一种金属件热加工处理用退火装置及其退火工艺的制作方法

1.本发明涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件热加工处理用退火装置及其退火工艺。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；金属加工过程中要缓慢加热到一定温度，之后保温保持一定时间，在将至一定温度后取出金属件再次加工，但是现有的金属件从退火炉中取出时，由于存放金属件的放置筐和退火炉本体在上时间的高温中，还是剩余有余温的，直接从退火炉中拿取加工件，会不经意造成烫伤，因此要等温度冷下后在拿取，这样会错过金属件最佳拿取时间，且手动拿取加工效率低，退火工艺中缺少对金属件拿取的步骤，因此退火加工工艺不完善；因此，我们提出了一种金属件热加工处理用退火装置及其退火工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的现有退火装置在拿取金属件时要等待一定时间，造成错过金属件最佳拿取时间，且手动拿取容易造成烫伤等问题，本发明提出了一种金属件热加工处理用退火装置及其退火工艺。
4.本发明提出的一种金属件热加工处理用退火装置，包括炉体，所述炉体的内壁固定安装有隔板，所述隔板的一侧焊接有放置板，所述隔板的一侧设有推动机构，所述推动机构包括电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端外圈固定套设有齿盘，所述齿盘的一侧设有齿条，且齿条与齿盘啮合，所述齿条的一侧焊接有第一滑套，所述第一滑套的下方连接有固定杆，所述固定杆的另一端连接有第二滑套，所述第一滑套与第二滑套的一侧均转动连接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有推板。。
5.优选地，所述电机与炉体的外壁通过螺栓连接，所述第一滑套的底部和第二滑套的顶部分别焊接有固定套，且固定套与固定杆焊接。
6.优选地，所述第一滑套、第二滑套和固定套的内圈贯穿设有同一个导向杆。
7.优选地，所述导向杆的两端分别与炉体的顶部和底部内壁焊接，所述第一滑套的顶部焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与炉体的顶部内壁焊接，且拉伸弹簧套设在导向杆的外圈。
8.优选地，所述隔板上开设有调节孔，所述推杆贯穿调节孔，所述推板的一侧设有放置筐。
9.优选地，所述放置筐的两侧筐壁焊接有滑块，所述放置板相互靠近的一侧内壁沿其长度方向开设有滑槽，且滑块与滑槽的内壁滑动连接。
10.优选地，所述放置板的顶部开设有移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块与推板的底部板壁焊接，所述移动块与滑块的竖截面为“t”字形结构。
11.一种金属件热加工处理用退火工艺，包括以下步骤：步骤一：将待加工金属件放入炉体内的放置筐内，并通过放置板和滑块、滑槽的对应推动，使得放置筐完全进入炉体内，并将炉体密闭加热；步骤二：金属件加热至要求温度后停止加热，并通过冷却机构进行冷却至合适温度；步骤三：冷却时间到将炉体挡门打开，并将推动机构启动，推动机构中的电机启动，使得齿盘与齿条啮合，齿条将第一滑套推动向下，使得第二滑套同步推动向下，使得推杆将推板推动，使得推板将放置筐推出炉体的外部。
12.本发明中，通过炉体、隔板、放置板、放置筐和滑块等结构，将金属件进行放置，并通过放置板上的滑块和滑槽的设置，使得放置筐推动进入炉体内部，减少搬运进料的作业，减轻工作人员的劳动量，提高工作效率；本发明中，通过推动机构、电机、转轴、齿盘、齿条、第一滑套、第二滑套、导向杆、固定杆、推杆、推板、移动块和拉伸弹簧等结构，其中推动机构中的电机将转轴和齿盘运行，使得齿盘与齿条啮合，将第一滑套沿导向杆向下推动，第一滑套将第二滑套通过固定杆同步推动，使得推杆将推板推动，推板将放置筐沿着放置板推动出炉体外；完成辅助出料。
13.本发明结构紧凑新颖，对冷却至合适时间的金属件辅助拿取，减少手动拿取步骤，提高加工的安全性，提高金属件加工效率，使得金属件在最佳拿取时间获得，金属件使用性能提升，适合进行推广使用；且加工工艺更为完善，为加工提供参照，使得退火加工工艺更精准。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种金属件热加工处理用退火装置局部结构示意图；图2为本发明提出的一种金属件热加工处理用退火装置的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种金属件热加工处理用退火装置正视结构图；图4为本发明提出的一种金属件热加工处理用退火装置a处结构放大示意图；图5为本发明提出的一种金属件热加工处理用退火工艺的原理框图。
15.图中：1炉体、2隔板、3放置板、4放置筐、401滑块、5推动机构、501电机、502转轴、503齿盘、504齿条、505第一滑套、506第二滑套、507导向杆、508固定杆、509推杆、510推板、511移动块、6拉伸弹簧。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
17.参照图1
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4，一种金属件热加工处理用退火装置，包括炉体1，炉体1的内壁固定安装有隔板2，隔板2的一侧焊接有放置板3，隔板2的一侧设有推动机构5，推动机构5包括电机501，电机501的输出端连接有转轴502，转轴502远离电机501的一端外圈固定套设有齿盘
503，齿盘503的一侧设有齿条504，且齿条504与齿盘503啮合，齿条504的一侧焊接有第一滑套505，第一滑套505的下方连接有固定杆508，固定杆508的另一端连接有第二滑套506，第一滑套505与第二滑套506的一侧均转动连接有推杆509，推杆509的另一端转动连接有推板510。
18.本实施例中，电机501与炉体1的外壁通过螺栓连接，第一滑套505的底部和第二滑套506的顶部分别焊接有固定套，且固定套与固定杆508焊接；第一滑套505、第二滑套506和固定套的内圈贯穿设有同一个导向杆507；导向杆507的两端分别与炉体1的顶部和底部内壁焊接，第一滑套505的顶部焊接有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6的另一端与炉体1的顶部内壁焊接，且拉伸弹簧6套设在导向杆507的外圈；隔板2上开设有调节孔，推杆509贯穿调节孔，推板510的一侧设有放置筐4；放置筐4的两侧筐壁焊接有滑块401，放置板3相互靠近的一侧内壁沿其长度方向开设有滑槽，且滑块401与滑槽的内壁滑动连接；放置板3的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动设有移动块511，移动块511与推板510的底部板壁焊接，移动块511与滑块401的竖截面为“t”字形结构。
19.本实施例中，将金属件从炉体1中取出时，将推动机构5启动，推动机构5中的电机501启动使得转轴502和齿盘503转动，齿盘503与齿条504啮合，使得齿条504和第一滑套505沿着导向杆507向下运行，此时拉伸弹簧6拉伸，第一滑套505向下的同时第二滑套506在固定杆508底端的抵触下同步向下推动，此时推杆509将推板510沿着底部移动块511和移动槽的方向推动，推板510将放置筐4沿着滑块401滑槽进行推动，使得放置筐4移动出炉体1，工人不用直接探入炉体1内拿取金属件。
20.参照图5，一种金属件热加工处理用退火工艺，包括以下步骤：步骤一：将待加工金属件放入炉体1内的放置筐4内，并通过放置板3和滑块401、滑槽的对应推动，使得放置筐4完全进入炉体1内，并将炉体1密闭加热；步骤二：金属件加热至要求温度后停止加热，并通过冷却机构进行冷却至合适温度；步骤三：冷却时间到将炉体1挡门打开，并将推动机构5启动，推动机构5中的电机501启动，使得齿盘503与齿条504啮合，齿条504将第一滑套505推动向下，使得第二滑套506同步推动向下，使得推杆509将推板510推动，使得推板510将放置筐4推出炉体1的外部。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。