用于钢板材加工的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域,尤其涉及用于钢板材加工的剪板机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，它是平板矩形状的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成；往往它是由剪板机被剪切出来的，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，有的是刀片运动、钢板不动，有的是刀片不动、钢板运动来进行剪板，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，在现有技术中，往往是采用固定的刀片，让钢板进行运动的剪板方式，而用这种方式往往需要人工对切好的钢板进行整理收料。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供用于钢板材加工的剪板机，通过收料机构达到自动整理剪切好的钢板，节省人力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.用于钢板材加工的剪板机，包括底座，所述底座包括相对间隔设置的支撑座，所述支撑座上固定架设有底板，所述底板顶面固定连接有刀具架，所述刀具架顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端竖直向下，所述刀具架的输出端固定连接有位于所述刀具架下方的刀具；所述底板上开设有与所述底座长边方向平行的推动通槽，所述底板底部设有位于所述推动通槽内的推动钢板移动的推动机构，所述支撑座的一端设有将钢板装起来的装料机构。
6.通过采用上述技术方案，无需人力来进行收料，较为节省人力。
7.优选的，所述推动通槽远离所述刀具架一侧的竖直侧壁延伸至所述底座外部，所述推动通槽设置为两条并相互平行间隔设置。
8.优选的，所述推动机构包括固定连接在所述底板底部的竖直的第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有电机盒，所述电机盒内固定连接有推动电机，所述推动电机的输出端延伸至所述电机盒外部并固定连接有转轴，所述转轴的两端转动连接有套筒，所述套筒上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述底板底面；所述转轴上设有使钢板移动的移动机构；所述套筒上设有升降机构。
9.优选的，所述升降机构包括固定设在所述底板内的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下并延伸至所述底板外部且延伸的一端固定连接有连接板，所述连接板的两端分别固定在两套筒上。
10.优选的，所述移动机构包括位于所述推动通槽内的推动片，所述推动片的底部固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有开口，所述开口的口壁设有螺纹；所述转轴的轴壁上设有螺纹，所述滑块与所述转轴螺纹连接。
11.优选的，所述推动片的截面为三角形，靠近所述滑块的一端宽度大于远离所述滑
块一端的宽度。
12.优选的，所述底板远离所述刀具架的一端设置为倾斜面。
13.优选的，所述装料机构包括位于所述支撑座远离所述刀具架一端的装料盒，所述装料盒内部中心处固定连接有装料气缸，所述装料气缸的活塞杆竖直向上并固定连接有装料板，所述装料板滑动连接在所述装料盒中，所述装料盒靠近所述支撑座的一侧壁上开设有供钢板进入的进料口，初始状态下所述装料板的顶部与所述支撑座倾斜面较低的一端平齐。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本机床采用刀片固定、钢板运动的剪板方式，钢板被刀具进行剪切之后，被剪切后的钢板通过推动机构可沿着推动通槽的分布方向向着出料的方向移动，移动到一定位置后可以通过装料机构来将剪切好的钢板收集起来，无需人力再将钢板堆砌整理起来，较为节省人力。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
16.图1为本实用新型的前视图；
17.图2为图1中a处的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中标记为：1、支撑座；2、底板；3、刀具架；4、切割电机；5、刀具；6、推动通槽；7、第一弹簧；8、电机盒；9、电机；10、转轴；11、套筒；12、第二弹簧；13、第一气缸；14、连接板；15、推动片；16、滑块；17、装料盒；18、装料气缸；19、装料板；20、进料口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.用于钢板材加工的剪板机，如图1
