一种小批量中成药制药用压片成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材加工相关技术领域，具体为一种小批量中成药制药用压片成型装置。


背景技术：

2.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，药材在加工中需要使用成型装置对药材进行压片处理，但是传统的成型装置在使用时，整体加工效率较低，同时成品后续卸料较复杂，延长了整体工作周期，同步增大了工作人员的劳动强度，且传统的成型装置无法对设备自身进行清理。
3.现有技术有以下不足：传统的成型装置在使用时，整体加工效率较低，同时成品后续卸料较复杂，延长了整体工作周期，同步增大了工作人员的劳动强度，且传统的成型装置无法对设备自身进行清理，因此在长时间的加工下，设备的成型区内极易堆积大量的药材，影响了成品的品质，增大了工作人员后续保养工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小批量中成药制药用压片成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小批量中成药制药用压片成型装置，包括基座、两组加强板、冲压组件以及清理组件，两组所述加强板平行安装在基座两侧，所述冲压组件对应安装在两组加强板之间顶端、底端，所述清理组件匹配安装在冲压组件上，所述冲压组件包括定位板、固定台、成型件以及提升部，所述定位板对应锁合安装在加强板顶端，所述固定台对应安装在定位板下表面中心处，所述成型件通过螺栓锁合安装在固定台下表面，所述提升部对应安装在两组加强板之间底端，且所述提升部与成型件对应设置，所述提升部包括两组滑轨、滑动件、两组液压缸、工作台以及两组驱动电机，两组所述滑轨对应安装在加强板内壁中部，所述滑动件对应滑动安装在加强板内壁且与滑轨对应滑动连接，两组所述液压缸平行安装在基座上表面两侧，且所述液压缸伸缩端与滑动件对应传动连接，两组所述驱动电机通过支架安装在滑动件内侧，所述工作台安装在滑动件之间，且所述驱动电机输出端与工作台对应传动连接，所述工作台整体呈矩形结构，且所述工作台内顶端中对应开设有加工腔，所述加工腔内设置多个与成型件对应的压片凹模，所述压片凹模的高度或等于第一加工腔的深度。联动工作台向上移动靠近成型件，实现了对药材的压片处理，整体加工效率较高。
6.优选的，两组所述加强板整体采用钢材压制而成，且所述加强板通过螺栓与基座锁合固定。
7.优选的，所述滑动件侧壁与加强板内壁对应贴合，且所述滑动件侧壁通过安装凸
块与滑轨滑动卡合。
8.优选的，所述清理组件包括两组横板、两组竖板、两组齿条、两组步进电机以及喷吹部，两组所述横板对应安装在工作台两侧壁中部，两组所述竖板滑动安装在横板上表面，两组所述齿条对应安装在横板侧壁，所述步进电机通过支架安装在竖板一侧，所述步进电机输出端安装有齿轮，且所述齿轮与齿条对应啮合传动连接，所述喷吹部对应安装在两组竖板之间，电控步进电机，由于齿轮与齿条的啮合传动，带动竖板以及喷吹部在横板上左右滑动，可对加工腔内部进行全面的喷吹处理。
9.优选的，所述喷吹部包括喷腔、分散板、进气管以及气泵，所述喷腔两侧与竖板内壁锁合固定，所述分散板安装在喷腔下表面，且所述分散板上均匀开设有多组贯穿通孔，所述进气管安装在喷腔顶端中心处，所述气泵安装在进气管端处，增压气体经过分散板将气流分散均匀喷吹至加工腔内，实现了对加工腔的全面清理。
10.本实用新型提供了一种小批量中成药制药用压片成型装置，具备以下有益效果：
11.(1)本实用新型通过设有冲压组件，将对应所需的成型件锁合安装在固定台下表面，提升了整体加工的全面性，通过加工腔可实现压片凹模的填料，在提升部的辅助下，联动工作台向上移动靠近成型件，成型件与压片凹模配合，实现压片，整体加工效率较高，之后工作台复位，此时工作人员启动驱动电机，带动工作台进行翻转，使得工作台的加工腔朝向基座，因此加工腔内的混合物随加工腔的翻转进行倾倒，工作人员使用容器将成品收取即可，整体卸料便捷。
12.(2)本实用新型通过设有清理组件，电控步进电机，由于齿轮与齿条的啮合传动，带动竖板以及喷吹部在横板上左右滑动，可对加工腔内部进行全面的喷吹处理，还能对部分成品进行清理，工作人员电控气泵，使得外界气体经过进气管输送至喷腔内，随后增压气体经过分散板将气流分散均匀喷吹至加工腔内。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的工作台结构示意图；
15.图3为本实用新型的成型件与固定台连接示意图；
16.图4为本实用新型的清理组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
