夹直导向装置及焊枪的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种夹直导向装置及焊枪。


背景技术：

2.目前，熔化极气体保护焊使用的焊枪通常长度较长(5m)，使用的焊丝通常也是弯曲成盘装，导致在使用过程中因为焊枪线较长且易弯曲，从而使焊丝在出导电嘴时是弯曲的状态。这样会使得电弧不是垂直于焊缝，尤其对于摆动焊接时摆到两侧坡口边缘时影响较大，影响焊接质量。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种夹直导向装置及焊枪，以在一定程度上解决现有技术中存在的焊接过程中焊丝容易弯曲的技术问题。
4.本技术提供了一种夹直导向装置，所述夹直导向装置用于设置焊接设备的端部，并且包括第一夹直组件，所述第一夹直组件形成有第一夹直通道，所述第一夹直通道用于供待夹直构件穿过。
5.在上述技术方案中，进一步地，所述第一夹直组件包括：
6.第一滚轮，形成有第一凹槽；
7.第二滚轮，形成有面对所述第一凹槽的第二凹槽；
8.所述第一凹槽和所述第二凹槽共同限定所述第一夹直通道；
9.所述第一滚轮的旋转方向和所述第二滚轮的旋转方向相反；
10.所述第一滚轮的轮轴和所述第二滚轮的轮轴相互平行并沿第一方向延伸。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹直导向装置还包括与所述第一夹直组件相邻设置的第二夹直组件；
12.所述第二夹直组件形成有第二夹直通道，所述待夹直构件依次经过所述第一夹直通道、所述第二夹直通道。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二夹直组件包括：
14.第三滚轮，形成有第三凹槽；
15.第四滚轮，形成有面对所述第三凹槽的第四凹槽；
16.所述第三凹槽和所述第四凹槽共同限定所述第二夹直通道；
17.所述待夹直构件依次经过所述第一夹直通道和所述第二夹直通道；
18.所述第三滚轮的轮轴和所述第四滚轮的轮轴相互平行并沿第二方向延伸；
19.所述第二方向与所述第一方向呈角度设置。
20.所述第三滚轮的旋转方向和所述第四滚轮的旋转方向相反。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一支架设置有第一连接件；所述第二支架设置有第二连接件；所述第三支架设置有第三连接件；所述第四支架设置有第四连接件。
23.本技术还提供了一种焊枪，包括上述任一技术方案所述的夹直导向装置，因而，具有该夹直导向装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
24.在上述技术方案中，进一步地，所述焊枪设置有用于安装所述夹直导向装置的安装部。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装部设置有第一连接部、第二连接部、第三连接部以及第四连接部。
26.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
27.本技术提供的夹直导向装置包括：夹直导向装置用于设置焊接设备(具体为焊枪)的端部，并且包括第一夹直组件，第一夹直组件形成有第一夹直通道，第一夹直通道用于供待夹直构件穿过。
28.本技术提供的夹直导向装置能够在执行焊接操作过程中避免焊丝出丝时发生弯曲，有效地减少焊丝在出导电嘴时弯曲的情况，从而改善焊接质量。
29.本技术提供的焊枪，包括上述所述的夹直导向装置，因而，通过本夹直导向装置对焊丝施加扶正以及导向效果，有效地提高焊接质量，并且具有较强的通用性和实用性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的夹直导向装置的结构示意图；
32.图2为本技术实施例提供的焊枪的部分结构示意图。
33.附图标记：
[0034]1‑
第一滚轮，101
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第一凹槽，2
‑
第二滚轮，201
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第二凹槽，3
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第三滚轮，301
‑
第三凹槽，4
‑
第四滚轮，401
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第四凹槽，5
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第一支架，6
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第二支架，7
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第三支架，8
‑
第四支架，9
‑
第一连接件，10
‑
第三连接件，11
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第四连接件，12
‑
安装部，13
‑
紧固件。
具体实施方式
[0035]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]
