一种电池极耳焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极耳焊接装置。


背景技术：

2.在锂电池生产工艺中，为获得满足设计要求的导流性能，通常会将单电池的多层极耳进行合拢并使用金属薄片进行焊接固定。在实际生产过程中，由于电池的极耳存在翘曲、弯折等不平整情况致使极耳有效收拢层数降低，从而影响极耳的真实导流能力，危及锂电池安全性；同时焊接固定用的金属片在电池移动过程会经常性的发生错动，导致金属片预定位置偏离正常范围，极易插入电池隔膜内部引发电池内短路。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电池极耳焊接装置，该电池极耳焊接装置能够对极耳进行焊接前整平，使其保持为平整的极耳束，避免翘曲或弯折状态下导致的漏焊情况。该电池极耳焊接装置还能约束金属片的位置，避免金属片插入电池隔膜内部引发电池内短路的现象。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型公开了一种电池极耳焊接装置，包括：支撑平台，所述支撑平台用于支撑电池，所述支撑平台上设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述电池的极耳；盖板，所述盖板能够扣合在所述支撑平台上，所述盖板上设有气孔组，所述气孔组与外部气源相连，从所述气孔组吹出的气流能够对所述极耳起到整形作用，所述盖板上还有与容纳槽对应设置的安装槽，所述安装槽用于容纳与所述极耳焊接的金属片；驱动件，所述驱动件与所述盖板相连以驱动所述盖板朝向靠近或者远离所述支撑平台的方向运动。
6.在一些实施例中，所述盖板上具有气槽，所述气孔组包括倾斜气孔和竖直气孔，所述倾斜气孔和所述竖直气孔均与所述气槽相连。
7.在一些具体的实施例中，所述驱动件包括：气缸：机械爪，所述机械爪与所述气缸相连，所述机械爪用于夹持所述盖板；供气管，所述供气管位于所述机械爪的多个爪部之间，所述供气管能够与所述气槽对接。
8.在一些实施例中，所述支撑平台和所述盖板中的一个上设有定位柱，所述支撑平台和所述盖板中的另一个上设有与所述定位柱配合的定位孔。
9.在一些实施例中，所述支撑平台上设有定位块，所述定位块用于定位所述电池具有所述极耳的侧壁。
10.在一些具体的实施例中，所述支撑平台上还设有弹性定位模组，所述弹性定位模组为多个，多个所述弹性定位模组止抵在所述电池的其余侧壁上。
11.在一些更具体的实施例中，所述弹性定位模组包括：固定件，所述固定件固定在所述支撑平台上；活动件，所述活动件与所述固定件间隔设置，且可滑动地设在所述支撑平台上；弹性件，所述弹性件的一端连接在所述固定件上，另一端连接在所述活动件上。
12.在一些可选的实施例中，所述弹性件为多个，多个所述弹性件沿所述固定件及所述活动件的长度方向间隔设置。
13.在一些实施例中，所述支撑平台上设有第一磁性件，所述盖板上设有与所述第一磁性件对应设置的第二磁性件。
14.在一些具体的实施例中，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为间隔分布的多个。
15.本实用新型的电池极耳焊接装置的有益效果：由于在实际工作过程中，驱动件能够驱动盖板扣合在支撑平台上，压缩空气从气孔组内吹出，对存在翘曲和弯折的极耳进行整形，并且使得极耳保持在相对平整的状态，直到盖板的底面压紧极耳。由于金属片配合在安装槽内，安装槽限定了金属片的运动空间，从而避免了避免金属片插入电池隔膜内部引发电池内短路的现象。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的电池极耳焊接装置的分解结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例的电池极耳焊接装置的支撑平台的结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例的电池极耳焊接装置的驱动件及盖板的结构示意图。
20.图4是图3所示结构的a
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a向剖视图。
21.图5是本实用新型实施例的电池极耳焊接装置的驱动件及盖板的另一方向的结构示意图
22.图6是本实用新型实施例的电池极耳焊接装置的盖板的结构示意图。
