一种多角度加工四轴夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具装置技术领域，更具体的说涉及一种多角度加工四轴夹具。


背景技术：

2.现有机械加工领域，在对工件加工工程中，一般采用单一的三轴装夹模式。先将工件固定在加工台上，通过刀头对工件进行加工。而且在加工过程中，必须保证工件装夹的准确度，避免产生误差。但是，在加工过程中，通常需要加工不规则表面或者多特征表面，现有技术中只能通过多次装配、多工序进行加工，导致加工效率低且容易移位。此外，在加工过程中，还经常需要对工件的多个面同时进行加工，在加工完成一个表面后需要将工件翻转以加工其他表面。而目前一般通过重新装夹的方式进行多次加工，速度慢、效率低且容易移位。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度加工四轴夹具，该多角度加工四轴夹具能够快速的对产品进行装夹，并且采用四轴机头和四轴尾座，能带动产品多角度进行转动，使产品一次装夹便可完成加工。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种多角度加工四轴夹具，包括夹具底板、四轴机头、四轴尾座，所述四轴机头和四轴尾座均固定在夹具底板上，所述四轴机头和四轴尾座之间设置有夹具主板，所述夹具主板分别与四轴机头和四轴尾座连接，夹具主板顶部设置有若干气缸和若干第一凹槽，所述第一凹槽一侧设置有若干定位块，另一侧设置有若干顶紧支撑块，所述第一凹槽内还设置有若干贯穿的加工孔，所述气缸的活塞杆连接有压板，所述压板上设置有若干仿形垫块，所述仿形垫块朝向第一凹槽。
6.进一步所述夹具主板与四轴机头和四轴尾座之间均设置有连接块，两块连接块分别与四轴机头和四轴尾座固定连接，两块连接块上均设置有连接孔，夹具主板的两侧均设置有腰形孔，所述连接块上设置有固定螺栓，夹具主板上设置有螺母，所述固定螺栓穿过连接孔和腰形孔与螺母配合。
7.进一步所述定位块设置有两块，两块定位块均呈l形并且呈镜像分布，所述两块定位块顶部均设置有仿形斜面。
8.进一步所述第一凹槽内设置有若干避空孔。
9.进一步所述夹具主板底部设置有若干第二凹槽，所述加工孔和避空孔均位于第二凹槽内。
10.进一步所述夹具主板表面设置有镀铬层。
11.进一步所述仿形垫块采用优力胶材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把产品装夹在夹具主板上，再使用四轴机头和四轴尾座带动夹具主板和夹具主板上的产品进行多角度转动，
进而使加工设备能够对产品的对个面进行加工，使产品在一个夹具能够完成多个面的加工，减少使用多个夹具频繁拆卸产品而导致产品尺寸不稳及产品碰划伤等问题，提高加工效率和尺寸稳定性，减低成本；并且在夹具主板上设置有若干第一凹槽，在压板上设置有若干仿形垫块，使本实用新型能够同时装夹多个产品。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1为本实用新型所述的一种多角度加工四轴夹具(装夹有产品)的结构示意图一；
15.图2为本实用新型所述的一种多角度加工四轴夹具(装夹有产品)的结构示意图二；
16.图3为夹具主板、气缸、压板和仿形垫块安装组合的结构示意图；
17.图4为夹具主板的结构示意图一；
18.图5为夹具主板的结构示意图二。
19.图中标记为：1、四轴机头；2、四轴尾座；3、夹具底板；4、夹具主板；401、第一凹槽；402、定位块；403、顶紧支撑块；404、避空孔；405、加工孔；406、腰形孔；407、第二凹槽；5、连接块；6、气缸；7、压板；8、仿形垫块；9、产品；10、固定螺栓；11、螺母。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.一种多角度加工四轴夹具，如图1和图2所示，包括夹具底板3、四轴机头1、四轴尾座2，所述四轴机头1和四轴尾座2均固定在夹具底板3上，所述四轴机头1和四轴尾座2之间设置有夹具主板4，所述夹具主板4分别与四轴机头1和四轴尾座2连接，夹具主板4顶部设置有若干气缸6和若干第一凹槽401，所述第一凹槽401一侧设置有若干定位块402，另一侧设置有若干顶紧支撑块403，所述第一凹槽401内还设置有若干贯穿的加工孔405，所述气缸6的活塞杆连接有压板7，所述压板7上设置有若干仿形垫块8，所述仿形垫块8 朝向第一凹槽401；
