一种可调式管材等距限位加工设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种可调式管材等距限位加工设备。


背景技术：

2.在工件或机械零部件加工生产中需要对柱状材料进行切割，目前的加工装置不能在等距切割的过程中同时进行上料的工序，因此需要浪费大量的时间，工作的效率也会降低，也不能根据需要的切割的柱状材料长度进行调节，因此需要一种可以进行等距切割和自动上料可以同时进行的装置，还可以根据需要等距的长度进行调节的装置，实现一体化加工的装置，可以提高工作的效率。
3.本

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调式管材等距限位加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式管材等距限位加工设备，包括固定装置，所述固定装置的内部固定连接有切割装置，所述固定装置包括定位框架、底座、定位条、支撑板、第一移动槽、第一定位块、支撑框架、第二定位块、载物板、圆柱棒、第一握把、第一定位板、第一螺纹柱、第二定位板、连接槽、机槽、第二移动槽、第一连接块、第二握把、第二螺纹柱、第一移动块、连接柱、第二移动块、第三定位板、定位柱、第一弹簧、移动块条、第一定位槽、第三移动块、第二弹簧、卡接柱、第二连接块、卡接槽、第四定位板和固定螺丝，所述底座设在固定装置的底部，所述定位框架固定连接在底座的上端面，所述第二移动槽对称开设在定位框架的两侧，所述第一螺纹柱均滑动卡接在第二移动槽的内部，所述第一握把均螺纹连接在第一螺纹柱的表面，所述第一定位板固定连接在第一螺纹柱的内端面，所述机槽开设在定位框架的后端，所述支撑板对称固定连接在定位框架的上端面中部，所述第一移动槽均开设在支撑板的中部，所述第一定位块固定连接在支撑板的下端，所述载物板固定连接在定位框架的上端面后端，所述支撑框架固定连接在载物板的后端面，所述第二定位板固定连接在支撑框架的后端面，所述第二定位块固定连接轴定位框架的上端面后端，所述定位条对称固定连接在定位框架的上端面，所述连接柱均滑动连接在定位条的内端面中部，所述第二移动块均固定连接在连接柱的后端，所述移动块条均滑动卡接在连接柱的表面，所述第一定位槽均开设在移动块条的中部，所述第四定位板固定连接在移动块条的内端面，所述第三移动块对称固定连接在第四定位板的下端面，所述第二弹簧固定连接在第三移动块的中部，所述第二连接块滑动连接在第四定位板的下端面，所述卡接槽对称开设在第二连接块的上端面，所述卡接柱均固定连接在卡接槽的内端面，所述第一连接块对称固定连接在第二连接块的两端，所述第二螺纹柱均固定连接在第一连接块的外端面，所述第二握把均螺纹连接在第二螺纹柱的表面，所述第一移动块均滑动卡接在定位条的后端，所述第三定位板对称固定连接在第一移动块的两端，所述第一弹簧均固定连接在第三定位板的下端面，所述定位柱均滑动连接在第三定位板的中部，所述圆柱棒滑动连接在载物板的上端面，所述连接槽开设在支撑框架的中部，所述固定螺丝螺纹连接在移动
块条的后端。
6.优选的，所述切割装置包括连接板、第三握把、切割块、卡接板、连接杆、连接轴、定位轴、双头电机、第一齿轮、传动皮带、第二齿轮、第一滚轮、第三齿轮、第二滚轮、第四齿轮、第三螺纹柱、移动柱、切割板和第二定位槽，所述双头电机设在切割装置的内部，所述转盘对称固定连接在双头电机的两端面，所述定位轴均固定连接在转盘的外端，所述连接杆转动卡接在定位轴的中部，所述连接轴转动卡接在连接杆的上端，所述连接板均固定连接在连接轴的上端面，所述切割块固定连接在连接板的内端面，所述移动柱设有两个，且所述移动柱滑动卡接在切割块的上端，所述第三螺纹柱均固定连接在移动柱的前端，所述切割板固定连接在移动柱的后端面，所述第二定位槽对称开设在切割块的上端面，所述第一齿轮固定连接在双头电机的前端，所述传动皮带啮合连接在第一齿轮的表面，所述第二齿轮啮合连接在传动皮带的上端，所述第一滚轮固定连接在第二齿轮的中部，所述第四齿轮固定连接在双头电机的中部，所述第三齿轮啮合连接在第四齿轮的上端，所述第二滚轮固定连接在第三齿轮的中部，所述卡接板对称固定连接在切割块的下端。
7.优选的，所述第一连接块滑动卡接在第二移动槽的内部，所述第一定位板和第二连接块滑动卡接在定位框架的上端面中部，所述移动块条通过固定螺丝与连接柱相固定连接。
8.优选的，所述定位条的内部开设有与第三定位板和定位柱相适配的定位槽，所述第三移动块开设有与卡接柱相适配的移动槽。
9.优选的，所述双头电机安装在机槽的内部，所述第二滚轮和第一滚轮转动卡接在支撑框架的上下两端，且所述圆柱棒位于第二滚轮和第一滚轮之间。
10.优选的，所述定位框架开设有与第三齿轮、第四齿轮、第一齿轮和第二齿轮相适配的定位槽，所述第二齿轮的另一端转动卡接在第一定位块的内部，所述第三齿轮的另一端转动卡接在第二定位块的内部。
11.优选的，所述连接板滑动卡接在第一移动槽的内部，所述第三螺纹柱滑动卡接在第二定位槽的内部，所述载物板、连接槽、第二定位板、第一定位板和第三螺纹柱均开设有与圆柱棒相适配的卡接槽。
12.优选的，所述第二弹簧的两端分别与第三移动块和第二连接块相固定连接，所述第一弹簧的两端分别与第三定位板和定位条相固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明通过固定装置内部的机构实现对圆柱棒进行固定，调节内部结构的间距来改变需要等距切割的长度，从而实现可以根据需要的长度进行调节，通过切割装置和固定装置的相配合可以实现对圆柱棒进行等距的切割，还可以实现对圆柱棒的自动上料工作，使上料和切割可以同时进行，实现一体化的工序，可以提高等距切割的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的主体结构示意图；
16.图2为本发明的固定装置结构示意图；
17.图3为本发明的固定装置中定位框架处结构示意图；