23.图7是本实用新型实施例的电池极耳焊接装置的盖板另一方向的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、驱动件；11、气缸；12、机械爪；13、供气管；
26.2、盖板；21、气槽；22、气孔组；221、倾斜气孔；222、竖直气孔；23、第二磁性件；24、定位孔；
27.3、金属片；
28.4、支撑平台；41、定位柱；42、定位块；43、容纳槽；44、第一磁性件；45、弹性定位模组；
29.5、电池；51、极耳。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面参考图1
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图7描述本实用新型实施例的电池极耳焊接装置的具体结构。
35.本实用新型公开了一种电池极耳焊接装置，如图1所示，本实施例的电池极耳焊接装置包括支撑平台4、盖板2和驱动件1，支撑平台4用于支撑电池5，支撑平台4上设有容纳槽43，容纳槽43用于容纳电池5的极耳51，盖板2能够扣合在支撑平台4上，盖板2上设有气孔组22，气孔组22与外部气源相连，从气孔组22吹出的气流能够对极耳51起到整形作用，盖板2上还有与容纳槽43对应设置的安装槽，安装槽用于容纳与极耳51焊接的金属片3，驱动件1与盖板2相连以驱动盖板2朝向靠近或者远离支撑平台4的方向运动。
36.可以理解的是，在实际工作过程中，将电池5放在支撑平台4上后，将电池5的极耳51平铺在容纳槽43内，驱动件1驱动盖板2扣合在支撑平台4上，压缩空气从气孔组22内吹出，对存在翘曲和弯折的极耳51进行整形，并且使得极耳51保持在相对平整的状态，直到盖板2的底面压紧极耳51。然后将金属片3放入安装槽内，并且止抵在极耳51上，安装槽限定了金属片3的运动空间，从而避免了避免金属片3插入电池5隔膜内部引发电池5内短路的现象。
37.在一些实施例中，如图4、图7所示，盖板2上具有气槽21，气孔组22包括倾斜气孔221和竖直气孔222，倾斜气孔221和竖直气孔222均与气槽21相连。可以理解的是，在整形过程中，倾斜气孔221吹出的气流能够将翘曲或者弯折的极耳51整平，竖直气孔222吹出的气流能够使得极耳51保持平直状态。在本实施例中，倾斜气孔221和竖直气孔222配合使用能够提升对极耳51的整形效果，并且确保极耳51保持在较为平整的状态下。需要补充说明的是，倾斜气孔221和竖直气孔222的截面形状、尺寸、数量以及排布方式均可以根据实际需要选择。在此，不对倾斜气孔221和竖直气孔222的截面形状、尺寸、数量以及排布方式做出限定。
38.在一些具体的实施例中，如图3
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图4所示，驱动件1包括气缸11、机械爪12和供气管13，机械爪12与气缸11相连，机械爪12用于夹持盖板2，供气管13位于机械爪12的多个爪部之间，供气管13能够与气槽21对接。可以理解的是，气缸11能够驱动机械爪12稳定地夹持盖板2，实现盖板2运动的自动化，降低了操作人员的工作强度。而供气管13确保了外部气源与气槽21的稳定对接，从而确保了气孔组22能够稳定地喷射气流以实现极耳51的整形。此外，在实际工作过程中，如果选取驱动电机等作为驱动件1，外部气源仅与供气管13相连，这样会导致外部气源的利用率较低，从而提升本实施例的电池极耳焊接装置使用成本。而本实施例中，驱动件1选用气缸11能够使得外部气源同时与气缸11和盖板2相连，提升了外部气
源的利用率，从而控制了本实施例的电池极耳焊接装置的使用成本。
39.在一些实施例中，如图1、图6所示，支撑平台4和盖板2中的一个上设有定位柱41，支撑平台4和盖板2中的另一个上设有与定位柱41配合的定位孔24。需要说明的是，在有的实施例中，支撑平台4上设有定位柱41，盖板2上设有定位孔24；在有的实施例中，支撑平台4上设有定位孔24，盖板2上设有定位柱41。定位柱41和定位孔24的分布可以根据实际需要选择。可以理解的是，支撑平台4和盖板2之间通过定位柱41和定位孔24配合，能够确保盖板2与支撑平台4的连接稳定性，从而防止支撑平台4在设备导轨上移动时，盖板2发生上下位置错动的现象。
