一种转炉炉底风嘴用安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及转炉技术领域，尤其涉及一种转炉炉底风嘴用安装结构。


背景技术：

2.转炉炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
3.现有的风嘴仅是一个气体输出的管体，在炉底的风嘴可能在停车的过程中使得渣料进入风嘴内部，进而造成风嘴的堵塞，且现有的风嘴无法进行风量调节。
4.为解决上述问题，我们提出了一种转炉炉底风嘴用安装结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉炉底风嘴用安装结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种转炉炉底风嘴用安装结构，包括调风管与转炉，所述调风管水平放置，调风管的两端固定连接有挡盖，所述调风管的上下管壁设有互相对置的斜块，所述调风管内设有阻风块，且阻风块的上下侧壁倾斜设置，所述阻风块中间沿管轴方向开设有螺纹槽，所述调风管一侧挡盖中间开设有通风口，且该挡盖设在转炉底端的进风口处，另一侧挡盖的侧壁上安装有丝杠电机，所述丝杠电机输出端水平设有丝杠，所述丝杠设在阻风块的螺纹槽中，所述调风管上端面远离转炉的一侧设有进风管，所述进风管中间内壁上设有支撑块，支撑块中间开设有通风孔，支撑块的下方设有挡风塞，所述挡风塞的下端面设有接风盘，所述接风盘的两侧穿设有导杆，所述导杆的一端设在支撑块上，另一端连接有挡块。
8.优选的，所述斜块大端侧靠近转炉一侧设置。
9.优选的，所述阻风块倾斜角度与斜块的倾斜角度对应。
10.优选的，所述转炉一侧挡盖的通风口处安装有网罩。
11.优选的，所述接风盘靠近调风管的一侧设为弧形面。
12.优选的，所述挡风塞与支撑块的通风孔对应设置。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置调风管、丝杠与进风管，调风管内壁上设有斜块，且其管内设有阻风块，阻风块通过丝杠设在斜块之间，且通过丝杠电机驱动丝杆，可以
移动阻风块，从而使得阻风块与斜块之间的间隙发生变化，当阻风块靠近斜块的大端时，风阻增加，并逐渐关闭通风道，防止在停车的过程中渣料进入风嘴内部，当阻风块远离斜块的大端时，风阻减小，且可以根据阻风块的位置调节进风量；进风管内设有支撑块与挡风塞，当转炉内压力过高，且风嘴发生反吹时，炉内反吹的风力推动接风盘使得挡风塞压紧在支撑块的通风孔上，从而关闭进风口，另外靠近转炉的挡盖上安装网罩，从而在反吹时阻挡大颗粒的渣料。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种转炉炉底风嘴用安装结构的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种转炉炉底风嘴用安装结构的进风管的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种转炉炉底风嘴用安装结构挡盖的侧视结构示意图。
17.图中：1调风管、2挡盖、3斜块、4丝杠电机、5丝杠、6阻风块、7进风管、8支撑块、801挡风塞、9导杆、10挡块、11弹簧、12接风盘、13进风连接头、14网罩、15转炉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实施例中，参照图1
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3，一种转炉炉底风嘴用安装结构，包括调风管1与转炉15，调风管1水平放置，调风管1的两端固定连接有挡盖2，调风管1的上下管壁设有互相对置的斜块3，调风管1内设有阻风块6，且阻风块6的上下侧壁倾斜设置，阻风块6中间沿管轴方向开设有螺纹槽，调风管1一侧挡盖2中间开设有通风口，且该挡盖2设在转炉15底端的进风口处，另一侧挡盖2的侧壁上安装有丝杠电机4，丝杠电机4输出端水平设有丝杠5，丝杠5设在阻风块6的螺纹槽中，调风管1上端面远离转炉15的一侧设有进风管7，进风管7中间内壁上设有支撑块8，支撑块8中间开设有通风孔，支撑块8的下方设有挡风塞801，挡风塞801的下端面设有接风盘12，接风盘12的两侧穿设有导杆9，导杆9的一端设在支撑块8上，另一端连接有挡块10。
