一种鼓风炉风嘴结构的制作方法

1.本发明涉及密闭鼓风炉技术领域，特别涉及一种密闭鼓风炉风嘴结构。


背景技术：

2.相关技术中，密闭鼓风炉炼铅锌的过程中，风嘴在900多摄氏度的高温环境中工作，容易导致风嘴的使用寿命不长。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种鼓风炉风嘴结构，能够有效延长风嘴的使用寿命。
4.本发明实施例的鼓风炉风嘴结构，包括：风管；内管，套设于所述风管外侧；外管，布置于所述内管的径向外侧位置，所述内管一端与所述外管一端连接；隔板，设置于所述内管和所述外管之间；进水箱，包括第一接头，所述第一接头设置于所述内管的另一端；出水箱，包括第二接头，所述第二接头设置于所述第一接头的一侧；以及固定装置，设置于所述内管和所述外管之间，所述固定装置用于固定所述隔板。
5.进一步地，所述固定装置包括固定块，所述隔板连接于所述固定块的中部，所述固定块的两端分别与所述内管和所述外管固定连接。
6.进一步地，所述固定块的数量为三块，三块所述固定块沿所述隔板的圆周间隔设置。
7.进一步地，所述内管和/或所述外管靠近所述固定装置的位置设置有缺口，所述缺口与外部连通。
8.进一步地，所述内管与所述外管的连接部的横截面呈现为圆弧形。
9.进一步地，所述第一接头和所述第二接头分别设置在所述风管的轴向方向上的不同位置，所述第一接头和所述第二接头的安装轴线在空间相交。
10.进一步地，所述第一接头或所述第二接头的安装轴线均与所述风管的轴线成75
°
夹角。
11.进一步地，所述隔板的外表面设置有第一螺旋线，所述第一螺旋线右侧的头数为3，所述第一螺旋线左侧的头数为6。
12.进一步地，所述第一螺旋线的螺距为150mm。
13.进一步地，所述内管与所述风管之间填充有填充材料。
14.本发明实施例的鼓风炉风嘴结构，至少具有如下有益效果：在风管外设置内管和外管，利用隔板将内管和外管之间的空腔营造为双层环形回路。冷却水从第一接头流入并沿着隔板与内管之间的空腔流向风嘴一端，随后从隔板的尾端进入到隔板与外管之间的空隙后流向第二接头，随后从第二接头流出，以此降低风嘴的温度。由于隔板靠近风嘴的一端设置有固定装置用于固定隔板，能够有效避免隔板在工作中逐渐向内管与外管的连接部靠近或接触，使从第一接头流入的冷却水能够顺利从隔板末端流向第二接头，确保内管与外
管的连接部没有冷却死角，保证了对风嘴结构的冷却效果，避免了连接部因冷却不到位而产生裂纹，进而能够有效延长鼓风炉风嘴结构的工作寿命。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
17.图1为本发明实施例的鼓风炉风嘴结构示意图；
18.图2为本发明实施例的鼓风炉风嘴结构的右视图；
19.图3为图1中a
‑
a的剖视示意图；
20.图4为图1中b部分的局部示意图；
21.图5为本发明实施例中第一螺旋线的结构示意图；
22.图6为本发明实施例中第二螺旋线的结构示意图；
23.图7为本发明实施例中出水箱的第一接头连接示意图；
24.图8为本发明实施例中进水箱的第二接头连接示意图。
25.附图标记：
26.连接法兰1，风管11，内管12，外管13，隔板14，固定块15，填充材料16，第一接头 21，第二接头22，第一螺旋线141，第二螺旋线142，连接部100，缺口200，连接螺纹211。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.参见图1和图2，本发明实施例的鼓风炉风嘴结构，包括风管11、内管12、外观、隔板14、进水箱、出水箱以及固定装置。
33.具体的，内管12套设于风管11外侧；外管13布置于内管12的径向外侧位置，内管12 一端与外管13一端连接；隔板14设置于内管12和外管13之间；进水箱包括第一接头21，第一接头21设置于内管12的另一端；出水箱包括第二接头22，第二接头22设置于第一接头21的一侧；以及固定装置设置于内管12和外管13之间，固定装置用于固定隔板14。
34.其中，内管12和外管13相互连接的一端位于鼓风炉风嘴结构的风嘴端。鼓风炉风嘴结构还包括连接法兰1，连接法兰1与风管11的一端固定连接。风管11的另一端呈现为喇叭口，喇叭口与内管12固定连接。固定装置为不连续地设置于隔板14一端，以确保冷却水能够顺利从第一接头21绕过隔板14末端后流向第二接头22。
35.在风管11外设置内管12和外管13，利用隔板14将内管12和外管13之间的空隙营造为双层环形回路。冷却水从第一接头21流入并沿着隔板14与内管12之间的空隙流向风嘴一端，随后从隔板14的尾端进入到隔板14与外管13之间的空隙后流向第二接头22，随后从第二接头22流出，以此降低风嘴的温度。由于隔板14靠近风嘴的一端固定连接有固定装置，用于固定隔板14，能够有效避免隔板14在工作中逐渐向内管12与外管13的连接部100靠近或接触，保证了从第一接头21流入的冷却水能够顺利从隔板14末端流向第二接头22，确保了对风嘴的冷却效果，能够有效延长鼓风炉风嘴结构的工作寿命。