40.在一些实施例中，如图2所示，支撑平台4上设有定位块42，定位块42用于定位电池5具有极耳51的侧壁。由此，定位块42能够较好地实现电池5的定位，确保电池5与支撑平台4的相对稳定性，避免电池5晃动对极耳51整形产生不良影响。
41.在一些具体的实施例中，如图2所示，支撑平台4上还设有弹性定位模组45，弹性定位模组45为多个，多个弹性定位模组45止抵在电池5的其余侧壁上。可以理解的是，增设的弹性定位模组45一方面能够将电池5稳定地保持在支撑平台4上，另一方面能够保证电池5具有极耳51的侧壁紧紧抵接在定位块42上，保证了电池5定位的精准性。
42.在一些更具体的实施例中，弹性定位模组45包括固定件、活动件和弹性件，固定件固定在支撑平台4上，活动件与固定件间隔设置，且可滑动地设在支撑平台4上，弹性件的一端连接在固定件上，另一端连接在活动件上。可以理解的是，在实际工作过程中，将电池5放在支撑平台4上时，电池5能够驱动活动件压缩弹性件，当撤去电池5上的外力时，弹性件释放储存的弹性势能，驱动活动件紧紧地压制在电池5上，既能确保电池5稳定地保持在支撑平台4上，从而保证了电池5的稳定性，又能确保电池5具有极耳51的侧壁紧紧抵接在定位块42上，从而确保了电池5的定位精度。
43.在一些可选的实施例中，如图2所示，弹性件为多个，多个弹性件沿固定件及活动件的长度方向间隔设置。由此，弹性件能够稳定地驱动活动件运动，从而确保活动件对电池5的压制作用。
44.在一些实施例中，如图2、如图5所示，支撑平台4上设有第一磁性件44，盖板2上设有与第一磁性件44对应设置的第二磁性件23。可以理解的是，支撑平台4和盖板2之间通过第一磁性件44和第二磁性件23连接，确保了盖板2和支撑平台4的连接稳定性，从而保证盖板2始终压紧极耳51，避免金属片3产生位置偏移。
45.在一些具体的实施例中，第一磁性件44和第二磁性件23均为间隔分布的多个。由此，能够进一步提升盖板2和支撑平台4的连接稳定性。
46.实施例：
47.下面参考图1
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图7描述本实用新型一个具体实施例的电池极耳焊接装置的具体结构。
48.如图1
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图7所示，本实施例的电池极耳焊接装置包括支撑平台4、盖板2和驱动件1，支撑平台4上设有容纳槽43、定位块42、定位柱41、弹性定位模组45和第一磁性件44。容纳槽43为两个，每个容纳槽43用于容纳电池5的两个极耳51，定位柱41为两个，两个容纳槽43位于两个定位柱41之间。定位块42为两个，两个定位块42间隔开地设在所述支撑平台4上，两个定位块42均用于定位电池5的具有极耳51的侧壁，弹性定位模组45为三个，三个弹性定位
模组45止抵在电池5的其余三个侧壁上。第一磁性件44为三组，每组包括两个第一磁性件44，两组第一磁性件44位于两个容纳槽43的两端，一组第一磁性件44位于两个容纳槽43之间。盖板2能够扣合在支撑平台4上，盖板2上具有气孔组22、气槽21和安装槽。气孔组22包括倾斜气孔221和竖直气孔222，倾斜气孔221和竖直气孔222均与气槽21相连。安装槽用于容纳与极耳51焊接的金属片3。盖板2上还设有与定位柱41配合的定位孔24，与第一磁性件44配合的第二磁性件23。驱动件1包括气缸11、机械爪12和供气管13，机械爪12与气缸11相连，机械爪12用于夹持盖板2，供气管13位于机械爪12的两个爪部之间，供气管13能够与气槽21对接。
49.本实施例的升电池极耳焊接质量的电池极耳焊接装置的优点如下：
50.第一：压缩空气从气孔组22内吹出，对存在翘曲和弯折的极耳51进行整形，并且使得极耳51保持在相对平整的状态，避免了翘曲或弯折状态下导致的漏焊情况；
51.第二：安装槽限定了金属片3的运动空间，避免了避免金属片3插入电池5隔膜内部引发电池5内短路的现象；
52.第三：定位柱41和定位孔24的配合防止了支撑平台4在设备导轨上移动时，盖板2发生上下位置错动的现象；
53.第四：第一磁性件44和第二磁性件23配合确保了盖板2和支撑平台4的连接稳定性，从而保证盖板2始终压紧极耳51，避免金属片3产生位置偏移；
54.第五：定位块42和弹性定位模组45既能确保电池5稳定地保持在支撑平台4上，又能确保了电池5的定位精度。
55.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。