一种分体保压机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备设计技术领域，尤其涉及一种分体保压机构。


背景技术：

2.现有的保压机构大多为整体式保压机构，整体式保压机构工作时，气缸驱动保压头往下移动对工作台上多个产品产生相同的保压压力，若当工作台上的多个产品分别需要不同的保压压力时，现有的整体式保压机构则无法实现有效的保压效果，导致某个产品的保压效果不理想，严重影响产品的良品率。
3.因此，为解决上述的技术问题，寻找一种分体保压机构成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种分体保压机构，用于解决现有的整体式保压机构在遇到多个产品分别需要不同保压压力时无法实现有效保压效果的技术问题。
5.本实用新型实施例提供了一种分体保压机构，其特征在于，包括机架；
6.所述机架上安装有安装基板，所述安装基板的底面设置有多个保压模组；
7.所述保压模组包括安装于所述安装基板的底面的气缸，所述气缸的活塞杆连接有衔接板，所述气缸可驱动所述衔接板沿竖直方向运动，所述衔接板的底面固定安装有连接柱，所述连接柱的底端连接有支撑板，所述支撑板上开设有至少一个第一导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的底端连接有第一保压头，所述第一导向杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端抵接于所述支撑板的底面，所述第一弹簧的底端抵接于所述第一保压头的顶部。
8.可选地，所述保压模组还包括第二保压头；
9.所述支撑板上开设有至少一个第二导向孔，所述第二导向孔内滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的底端与所述第二保压头连接，所述第二导向杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端抵接于所述支撑板的底面，所述第二弹簧的底端抵接于所述第二保压头的顶部。
10.可选地，所述保压模组还包括调整板和调整螺丝；
11.所述气缸的顶部与所述调整板固定的底面固定连接，所述调整板上开设有椭圆形的调整孔，所述安装基板上开设有与所述调整孔相对应的螺纹孔，所述调整螺丝穿过所述调整孔与所述螺纹孔螺纹连接。
12.可选地，所述机架包括多个支撑柱；
13.所述支撑柱位于所述安装基板的侧面，且所述支撑柱与所述安装基板固定连接。
14.可选地，多个所述保压模组按预设距离均匀分布于所述安装基板的底面。
15.可选地，所述第一保压头的输出端和所述第二保压头的输出端均包覆有软胶。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
17.本实用新型实施例提供了一种分体保压机构，包括机架；所述机架上安装有安装基板，所述安装基板的底面设置有多个保压模组；所述保压模组包括安装于所述安装基板的底面的气缸，所述气缸的活塞杆连接有衔接板，所述气缸可驱动所述衔接板沿竖直方向运动，所述衔接板的底面固定安装有连接柱，所述连接柱的底端连接有支撑板，所述支撑板上开设有至少一个第一导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的底端连接有第一保压头，所述第一导向杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端抵接于所述支撑板的底面，所述第一弹簧的底端抵接于所述第一保压头的顶部。本实施例中的安装基板的底面安装有多个保压模组，每个保压模组可对每个产品单独产生保压压力，满足多个产品分别需要不同保压压力的要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种分体保压机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种分体保压机构的保压模组的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种分体保压机构的结构俯视图；
22.图示说明：机架1；安装基板2；螺纹孔201；保压模组3；调整板301；调整孔3011；气缸302；衔接板303；连接柱304；支撑板305；第一导向杆306；第一保压头307；第二导向杆308；第二保压头309。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开了一种分体保压机构，用于解决现有的整体式保压机构在遇到多个产品分别需要不同保压压力时无法实现有效保压效果的技术问题。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图3，本施例中提供的一种分体保压机构包括：机架1；
26.所述机架1上安装有安装基板2，所述安装基板2的底面设置有多个保压模组3；
27.所述保压模组3包括安装于所述安装基板2的底面的气缸302，所述气缸302的活塞杆连接有衔接板303，所述气缸302可驱动所述衔接板303沿竖直方向运动，所述衔接板303的底面固定安装有连接柱304，所述连接柱304的底端连接有支撑板305，所述支撑板305上开设有至少一个第一导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有第一导向杆306，所述第一导向杆306的底端连接有第一保压头307，所述第一导向杆306上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端抵接于所述支撑板305的底面，所述第一弹簧的底端抵接于所述第一保压头307的顶部。
28.本实施例中的分体保压机构的工作原理：
29.工作时，气缸302驱动衔接板303下降，同时带动支撑板305上的第一保压头307下降，当第一保压头307接触到产品后，第一弹簧被压缩，根据力的作用力与反作用力原理，第一保压头307所产生的保压压力等于第一弹簧所产生的弹力。
30.本实施例中的安装基板2的底面安装有多个保压模组3，每个保压模组3可对每个产品单独产生保压压力，满足多个产品分别需要不同保压压力的要求。
31.进一步地，所述保压模组3还包括第二保压头309；
32.所述支撑板305上开设有至少一个第二导向孔，所述第二导向孔内滑动连接有第二导向杆308，所述第二导向杆308的底端与所述第二保压头309连接，所述第二导向杆308上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端抵接于所述支撑板305的底面，所述第二弹簧的底端抵接于所述第二保压头309的顶部。
33.需要说明的是，气缸302驱动衔接板303下降，同时带动支撑板305上的第二保压头309下降，当第二保压头309接触到产品后第二弹簧被压缩，第二保压头309所产生的保压压力等于第二弹簧所产生的弹力。本实施例中的保压模组可以根据不同产品的保压要求，还可以包括更多的保压头。
34.进一步地，所述保压模组3还包括调整板301和调整螺丝；
35.所述气缸302的顶部与所述调整板301固定的底面固定连接，所述调整板301上开设有椭圆形的调整孔3011，所述安装基板2上开设有与所述调整孔3011相对应的螺纹孔201，所述调整螺丝穿过所述调整孔3011与所述螺纹孔201螺纹连接。
36.需要说明的是，通过上述的设计，操作者可对整个保压模组3的位置进行调整，调整过程具体为：
37.操作者松开调整螺丝，并将调整板301相对于安装基板2前后移动以调整位置，当确定位置后，操作者通过锁紧调整螺丝，使得调整板301与安装基板2固定连接即可完成调整板301的位置调整，从而改变保压模组3的位置。
38.进一步地，所述机架1包括多个支撑柱；
39.所述支撑柱位于所述安装基板2的侧面，且所述支撑柱与所述安装基板2固定连接。
40.进一步地，多个所述保压模组3按预设距离均匀分布于所述安装基板2的底面。
41.需要说明的是，本实施例并不对保压模组3的排列方式进行限制，保压模组3的排列方式可根据不同位置的产品进行调整。
42.进一步地，所述第一保压头307的输出端和所述第二保压头309的输出端均包覆有软胶。
43.需要说明的是，通过上述的设计，可以减小第一保压头307和第二保压头309对产品的冲击，对进行保压的产品起到保护作用。
44.以上对本实用新型所提供的一种分体保压机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。