‑
2所示，包括底座，底座包括相对间隔设置的支撑座1，支撑座1上固定架设有底板2，底板2顶面固定连接有刀具5架3，刀具5架3顶部固定连接有切割电机94，切割电机94的输出端竖直向下，刀具5架3的输出端固定连接有位于刀具5架3下方的刀具5；底板2上开设有与底座长边方向平行的推动通槽6，底板2底部设有位于推动通槽6内的推动钢板移动的推动机构，支撑座1的一端设有将钢板装起来的装料机构。
22.如图1
‑
2所示，将原材料放到底板2的顶部，人工推动使其向前运动，也可在底板2上设置辊轴，使钢板材自动的在底板2上运动，以便节省人力；当原材料运动到一定距离时，将其要剪切的地方对准刀具架3，放在刀具5竖直向下对应的位置上，驱动切割电机4对原材料进行切割，在切好的钢板材与原材料分离后，驱动推动机构通过推动通槽6使切好的钢板材向着出料的方向移动，而移动到一定位置时，通过装料机构将其装好。
23.如图3所示，推动通槽6远离刀具架3一侧的竖直侧壁延伸至底座外部，推动通槽6设置为两条并相互平行间隔设置。
24.如图3所示，为了防止推动机构运作过程中，切好的钢板受力不均导致倾斜的情况出现，推动通槽6可设置多条以保证钢板材受力平衡，本技术中设置为两条，两条推动通槽6内均设有相同的推动机构。
25.如图1
‑
2所示，推动机构包括固定连接在底板2底部的竖直的第一弹簧7，第一弹簧
7的底端固定连接有电机盒8，电机盒8内固定连接有推动电机9，推动电机9的输出端延伸至电机盒8外部并固定连接有转轴10，转轴10的两端转动连接有套筒11，套筒11上固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端固定连接在底板2底面；转轴10上设有使钢板移动的移动机构；套筒11上设有升降机构。
26.如图1
‑
2所示，推动机构工作时先驱动升降机构，将整个推动机构向上升，升降机构工作给推动机构一个向上的力时，第一弹簧7和第二弹簧12压缩，带动其底部固定的电机盒8和套筒11一起向上运动，使得移动机构能够延伸至推动通槽6外部，能够使其与切好的钢板材进行接触，这时再驱动电机9，将转轴10转动起来，使得转轴10驱动移动机构，达到移动钢板材的目的。
27.如图2
‑
3所示，升降机构包括固定设在底板2内的第一气缸13，第一气缸13的活塞杆竖直向下并延伸至底板2外部且延伸的一端固定连接有连接板14，连接板14的两端分别固定在两套筒11上。
28.如图2
‑
3所示，升降机构工作时是先驱动第一气缸13，第一气缸13的活塞杆竖直向下分布，当它收缩时给其固定的连接板14一个向上的力，而连接板14再将力传送到套筒11上，套筒11带动推动机构整体进行上升。
29.如图2
‑
3所示，移动机构包括位于推动通槽6内的推动片15，推动片15的底部固定连接有滑块16，滑块16的内部开设有开口，开口的口壁设有螺纹；转轴10的轴壁上设有螺纹，滑块16与转轴10螺纹连接。
30.如图2
‑
3所示，在受到升降机构的驱动使得推动机构整个向上移动时，推动片15将会延伸至推动通槽6外部与切好的钢板材进行接触，这时电机9驱动转轴10转动，转轴10由于外部设的螺纹与滑块16内的螺纹进行相互作用，使得滑块16可以在转动上移动，因此滑块16也就带动其上的推动片15进行移动，推动片15再推动切好的钢板材向着出料的方向移动。
31.如图1
‑
2所示，推动片15的截面为三角形，靠近滑块16的一端宽度大于远离滑块16一端的宽度。
32.如图1
‑
2所示，由于推动片15要自下往上从切好的板材与原材料之间的缝隙插入，以便推动切好的钢板材，因此将其顶部的一头设为三角尖状，能够较为容易的从两者的缝隙中插入。
33.如图1所示，底板2远离刀具架3的一端设置为倾斜面。
34.如图1所示，当推动片15推动着切好的板材往出料的方向移动时，为了保证装料机构装料的便捷性，将底板2的一部分设为倾斜面，切好的钢板材便于从倾斜面滑下落到装料机构中。
35.如图1所示，装料机构包括位于支撑座1远离刀具架3一端的装料盒17，装料盒17内部中心处固定连接有装料气缸18，装料气缸18的活塞杆竖直向上并固定连接有装料板19，装料板19滑动连接在装料盒17中，装料桶靠近底座的一侧壁上开设有供钢板进入的进料口20，初始状态下装料板19的顶部与倾斜面较低一端平齐。
36.如图1所示，切好的板材从倾斜面滑下时，由于装料板19的顶面与倾斜面的较低端是平齐的，因此正好能够通过进料口20滑到装料板19上，驱动装料气缸18，使得装料板19下降一个切好的钢板材的厚度，以便下一块钢板材的装入。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。