一种五金件加工用摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型属于摇臂钻床技术领域，具体涉及一种五金件加工用摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.现有的摇臂钻床在使用时需要将钻头对准加工件进行旋转，并且旋转的时候需要对钻头表面涂抹润滑油，防止钻头磨损，但现有的添加润滑油的方式是采用人工手动涂抹添加，由于机器正在运转，钻头旋转速度较快，如果碰到手指，会导致人员受伤的情况，不具备安全性和便利性的问题，为此我们提出一种五金件加工用摇臂钻床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出摇臂钻床在使用时需要将钻头对准加工件进行旋转，并且旋转的时候需要对钻头表面涂抹润滑油，防止钻头磨损，但现有的添加润滑油的方式是采用人工手动涂抹添加，由于机器正在运转，钻头旋转速度较快，如果碰到手指，会导致人员受伤的情况，不具备安全性和便利性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用摇臂钻床，包括底座、气缸和油仓，所述底座的上表面滑动连接有操作台，所述操作台的上方设有摇臂，所述摇臂的外表面滑动连接有主轴箱，所述主轴箱的下表面贯穿插设有钻头，且主轴箱和钻头转动连接，所述主轴箱一侧面的下表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有油盒，所述油盒的外表面开设有润滑槽，所述油盒的内部设有油仓，所述润滑槽的内壁铺设有海绵垫，所述海绵垫的上表面开设有三个滚动槽，所述海绵垫的下表面固定安装有垫片，所述垫片的外表面开设有三个穿插槽，所述穿插槽的内部设有滚轮，所述滚轮的外表面插设有第一转轴，所述油仓的内壁底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有轴承，且轴承的内壁与第一转轴的外表面紧密贴合，所述油盒的外表面开设有注油口。
6.优选的，所述底座的一端上表面设有防护板，所述防护板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端插设有第二转轴，所述防护板的外表面呈两侧对称固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接有操作板，所述操作板的外表面下方固定连接有挡块，所述挡块的外表面插设有夹持杆，所述夹持杆的一端固定连接有防滑块，所述夹持杆的一端固定安装有把手，所述夹持杆的外表面固定安装有第二弹簧。
7.优选的，所述油盒的内壁两侧对称开设有两个第一滑轨，四个所述第一滑轨的内部设有第一滑块，且第一滑块的一端与垫片的外表面固定连接。
8.优选的，所述伸缩杆的外表面固定安装有第一弹簧，且伸缩杆活动于油仓的内部。
9.优选的，所述底座的上表面对称开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设有第二滑块，所述第二滑块的一端与防护板的下表面固定连接。
10.优选的，所述滚动槽和穿插槽处于同一水平线，所述滚轮的外表面贯穿滚动槽延伸至海绵垫的上表面。
11.优选的，所述操作板的内部设有螺纹槽，所述限位杆的外表面与螺纹槽啮合连接，所述操作板与限位杆外表面活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的气缸和油盒，当该装置正常使用时，首先启动钻头，然后这时再驱动气缸，此时的海绵垫会贴合钻头的表面，将正在旋转的钻头表面自动涂抹润滑油，并且不需要添加时只需要关闭气缸即可，该装置的安装提高安全性，并且具有便利性，减少钻头的磨损程度。
14.2、通过设计的防护板，当该装置正常使用时，需要手动将已经钻好的金属件手动拿掉放到一旁，如果机器还未完全停止旋转去搬运金属件的话会具有危险性，这时只需要将电机进行驱动，然后使挡块输送到操作台的上方，再拉住把手对金属件进行夹持即可非常安全的将金属件取下。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型油盒的结构示意图；