通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0037]
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]
下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例所述的夹直导向装置及焊枪。
[0041]
参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种设置于焊枪的夹直导向装置，夹直导向装置包括第一夹直组件和第二夹直组件，其中，第一夹直组件包括第一滚轮1和第二滚轮2以及分别用于支撑第一滚轮1和第二滚轮2的第一支架5和第二支架6，第二夹直组件包括第三滚轮3和第四滚轮4以及分别用于支撑第三滚轮3、第四滚轮4的第三支架7和第四支架8，四个滚轮均各自设置有轮轴。
[0042]
具体地，以第一支架5为例进行说明，第一支架5包括相互平行设置的第一臂构件和第二臂构件，第一臂构件和第二臂构件通过连杆相连接，第一滚轮1的轮轴的一端与第一臂构件连接，第一滚轮1的轮轴的另一端与第二臂构件连接。需要说明的是，滚轮相对轮轴能够转动，或者第一滚轮1的轮轴两端分别与第一臂构件和第二臂构件转动连接，确保第一滚轮1相对第一支架5能够转动。第二支架6与第二滚轮2的连接方式、第三支架7与第三滚轮3的连接方式、第四支架8与第四滚轮4的连接方式与上述相同。
[0043]
进一步地，第一滚轮1与第二滚轮2相切，并且第一滚轮1的曲面形成有第一凹槽101，第二滚轮2的曲面形成有第二凹槽201，第一凹槽101与第二凹槽201相互面对设置，第一凹槽101与第二凹槽201之间形成用于穿过待夹直构件即焊丝的第一夹直通道，第一滚轮1与第二滚轮2的旋向相反，按照图1中所示的状态下，第一滚轮1逆时针旋转，第二滚轮2顺时针旋转，第一滚轮1和第二滚轮2中的一者发生转动时便可带动另一者随之转动，或者两者各自受到驱动同步以相反的旋向进行旋转能够使得进入第一夹直通道内的焊丝在第一夹直通道的扶正作用下上升。
[0044]
第三滚轮3和第四滚轮4的设置方式可参考第一滚轮1和第二滚轮2的设置方式，同样地，第三滚轮3和第四滚轮4相切并且第三凹槽301与第四凹槽401共同限定出第二夹直通道，并且第三滚轮3和第四滚轮4的旋向相反。
[0045]
需要说明的是，第三滚轮3、第四滚轮4位于第一滚轮1和第二滚轮2的上方，并且第一滚轮1(和第二滚轮2)的轮轴沿第一方向延伸，第三滚轮3(和第四滚轮4)的轮轴沿第二方向延伸，优选地，第一方向与第二方向相互垂直，使得焊丝经第一夹直通道扶正并上升后能够进入第二夹直通道，第一夹直通道和第二夹直通道能够对焊丝从相互垂直的两个方向适当地施加作用力，确保对焊丝的扶正夹直效果，同时第三滚轮3和第四滚轮4也沿相反的旋向进行旋转，进一步促进焊丝在具有被扶正的效果下持续上升，使得上升过程中焊丝不会弯曲、改变方向。
[0046]
进一步地，第一支架5的连杆设置有第一连接件9，第二支架6的连杆设置有第二连接件，第三支架7的连杆设置有第三连接件10，第四支架8的连杆设置有第四连接件11，其中，第一连接件9与第一支架5的连杆垂直连接，第二连接件、第三连接件10和第四连接件11同理。
[0047]
优选地，第一连接件9、第二连接件、第三连接件10和第四连接件11的表面均形成有外螺纹，较佳地，第一连接件9与第一支架5的连杆之间也为螺纹连接。
[0048]
本技术的实施例还提供一种焊枪，包括上述任一实施例所述的夹直导向装置，因而，具有该夹直导向装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
[0049]
进一步地，焊枪的刚性端头位置设置有用于安装夹直导向装置的安装部12，安装部12包括设置于焊枪的刚性端头位置的第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，具体地，四个连接部分别为：形成于焊枪的刚性端头位置的第一螺纹孔、第三螺纹孔以及面对第一螺纹孔设置的第二螺纹孔和面对第三螺纹孔的第四螺纹孔。
[0050]
第一螺纹孔的内螺纹与第一连接件9的外螺纹相互适配，第二螺纹孔的内螺纹与第二连接件的外螺纹相互适配，第三螺纹孔的内螺纹与第三连接件10的外螺纹相互适配，第四螺纹孔的内螺纹与第四连接件11的外螺纹相互适配，以第一连接件9为例进行说明，第一连接件9能够穿射于第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，以实现将第一支架5固定于焊枪的刚性端头位置，第二连接件、第三连接件10、第四连接件11与安装部12的连接方式与上述相同，通过旋拧第一连接件9和第二连接件能够调节第一滚轮1和第二滚轮2之间距离，即调节第一夹直通道的宽度，调节完成后通过螺帽等紧固件13锁定，第三连接件10和第四连接件11同理，以使本技术提供的夹直导向装置能够夹紧或释放焊丝并且能够适用于不同直径的焊丝。
[0051]
综上所述，本技术提供的夹直导向装置能够在执行焊接操作过程中避免焊丝出丝时发生弯曲，有效地减少焊丝在出导电嘴时弯曲的情况，从而改善焊接质量。
[0052]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。