一种防跑偏带式给料机的制作方法

1.本实用新型属于带式给料机技术领域，具体涉及一种防跑偏带式给料机。


背景技术：

2.给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
3.中国专利申请号为201920696483.1公开了一种防跑偏带式给料机，其设置的防跑偏装置挡板安装繁琐，其设置的传送带与传送辊容易产生脱离。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防跑偏带式给料机，具有挡板方便安装以及传送带带固定功能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跑偏带式给料机，包括底座，所述底座的两侧上端设置有支撑板，所述支撑板的侧边中心位置设置有转动轴，所述转动轴的侧边设置有传送带固定装置，所述支撑板的侧边上端设置有防偏移装置；所述防偏移装置包括防偏辊、u型安装架、弹簧、中心杆和转轴，其中，所述支撑板的侧边上端贯穿设置有中心杆，所述中心杆的另一端设置有u型安装架，所述u型安装架的侧边设置有转轴，所述转轴的表面设置有防偏辊，所述中心杆的表面位于支撑板和u型安装架之间的位置设置有弹簧。
6.优选的，所述中心杆的另一端设置有限位块。
7.优选的，所述支撑板的内部设置有对应中心杆的通孔，所述中心杆通过通孔与支撑板滑动连接。
8.优选的，所述转轴的两端通过轴承与u型安装架的表面转动连接。
9.优选的，所述传送带固定装置包括传送带、凸条、传送辊和凹槽，其中，所述转动轴的表面设置有传送辊，所述传送辊的表面设置有传送带，所述传送带的内表面设置有凸条，所述传送辊的内部对应凸条的位置设置有凹槽。
10.优选的，所述传送辊的外侧表面设置有弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了防偏移装置，该装置能够避免传送带产生偏移，从而导致传送带从传送辊上脱落，通过设置了防偏辊，可以避免防偏移装置影响传送带本身的转动，另外，通过设置了弹簧，可以方便将传送辊进行拆卸。
13.2、本实用新型通过设置了传送带固定装置，该装置可以避免传送带在传送辊上偏移，另外，通过将传送辊的表面设置成弧形结构，可以使传送带上的物品在滑动时会向传送带的中心位置滑动，避免物品产生掉落的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型防偏移装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型传送带固定装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型防偏移装置的立体图；
18.图中：1、底座；2、转动轴；3、防偏移装置；31、防偏辊；32、u型安装架；33、弹簧；34、中心杆；35、限位块；36、转轴；4、传送带固定装置；41、传送带；42、凸条；43、传送辊；44、凹槽；45、弧形结构；5、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种防跑偏带式给料机，包括底座1，底座1的两侧上端设置有支撑板5，支撑板5的侧边中心位置设置有转动轴2，转动轴2的侧边设置有传送带固定装置4，支撑板5的侧边上端设置有防偏移装置3；防偏移装置3包括防偏辊31、u型安装架32、弹簧33、中心杆34和转轴36，其中，支撑板5的侧边上端贯穿设置有中心杆34，中心杆34的另一端设置有u型安装架32，u型安装架32的侧边设置有转轴36，转轴36的表面设置有防偏辊31，中心杆34的表面位于支撑板5和u型安装架32之间的位置设置有弹簧33。
22.具体的，中心杆34的另一端设置有限位块35，
23.通过采用上述技术方案，可以避免中心杆34与支撑板5分离脱落。
24.具体的，支撑板5的内部设置有对应中心杆34的通孔，中心杆34通过通孔与支撑板5滑动连接，
25.通过采用上述技术方案，中心杆34可以通过支撑板5内部的通孔滑动。
26.具体的，转轴36的两端通过轴承与u型安装架32的表面转动连接，
27.通过采用上述技术方案，防偏辊31能够通过转轴36转动。
28.本实施例在使用时，通过将中心杆34插入支撑板5内部的通孔中，在中心杆34的表面设置有弹簧33，在中心杆34的另一端设置有u型安装架32，通过在u型安装架32的侧边设置了转轴36，再通过在转轴36的表面设置有防偏辊31，此时由于弹簧33会产生回复性，从而带动u型安装架32移动，u型安装架32移动带动防偏辊31抵在传送带41的侧边，从而防止传送带41产生偏移，通过在中心杆34的另一端设置了限位块35，可以避免中心杆34与支撑板5分离脱落，由于防偏辊31可以转动，从而不会影响到传送带41自身的转动，通过降低防偏辊31与传送带41之间的摩擦，从而提升传送带41的使用寿命；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1的不同之处在于：传送带固定装置4包括传送带41、凸条42、传送辊43和凹槽44，其中，转动轴2的表面设置有传送辊43，传送辊43的表面设置有传送带41，
传送带41的内表面设置有凸条42，传送辊43的内部对应凸条42的位置设置有凹槽44，
31.通过采用上述技术方案，可以使传送带41与传送辊43紧密贴合。
32.具体的，传送辊43的外侧表面设置有弧形结构45，
33.通过采用上述技术方案，可以使传送带41上的物品在滑动时能够往传送带41的中心位置滑动。
34.本实施例在使用时，通过将传送辊43设置成弧形结构45，可以使传送带41上的物品在滑动时能够往传送带41的中心靠近，避免其产生掉落的风险，通过在传送带41的内表面设置了凸条42，通过在传送辊43的内部对应凸条42的位置设置了凹槽44，可以使传送带41能够固定在传送辊43的表面，从而使传送带41能够正常运行。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过将中心杆34插入支撑板5内部的通孔中，在中心杆34的表面设置有弹簧33，在中心杆34的另一端设置有u型安装架32，通过在u型安装架32的侧边设置了转轴36，再通过在转轴36的表面设置有防偏辊31，此时由于弹簧33会产生回复性，从而带动u型安装架32移动，u型安装架32移动带动防偏辊31抵在传送带41的侧边，从而防止传送带41产生偏移，通过在中心杆34的另一端设置了限位块35，可以避免中心杆34与支撑板5分离脱落，由于防偏辊31可以转动，从而不会影响到传送带41自身的转动，通过降低防偏辊31与传送带41之间的摩擦，从而提升传送带41的使用寿命；通过将传送辊43设置成弧形结构45，可以使传送带41上的物品在滑动时能够往传送带41的中心靠近，避免其产生掉落的风险，通过在传送带41的内表面设置了凸条42，通过在传送辊43的内部对应凸条42的位置设置了凹槽44，可以使传送带41能够固定在传送辊43的表面，从而使传送带41能够正常运行。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。