18.图4为本发明的固定装置中定位板处结构示意图；
19.图5为本发明的固定装置中定位板半剖结构示意图
20.图6为本发明的固定装置中第四定位板的拆分结构示意图
21.图7为本发明的切割装置结构示意图
22.图8为本发明的切割装置中切割块的拆分结构示意图。
23.图中：1
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固定装置、2
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切割装置、3
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定位框架、4
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底座、5
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定位条、6
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支撑板、7
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第一移动槽、8
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第一定位块、9
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支撑框架、10
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第二定位块、11
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载物板、12
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圆柱棒、13
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第一握把、14
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第一定位板、15
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第一螺纹柱、16
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第二定位板、17
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连接槽、18
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机槽、19
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第二移动槽、20
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第一连接块、21
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第二握把、22
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第二螺纹柱、23
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第一移动块、24
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连接柱、25
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第二移动块、26
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第三定位板、27
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定位柱、28
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第一弹簧、29
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移动块条、30
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第一定位槽、31
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第三移动块、32
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第二弹簧、33
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卡接柱、34
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第二连接块、35
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连接板、36
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第三握把、37
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切割块、38
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卡接板、39
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连接杆、40
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连接轴、41
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定位轴、42
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双头电机、43
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第一齿轮、44
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传动皮带、45
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第二齿轮、46
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第一滚轮、47
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第三齿轮、48
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第二滚轮、49
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第四齿轮、50
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第三螺纹柱、51
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移动柱、52
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切割板、53
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第二定位槽、54
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卡接槽、55
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第四定位板、56
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转盘、57
‑
固定螺丝。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
‑
8，本发明提供的一种实施例：一种可调式管材等距限位加工设备，包括固定装置1，固定装置1的内部固定连接有切割装置2，固定装置1包括定位框架3、底座4、定位条5、支撑板6、第一移动槽7、第一定位块8、支撑框架9、第二定位块10、载物板11、圆柱棒12、第一握把13、第一定位板14、第一螺纹柱15、第二定位板16、连接槽17、机槽18、第二移动槽19、第一连接块20、第二握把21、第二螺纹柱22、第一移动块23、连接柱24、第二移动块25、第三定位板26、定位柱27、第一弹簧28、移动块条29、第一定位槽30、第三移动块31、第二弹簧32、卡接柱33、第二连接块34、卡接槽54、第四定位板55和固定螺丝57，底座4设在固定装置1的底部，定位框架3固定连接在底座4的上端面，第二移动槽19对称开设在定位框架3的两侧，第一螺纹柱15均滑动卡接在第二移动槽19的内部，第一握把13均螺纹连接在第一螺纹柱15的表面，第一定位板14固定连接在第一螺纹柱15的内端面，机槽18开设在定位框架3的后端，支撑板6对称固定连接在定位框架3的上端面中部，第一移动槽7均开设在支撑板6的中部，第一定位块8固定连接在支撑板6的下端，载物板11固定连接在定位框架3的上端面后端，支撑框架9固定连接在载物板11的后端面，第二定位板16固定连接在支撑框架9的后端面，第二定位块10固定连接轴定位框架3的上端面后端，定位条5对称固定连接在定位框架3的上端面，连接柱24均滑动连接在定位条5的内端面中部，第二移动块25均固定连接在连接柱24的后端，移动块条29均滑动卡接在连接柱24的表面，第一定位槽30均开设在移动块条29的中部，第四定位板55固定连接在移动块条29的内端面，第三移动块31对称固定连接在第四定位板55的下端面，第二弹簧32固定连接在第三移动块31的中部，第二连接块34滑动连接在第四定位板55的下端面，卡接槽54对称开设在第二连接块34的上端面，卡接柱33均固定连接在卡接槽54的内端面，第一连接块20对称固定连接在第二连接块34的两
端，第二螺纹柱22均固定连接在第一连接块20的外端面，第二握把21均螺纹连接在第二螺纹柱22的表面，第一移动块23均滑动卡接在定位条5的后端，第三定位板26对称固定连接在第一移动块23的两端，第一弹簧28均固定连接在第三定位板26的下端面，定位柱27均滑动连接在第三定位板26的中部，圆柱棒12滑动连接在载物板11的上端面，连接槽17开设在支撑框架9的中部，固定螺丝57螺纹连接在移动块条29的后端，通过固定装置1的底部设置使本装置可以平稳的放置在地面上，有助于切割工作的顺利进行，通过固定装置1和切割装置2内部机构的相互配合，可以实现对圆柱棒12的等距切割和自动上料工作，使等距切割和上料可以同时进行，大大提升了工作的料率。