36.在本实施例中，鼓风炉风嘴结构制作完成后需要进行探伤检查，不得有缺陷。鼓风炉风嘴结构的表面涂覆有防锈漆。使用前，应对鼓风炉风嘴结构进行水压试验。
37.在一种实施例中，固定装置包括固定块15，隔板14连接于固定块15的中部，固定块15 的两端分别与内管12和外管13固定连接。固定块15一端连接与内管12的外壁上，固定块 15的另一端固定于外管13的内壁，固定块15与内管12及外管13的连接部均不在连接部100 上，以避免连接部100上存在冷却死角而导致连接部100产生裂纹，进而延长了鼓风炉风嘴结构的使用寿命。固定块15的设置，能够对隔板14进行固定，避免隔板14在冷却水的冲刷下与外管13的内壁贴合或者隔板14沿风管11轴线方向往风嘴一端靠近而影响冷却水在鼓风炉风嘴结构内流动的情况，进而确保了冷却水对鼓风炉风嘴结构的冷却效果，使鼓风炉风嘴结构的温度保持在合理的范围内，以延长鼓风炉风嘴结构的工作寿命。
38.可以理解的是，固定块15的中部指的是固定块15两端之间的位置，包括但不限于固定块15的几何中心处的位置。
39.参见图3，固定块15的数量为三块，三块固定块15沿隔板14的圆周间隔设置。本实施例中，固定块15与内管12和外管13连接部100的轴向距离为20mm，三块固定块15均匀布置于隔板14末端，能够提高隔板14的稳定性，确保冷却水的正常工作。
40.作为上述实施例的一种改进，内管12和/或外管13靠近固定装置的位置设置有缺口200，缺口200与外部连通，如图4所示。可以理解的是，该缺口200的孔径较小，不会对冷却水在第一接头21和第二接头22之间的循环流动造成影响。冷却水工作时，由于内管12和外管 13之间的水压较大，一小部分的冷却水能够从缺口200流到风嘴外部，对风嘴外部进行冷却降温。
41.在本实施例中，缺口200的直径为2mm，缺口200包括圆锥型口。对于与风嘴内部连通的缺口200，其圆锥型口的小口径端朝向风嘴内部设置，能够增大从该缺口200流出的冷
却水的流量，提高冷却降温效果；圆锥型口的设置，在保证对风嘴的冷却降温效果的同时，并不会影响冷却水在第一接头21和第二接头22的循环流动，确保对鼓风炉风嘴结构的整体冷却降温效果不受影响。对于与风嘴外部连接的缺口200，其圆锥型口的大口径端朝向风嘴外部设置，能够使冷却水从该冷却口射出后能覆盖较大范围的外管13管壁，提高对外管13管壁的冷却降温效果。
42.需要指出的是，风嘴内部指的是风管11所围成的管状空间，风嘴外部则与之相反。
43.内管12与外管13的连接部100的横截面呈现为圆弧形，如图4所示。由于冷却水需要在该连接部100处改变流动方向，圆弧形的连接部100有利于冷却水平缓并顺利实现转向，能够避免冷却水工作时对风嘴产生额外的颤动，能够有效减小本发明实施例的鼓风炉风嘴结构的风口的阻力，从而有利于降低鼓风压力，为提高粗铅锌产量提供了设备保障。
44.在一些实施例中，参见图1、图5和图6，隔板14的外表面设置有第一螺旋线141，第一螺旋线141右侧的头数为3，第一螺旋线141左侧的头数为6。其中，第一螺旋线141的旋向为左旋。隔板14的内表面还设置有第二螺旋线142，旋向为右旋，第二螺旋线142右侧的头数为3，左侧头数为6。通过这样的设置，对冷却水进行导流，加速冷却水在鼓风炉风嘴结构内的流动速度，同时增大鼓风炉风嘴结构与冷却水的接触面积，以提高冷却效率。进一步地，第一螺旋线141和第二螺旋线142的螺距为150mm。本实施例中，第一螺旋线141左侧是指第一螺旋线141中远离连接部100的一侧。
45.其中，由于第一螺旋线141和第二螺旋线142的存在，冷却水会对隔板14产生作用力，使隔板14发生松动甚至固定失效。固定块15的设置，提高了隔板14的连接可靠性，从而保证了冷却水的正常工作，以提高鼓风炉风嘴结构的使用寿命。
46.在一种实施例中，内管12与风管11之间填充有填充材料16，填充材料16能够避免充满冷却水的内管12直接与风管11接触。
47.第一接头21和第二接头22分别设置在风管11的轴向方向上的不同位置，第一接头21 和第二接头22的安装轴线在空间相交。由于第一接头21和第二接头22分别为冷却水的进水口和出水口，冷却水工作时会对鼓风炉风嘴结构产生一定的冲击，在满足第一接头21和第二接头22的安装便利性的情况下，第一接头21和第二接头22的设置位置应尽量靠近。本实施例中，第一接头21和第二接头22的安装轴线在空间上的夹角为33.45
°
，能够有效平衡冷却水对鼓风炉风嘴结构的冲击。
48.其中，第一接头21或第二接头22的安装轴线均与风管11的轴线成75
°
夹角，如图7 和图8所示。第一接头21和第二接头22均设置有连接螺纹211，用于与冷却循环系统连接。将第一接头21或第二接头22的安装轴线与风管11轴线成75
°
夹角，利于冷却水的流进和流出，提高冷却效率。
49.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。