砂料输送方向的转向。
35.所述主高架犁式卸料器6等间距布置在主高架皮带机5上，所述辅高架犁式卸料器12等间距布置在辅高架皮带机13上。本实施例中，主高架犁式卸料器6与辅高架犁式卸料器12结构形式和参数相同，只是因安装位置不同而叫法不同，根据来料的方向匹配安装，用于卸载砂料，布置数量根据所在皮带机长度确定，相邻主高架犁式卸料器6间距宜为8
‑
12米，本实施例中，间距设计为9.2米；相邻辅高架犁式卸料器12间距宜为8
‑
12米，本实施例中，间距设计为9.2米。
36.所述主高架卸料斗7位于主高架皮带机5运料方向的尾端，可以实现主高架皮带机5上的砂料卸至调向皮带机9上时物料流向的可控。
37.调向皮带机9中间位置布置有堆一导料槽10，堆一导料槽10为调向皮带机9的输料起始点；所述堆一导料槽10的上方布置主高架卸料斗7，堆一导料槽10用于承接主高架皮带机5输送来的砂料，使砂料保持较好的运输形态。
38.调向皮带机9的两端各布置有一个调机卸料斗8，调机卸料斗8实现调向皮带机9上的砂料卸至辅高架皮带机13上时物料流向的可控。
39.辅高架皮带机13在输送方向的输料起始点位置布置有堆二导料槽11，输料终点位置布置有辅高架卸料斗14，中间位置布置有辅高架犁式卸料器12。所述堆二导料槽11的上方布置调机卸料斗8，堆二导料槽11用于承接调向皮带机9输送来的砂料，使砂料保持较好的运输形态。辅高架卸料斗14实现辅高架卸料斗的砂料卸至砂料堆场时物料流向的可控。
40.所述棱锥凹槽堆场3是用于承接砂料，完成砂料存储的场所，在底部开有若干列漏料口18，每列所述漏料口18在棱锥凹槽堆场3横断面的左右两侧各分布一个。
41.所述取料子系统4用于实现砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能，包括地机卸料斗15、地下皮带机16、取料导料槽17、流量闸阀19。
42.所述地下皮带机16位于棱锥凹槽堆场3的下部，用于将经流量闸阀19落下的砂料输送至地面卸料点，具体可根据棱锥凹槽堆场3的尺寸大小设计地下皮带机16的数量，相邻地下皮带机16间距宜为19
‑
24米，本实施例中，相邻地下皮带机16设计间距为24米。
43.所述地机卸料斗15位于每条地下皮带机16运料方向的尾端，实现地下皮带机16卸砂料时物料流向的可控。
44.所述流量闸阀19位于棱锥凹槽堆场3下部漏料口18处，根据漏料口18的尺寸和数量匹配安装，用于控制落砂流量的大小。
45.所述取料导料槽17位于地下皮带机16上，处于每个流量闸阀19的正下方处，用于承接流量闸阀19落下的砂料，使砂料保持较好的运输形态。
46.堆存砂料作业时，供料皮带机1将砂料供给主高架皮带机5，主高架皮带机5持续工作传送砂料，通过控制每个主高架犁式卸料器6的工作状态，依次实现在该主高架犁式卸料器6处卸砂料，当主高架犁式卸料器6完成对所处位置砂料的定点堆存后，砂料继续向其后方运输，在下一个主高架犁式卸料器6完成对所处位置砂料的定点堆存，直至砂料经由主高架卸料斗7到达调向皮带机9，可以控制调向皮带机9向左或向右输送砂料，经调机卸料斗8整理砂料的运输形态后到达辅高架皮带机13，再经辅高架皮带机13上的辅高架犁式卸料器12依次由近及远进行卸料作业，直至最后经辅高架卸料斗14完成卸料堆存。
47.取砂料作业时，流量闸阀19开启，砂料在重力下流入地下皮带机16，经取料导料槽17整理砂料的运输形态后，由地下皮带机16将砂料连续运送到地面卸料点。
48.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。