26.切割装置2包括连接板35、第三握把36、切割块37、卡接板38、连接杆39、连接轴40、定位轴41、双头电机42、第一齿轮43、传动皮带44、第二齿轮45、第一滚轮46、第三齿轮47、第二滚轮48、第四齿轮49、第三螺纹柱50、移动柱51、切割板52和第二定位槽53，双头电机42设在切割装置2的内部，转盘56对称固定连接在双头电机42的两端面，定位轴41均固定连接在转盘56的外端，连接杆39转动卡接在定位轴41的中部，连接轴40转动卡接在连接杆39的上端，连接板35均固定连接在连接轴40的上端面，切割块37固定连接在连接板35的内端面，移动柱51设有两个，且移动柱51滑动卡接在切割块37的上端，第三螺纹柱50均固定连接在移动柱51的前端，切割板52固定连接在移动柱51的后端面，第二定位槽53对称开设在切割块37的上端面，第一齿轮43固定连接在双头电机42的前端，传动皮带44啮合连接在第一齿轮43的表面，第二齿轮45啮合连接在传动皮带44的上端，第一滚轮46固定连接在第二齿轮45的中部，第四齿轮49固定连接在双头电机42的中部，第三齿轮47啮合连接在第四齿轮49的上端，第二滚轮48固定连接在第三齿轮47的中部，卡接板38对称固定连接在切割块37的下端，第一连接块20滑动卡接在第二移动槽19的内部，第一定位板14和第二连接块34滑动卡接在定位框架3的上端面中部，移动块条29通过固定螺丝57与连接柱24相固定连接，定位条5的内部开设有与第三定位板26和定位柱27相适配的定位槽，第三移动块31开设有与卡接柱33相适配的移动槽，双头电机42安装在机槽18的内部，第二滚轮48和第一滚轮46转动卡接在支撑框架9的上下两端，且圆柱棒12位于第二滚轮48和第一滚轮46之间，定位框架3开设有与第三齿轮47、第四齿轮49、第一齿轮43和第二齿轮45相适配的定位槽，第二齿轮45的另一端转动卡接在第一定位块8的内部，第三齿轮47的另一端转动卡接在第二定位块10的内部，连接板35滑动卡接在第一移动槽7的内部，第三螺纹柱50滑动卡接在第二定位槽53的内部，载物板11、连接槽17、第二定位板16、第一定位板14和第三螺纹柱50均开设有与圆柱棒12相适配的卡接槽，第二弹簧32的两端分别与第三移动块31和第二连接块34相固定连接，第一弹簧28的两端分别与第三定位板26和定位条5相固定连接。
27.工作原理：使用者先将需要切割的圆柱棒12放入到的载物板11的上端直至连接槽17的内部，之后将安装在机槽18内部的双头电机42进行电性连接，双头电机42会进行转动，之后双头电机42会带动一端固定连接的第一齿轮43和第四齿轮49进行转动，第四齿轮49转动带动上端啮合连接的第三齿轮47进行反向转动，第三齿轮47带动固定连接的第二滚轮48进行反向转动，第三齿轮47的另一端转动卡接在第二定位块10的内部，与此同时第一齿轮43会通过表面啮合连接的(44)带动上方的第二齿轮45进行转动，第二齿轮45会带动固定连接的第一滚轮46进行转动，第二齿轮45的另一端转动卡接在第一定位块8的内部，从而实现第一滚轮46和第二滚轮48相对转动卡接在支撑框架9的内部，由于圆柱棒12的一端放置在
连接槽17的内部，可以实现通过相对转动的第一滚轮46和第二滚轮48通过摩擦力带动圆柱棒12往前进行位移，在双头电机42带动第四齿轮49和第一齿轮43转动的同时双头电机42也会带动两端固定连接的转盘56进行转动，转盘56会带动表面通过定位轴41转动连接的连接杆39进行转动，由于连接杆39的另一端通过连接轴40转动卡接在连接板35的下端，所以连接杆39在转盘56的表面转动时会带动连接板35进行上下位移，当连接杆39转动至转盘56的最低端时会带动连接板35位移至最低端，当连接杆39转动至转盘56的最顶端时会带动连接板35位移至最顶端，连接板35会在支撑板6中部开设的第一移动槽7中滑动位移，在连接板35位移的同时也会带动切割块37进行上下位移，当双头电机42进行电性连接时转盘56会带动切割块37从最低端向最顶端位移，与此同时双头电机42会带动第一滚轮46和第二滚轮48进行相对转动将放置在连接槽17内部的圆柱棒12进行输送，当切割块37再一次位移至最低端时第二滚轮48和第一滚轮46将圆柱棒12的最顶端输送至第四定位板55的前端面，从而实现切割块37将圆柱棒12进行等距切割，切割块37将圆柱棒12切割为两段，第一段为(16)与(14)之间的圆棒，第二端为(14)与(55)之间的圆棒，当切割块37位移至最低端的同时，切割块37会带动卡接板38进行滑动位移，卡接板38位移至最低端时会对第一移动块23进行挤压，之后第一移动块23会在定位条5的内部滑动位移，第一移动块23向下位移时会对第二移动块25进行挤压，会推动第二移动块25向后位移，第二移动块25会通过第三定位板26在定位柱27的表面滑动位移，之后第二移动块25推动连接柱24向后位移，连接柱24会带动通过固定螺丝57挤压固定的移动块条29进行滑动位移，从而实现移动块条29带动第四定位板55进行滑动位移，第四定位板55会通过下端固定连接的第三移动块31在卡接槽54的内部滑动位移，卡接槽54内部的卡接柱33会在第三移动块31的内部滑动位移，当第四定位板55进行位移使圆柱棒12的顶端不与第四定位板55相接触卡接，顶端切割的圆柱棒12会掉落，之后切割块37会带动卡接板38向顶端位移，第一移动块23会通过第一弹簧28的复位回到原来位置，第四定位板55也会第二弹簧32的复位回到原来位置，之后第四定位板55会带动第二移动块25回到原来位置，复原之后切割块37会往最顶端位移，第一滚轮46和第二滚轮48会继续将圆柱棒12进行输送，重复上述过程可以实现对圆柱棒12进行自动上料的等距切割工作，还可以通过解除第一握把13和第二握把21的螺纹连接，使第二连接块34与第一定位板14不被挤压固定在定位框架3的内部，之后在解除固定螺丝57与移动块条29的螺纹连接，使移动块条29不与连接柱24相固定连接，拉动第二螺纹柱22和第一螺纹柱15对第一定位板14和第二连接块34之间的距离进行调节，调节完成后将第一握把13、第二握把21和固定螺丝57螺纹连接回到原来位置，使调节后的第一定位板14和第二连接块34进行挤压固定，之后将第三定位板26与第三螺纹柱50的螺纹连接解除，使移动柱51不被挤压固定在切割块37的内部，拉动第三螺纹柱50带动移动柱51在切割块37的内部滑动位移，从而移动柱51带动切割板52进行滑动位移，将切割板52调节至与调节后的第一定位板14相对齐，将第三握把36螺纹连接到原来位置，实现将调节后的切割板52进行固定，使距离进行调节，切割出不同长度的圆柱棒12。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。