18.图中：1、基座；2、加强板；3、定位板；4、固定台；5、成型件；6、滑轨；7、滑动件；8、液压缸；9、工作台；10、驱动电机；11、加工腔；12、横板；13、竖板；14、齿条；15、步进电机；16、齿轮；17、喷腔；18、分散板；19、进气管；20、气泵；21、压片凹模。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：一种小批量中成药制药用压片成型装置，包括基座1、两组加强板2、冲压组件以及清理组件，两组所述加强板2平行安装在基座1两侧，所述冲压组件对应安装在两组加强板2之间顶端、底端，所述清理组件匹配安装在冲
压组件上。
21.两组所述加强板2整体采用钢材压制而成，且所述加强板2通过螺栓与基座1锁合固定。
22.所述冲压组件包括定位板3、固定台4、成型件5以及提升部，所述定位板3对应锁合安装在加强板2顶端，所述固定台4对应安装在定位板3下表面中心处，所述成型件5通过螺栓锁合安装在固定台4下表面，所述提升部对应安装在两组加强板2之间底端，且所述提升部与成型件5对应设置，将对应所需的成型件5锁合安装在固定台4下表面，提升了整体加工的全面性。
23.所述提升部包括两组滑轨6、滑动件7、两组液压缸8、工作台9以及两组驱动电机10，两组所述滑轨6对应安装在加强板2内壁中部，所述滑动件7对应滑动安装在加强板2内壁且与滑轨6对应滑动连接，两组所述液压缸8平行安装在基座1上表面两侧，且所述液压缸8伸缩端与滑动件7对应传动连接，两组所述驱动电机10通过支架安装在滑动件7内侧
24.所述工作台9安装在滑动件7之间，且所述驱动电机10输出端与工作台9对应传动连接，联动工作台9向上移动靠近成型件5。所述工作台9整体呈矩形结构，且所述工作台9内顶端中对应开设有加工腔11，所述加工腔11内设置多个与成型件对应的压片凹模21，所述压片凹模21的高度或等于加工腔11的深度，通过加工腔11可实现压片凹模21的填料，成型件与压片凹模21配合，实现压片，整体加工效率较高，之后工作台9复位，此时工作人员启动驱动电机10，带动工作台9进行翻转，使得工作台9的加工腔11朝向基座1，因此加工腔11内的成品回跟随加工腔11的翻转进行倾倒，工作人员使用容器将成品收取即可，整体卸料便捷。
25.所述滑动件7侧壁与加强板2内壁对应贴合，且所述滑动件7侧壁通过安装凸块与滑轨6滑动卡合，保证了滑动件7滑动过程中的稳定。
26.所述清理组件包括两组横板12、两组竖板13、两组齿条14、两组步进电机15以及喷吹部，两组所述横板12对应安装在工作台9两侧壁中部，两组所述竖板13滑动安装在横板12上表面，两组所述齿条14对应安装在横板12侧壁，所述步进电机15通过支架安装在竖板13一侧，所述步进电机15输出端安装有齿轮16，且所述齿轮16与齿条14对应啮合传动连接，所述喷吹部对应安装在两组竖板13之间，电控步进电机15，由于齿轮16与齿条14的啮合传动，带动竖板13以及喷吹部在横板12上左右滑动，可对加工腔11内部进行全面的喷吹处理，提升了整体清理的精度。
27.所述喷吹部包括喷腔17、分散板18、进气管19以及气泵20，所述喷腔17两侧与竖板13内壁锁合固定，所述分散板18安装在喷腔17下表面，且所述分散板18上均匀开设有多组贯穿通孔，所述进气管19安装在喷腔17顶端中心处，所述气泵20安装在进气管19端处，工作人员电控气泵20，使得外界气体经过进气管19输送至喷腔17内，随后增压气体经过分散板18将气流分散均匀喷吹至加工腔11内，实现了对加工腔11的全面清理以及部分成品的脱料。
28.工作原理，在使用时，工作人员首先将药材原料放置在工作台9的加工腔11内，刮平并使压片凹模21中填充原料，通过设有冲压组件，首先将对应所需的成型件5锁合安装在固定台4下表面，提升了整体加工的全面性，可针对不同需求更换不同的成型件5，提升了设备的适应性，且在提升部的辅助下，工作人员电控液压缸8，使得滑动件7在滑轨6上上下滑
动，可同步联动工作台9向上移动靠近成型件5，之后成型件5与加工腔11内部的药材接触并进行冲压成型，实现了对药材的压片处理，整体加工效率较高，之后工作台9复位，此时工作人员启动驱动电机10，带动工作台9进行翻转，使得工作台9的加工腔11朝向基座1，因此加工腔11内的成品以及剩余原料，随加工腔11的翻转进行倾倒，工作人员将混合混合料中筛出成品即可，整体卸料便捷，降低了工作人员的劳动强度，通过设有清理组件，在倾倒完成后，工作人员电控步进电机15，由于齿轮16与齿条14的啮合传动，带动竖板13以及喷吹部在横板12上左右滑动，使得喷吹部全面的与加工腔11靠近，可对加工腔11内部进行全面的喷吹处理，还能将部分卡在压片凹模中的成品吹出，还能提升整个加工腔清洁度，保证加工一致性，且在喷吹部的辅助下，工作人员电控气泵20，使得外界气体经过进气管19输送至喷腔17内，随后增压气体经过分散板18将气流分散均匀喷吹至加工腔11内，实现了对加工腔11的全面清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。