23.在装夹产品9时，先驱动四轴机头1，带动夹具主板4顶部朝上，然后把产品9放置在第一凹槽401内，并通过定位块402和顶紧支撑块403对产品9进行快速定位放置，放置完成后，驱动气缸6，使气缸6带动压板7下压，压板7下压后，压板7上的仿形垫块8对顶紧产品9，使产品9完全被固定在夹具主板4上，此时装夹完成，再通过四轴机头1带动夹具主板4进行多角度转动，配合加工设备对产品 9进行加工，同时夹具主板4上设置有若干贯穿的加工孔405，使加工设备能够通过加工孔405对产品9与夹具主板4接触的一面进行加工；加工完成后，再驱动气缸6，使气缸6带动压板7和仿形垫块8 移动，松开对产品9的顶紧，接着拿下产品9即可。
24.本实用新型通过把产品9装夹在夹具主板4上，再使用四轴机头 1和四轴尾座2带动夹具主板4和夹具主板4上的产品9进行多角度转动，进而使加工设备能够对产品9的对个面进行加工，使产品9在一个夹具能够完成多个面的加工，减少使用多个夹具频繁拆卸产品9 而导致产品9尺寸不稳及产品9碰划伤等问题，提高加工效率和尺寸稳定性，减低成本。
25.本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述夹具主板4与四轴机头1和四轴尾座2之间均设置有连接块5，两块连接块5分别与四轴机头1和四轴尾座2固定连接，两块连接块5上均设置有连接孔，夹具主板4的两侧均设置有腰形孔406，所述连接块5上设置有固定螺栓10，夹具主板4上设置有螺母11，所述固定螺栓10穿过连接孔和腰形孔406与螺母11配合；
26.通过设置连接块5，并且使用固定螺栓10穿过连接块5上的连接孔和夹具主板4上腰形孔406与螺母11配合，进而使夹具主板4 与连接块5固定，该连接方式，使夹具主板4能够通过腰形孔406与连接块5进行调整，方便夹具主板4在长期使用后，夹具主板4的位置精度发生变化时，能够快速调整。
27.本实施例中优选的，如图4所示，所述定位块402设置有两块，两块定位块402均呈l形并且呈镜像分布，所述两块定位块402顶部均设置有仿形斜面；在放置产品9时，把产品9的一侧放置在两块定位块402上，然后再把产品9的另一侧放置在若干顶紧支撑块403上，能够达到快速定位放置的目的，并且在放置后，两块l形的定位块 402能若干顶紧支撑块403能够限制产品9移动。
28.本实施例中优选的，如图4所示，所述第一凹槽401内设置有若干避空孔404，通过设置若干避空孔404，使产品9被夹持在第一凹槽401内时，产品9上的凸出结构能够伸入避空孔404中，避免产品 9的凸出结构被挤压受到破损。
29.本实施例中优选的，如图5所示，所述夹具主板4底部设置有若干第二凹槽407，所述加工孔405和避空孔404均位于第二凹槽407 内，通过设置第二凹槽407，能够减轻夹具主板4的重量，并且在加工设备伸入加工孔405对产品9进行加工时，能够避免加工设备与夹具主板4发生干涉。
30.本实施例中优选的，通过对夹具主板4表面进行镀洛处理，使夹具主板4表面具有一层镀铬层，以提高夹具主板4的使用寿命和耐磨度。
31.本实施例中优选的，所述仿形垫块8采用优力胶材料制成，优力胶材料是介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，在仿形垫块8压合紧贴产品9时，不会使产品9上有压痕和划伤产品9。
32.本实施例中优选的，所述四轴机头1采用北川第四轴，所述四轴尾座2采用北川尾座。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。