17.图3为本实用新型油盒的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的操作板前视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型防护板的侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、摇臂；3、主轴箱；4、钻头；5、气缸；6、油盒；7、润滑槽；8、油仓；9、海绵垫；10、滚动槽；11、垫片；12、第一滑轨；13、第一滑块；14、伸缩杆；15、第一弹簧；16、第一转轴；17、穿插槽；18、滚轮；19、注油口；20、防护板；21、电机；22、第二转轴；23、限位杆；24、操作板；25、挡块；26、夹持杆；27、防滑块；28、把手；29、第二弹簧；30、第二滑轨；31、第二滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用摇臂钻床，包括底座1、气缸5和油仓8，底座1的上表面滑动连接有操作台，操作台的上方设有摇臂2，摇臂2的外表面滑动连接有主轴箱3，主轴箱3的下表面贯穿插设有钻头4，且主轴箱3和钻头4转动连接，主轴箱3一侧面的下表面固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定安装有油盒6，油盒6的外表面开设有润滑槽7，油盒6的内部设有油仓8，润滑槽7的内壁铺设有海绵垫9，海绵垫9
的上表面开设有三个滚动槽10，海绵垫9的下表面固定安装有垫片11，垫片11的外表面开设有三个穿插槽17，穿插槽17的内部设有滚轮18，滚轮18的外表面插设有第一转轴16，油仓8的内壁底面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端设有轴承，且轴承的内壁与第一转轴16的外表面紧密贴合，油盒6的外表面开设有注油口19。
24.本实施方案中，当该装置正常使用时，首先启动钻头4，然后这时再驱动气缸5，此时的海绵垫9会贴合钻头4的表面，这时滚轮18会被钻头4的旋转带动翻滚，同时会将油仓8内部的润滑油不断带出粘在钻头4的表面，将正在旋转的钻头4表面自动涂抹润滑油，并且不需要添加时只需要关闭气缸5即可，该装置的安装提高安全性，并且具有便利性，减少钻头4的磨损程度。
25.具体的，底座1的一端上表面设有防护板20，防护板20的外表面固定安装有电机21，电机21的输出端插设有第二转轴22，防护板20的外表面呈两侧对称固定安装有限位杆23，限位杆23的外表面活动连接有操作板24，操作板24的外表面下方固定连接有挡块25，挡块25的外表面插设有夹持杆26，夹持杆26的一端固定连接有防滑块27，夹持杆26的一端固定安装有把手28，夹持杆26的外表面固定安装有第二弹簧29。
26.本实施方案中，当该装置正常使用时，只需要将电机21进行驱动，然后操作板24会沿着限位杆23的直线方向进行移动，当操作板24移动到操作才上方时，使挡块25保持夹持金属件的状态，再拉住把手28对金属件进行夹持即可非常安全的将金属件取下。
27.具体的，油盒6的内壁两侧对称开设有两个第一滑轨12，四个第一滑轨12的内部设有第一滑块13，且第一滑块13的一端与垫片11的外表面固定连接。
28.本实施方案中，当该装置正常使用时钻头4与海绵垫9的贴合会产生摩擦，这时的垫片11会在第一滑轨12和第一滑块13的滑动连接下产生小距离的位移，能够防止海绵垫9被损坏。
29.具体的，伸缩杆14的外表面固定安装有第一弹簧15，且伸缩杆14活动于油仓8的内部。
30.本实施方案中，当滚轮18被挤压时，伸缩杆14会向下收缩，减少对滚轮18的磨损程度，并且第一弹簧15可以使滚轮18的滚动更具有灵活性，可以在滚轮18受到挤压时具有回弹的效果。
31.具体的，底座1的上表面对称开设有第二滑轨30，第二滑轨30的内部设有第二滑块31，第二滑块31的一端与防护板20的下表面固定连接。
32.本实施方案中，当该装置正常使用时，可以将防护板20在第二滑轨30和第二滑块31的滑动连接作用下移动距离，调整合适的位置进行夹持金属件。
33.具体的，滚动槽10和穿插槽17处于同一水平线，滚轮18的外表面贯穿滚动槽10延伸至海绵垫9的上表面。
34.本实施方案中，通过设置滚动槽10和穿插槽17处于同一水平线，可以便于安装滚轮18，并且更快捷的将润滑油带出。
35.具体的，操作板24的内部设有螺纹槽，限位杆23的外表面与螺纹槽啮合连接，操作板24与限位杆23外表面活动连接。
36.本实施方案中，通过设置操作板24的内部设有螺纹槽，可以保证操作板24的移动方向是沿着限位杆23的表面直线运行。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。