20.斜块3大端侧靠近转炉一侧设置，阻风块6倾斜角度与斜块3的倾斜角度对应，转炉15一侧挡盖2的通风口处安装有网罩14，接风盘12靠近调风管1的一侧设为弧形面，挡风塞801与支撑块8的通风孔对应设置。
21.具体实施方式：本装置为一种转炉炉底风嘴用安装结构，包括调风管1与转炉15，调风管1内壁上设有斜块3，且其管内设有阻风块6，阻风块6通过丝杠5设在斜块3之间，且通过丝杠电机4驱动丝杆5，可以使阻风块6在调风管1中移动，从而使得阻风块6与斜块3之间的间隙发生变化，当阻风块6靠近斜块3的大端时，风阻增加，并逐渐关闭通风道，防止在停车的过程中渣料进入风嘴内部，当阻风块6远离斜块3的大端时，风阻减小，且可以根据阻风块6的位置调节进风量；进风管7内设有支撑块8与挡风塞801，当转炉15内压力过高，使风嘴发生反吹时，炉内反吹的风力推动接风盘12使得挡风塞801压紧在支撑块8的通风孔上，从而关闭进风口，另外靠近转炉15的挡盖2上安装网罩14，从而在反吹时阻挡大颗粒的渣料。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转炉炉底风嘴用安装结构，包括调风管(1)与转炉(15)，其特征在于，所述调风管(1)水平放置，调风管(1)的两端固定连接有挡盖(2)，所述调风管(1)的上下管壁设有互相对置的斜块(3)，所述调风管(1)内设有阻风块(6)，且阻风块(6)的上下侧壁倾斜设置，所述阻风块(6)中间沿管轴方向开设有螺纹槽，所述调风管(1)一侧挡盖(2)中间开设有通风口，且该挡盖(2)设在转炉(15)底端的进风口处，另一侧挡盖(2)的侧壁上安装有丝杠电机(4)，所述丝杠电机(4)输出端水平设有丝杠(5)，所述丝杠(5)设在阻风块(6)的螺纹槽中，所述调风管(1)上端面远离转炉(15)的一侧设有进风管(7)，所述进风管(7)中间内壁上设有支撑块(8)，支撑块(8)中间开设有通风孔，支撑块(8)的下方设有挡风塞(801)，所述挡风塞(801)的下端面设有接风盘(12)，所述接风盘(12)的两侧穿设有导杆(9)，所述导杆(9)的一端设在支撑块(8)上，另一端连接有挡块(10)。2.根据权利要求1所述的一种转炉炉底风嘴用安装结构，其特征在于，所述斜块(3)大端侧靠近转炉一侧设置。3.根据权利要求1所述的一种转炉炉底风嘴用安装结构，其特征在于，所述阻风块(6)倾斜角度与斜块(3)的倾斜角度对应。4.根据权利要求1所述的一种转炉炉底风嘴用安装结构，其特征在于，所述转炉(15)一侧挡盖(2)的通风口处安装有网罩(14)。5.根据权利要求1所述的一种转炉炉底风嘴用安装结构，其特征在于，所述接风盘(12)靠近调风管(1)的一侧设为弧形面。6.根据权利要求1所述的一种转炉炉底风嘴用安装结构，其特征在于，所述挡风塞(801)与支撑块(8)的通风孔对应设置。

技术总结
本实用新型涉及转炉技术领域，尤其涉及一种转炉炉底风嘴用安装结构，包括调风管与转炉，所述调风管水平放置，调风管的两端固定连接有挡盖，所述调风管的上下管壁设有互相对置的斜块，所述调风管内设有阻风块，且阻风块的上下侧壁倾斜设置，所述阻风块中间沿管轴方向开设有螺纹槽，所述调风管一侧挡盖中间开设有通风口，且该挡盖设在转炉底端的进风口处，另一侧挡盖的侧壁上安装有丝杠电机。进风管内设有支撑块与挡风塞，当转炉内压力过高，且风嘴发生反吹时，炉内反吹的风力推动接风盘使得挡风塞压紧在支撑块的通风孔上，从而关闭进风口，另外靠近转炉的挡盖上安装网罩，从而在反吹时阻挡大颗粒的渣料。吹时阻挡大颗粒的渣料。吹时阻挡大颗粒的渣料。


技术研发人员：许现科 王明杰 孙石磊 纪海春 白岩 史二明
受保护的技术使用者：乌兰浩特钢铁有限责任公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/11/28