一种粮食烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种粮食烘干机。


背景技术：

2.随着农用器械的科技发展，谷物产量逐年提升，对谷物的储存提出了较高的要求。大量谷物在堆仓存储时，谷物的干燥程度对谷物的存储起到关键作用，新鲜的谷物一般通过粮食烘干机等烘干设备进行烘干处理，达到一定干燥程度后再进行存储或运输等，避免谷物水分较多，堆积发霉。
3.现有的粮食烘干机通常包括进料装置、干燥仓以及上料装置，进料装置包括用于接收新鲜粮食(待干燥处理的谷物等)的料仓、设在料仓内的扫仓绞龙，通过扫仓绞龙将料仓内积存的谷物收集并输送至料仓的出料口，干燥仓和出料口之间通常设置下绞龙，下绞龙用于将出料口处的谷物转运到干燥仓内部的转运空间内，干燥仓内通常设有透风板，该透风板作为储粮层，干燥的粮食可堆积在透风板上部，透风板下侧即为转运空间，干燥仓上安装有供热风机，供热风机吹出的热风通常先进入转运空间内，再向上移动并穿过储粮层和堆积的谷物，从而给谷物进行干燥，最后排出干燥仓；上料装置通常包括提升机、上绞龙和均布器，提升机的接料斗部分设于转运空间内且与下绞龙衔接，提升机可将谷物向上提升并输送至干燥仓上部入口，再由上绞龙水平输送至均布器，最后由均布器将谷物沿周向均匀抛洒至储粮层上，以此循环，实现粮食的干燥作业。
4.然而在上述现有的粮食烘干结构中，通常具有如下缺陷：
5.1.由于热风自下而上地经过储粮层，位于储粮层底部的粮食的干燥程度要高于储粮层顶部的粮食的干燥程度，储粮层上下层的粮食的干燥程度不一，并且在供热风机的持续供给热风下，风机的能耗较高，不够节能；
6.2.设备在持续运转，对粮食的干燥周期较长，干燥效率不高；
7.3.转动空间内的谷物经提升机提升至干燥仓顶部时，由于提升机的输料管道是设置在干燥仓外部的，谷物在输料管道内被提升期间，会有一部分热量通过输料管道散发至外界环境，造成热量损失。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种干燥周期更短、更加经济节能的粮食烘干机。
9.为此，本实用新型提供了一种粮食烘干机，包括：
10.干燥仓，侧壁下方设有进风口、侧壁上方设有出风口、内部设有干燥室，干燥室内设有将其分隔成上部储粮空间和下部转运空间的透风板，进风口、干燥室、出风口依次气流连通，进风口处设有供热风机；
11.上料装置，包括设在干燥仓外侧的提升机，提升机，配置为将转运空间内的谷物提升至储粮空间内；
12.控制单元，包括控制器、计时器、设在进风口处的温度传感器、设在储粮空间上部的湿度传感器，控制器与计时器、温度传感器、湿度传感器分别信号连接，控制器与供热风机和提升机分别控制连接，控制器内预设有温度阈值、湿度阈值以及时间阈值，控制器配置成：当温度传感器的检测值超过温度阈值时，控制供热风机降频工作；当湿度传感器的检测值超过湿度阈值时，控制供热风机升频工作；当计时器的累计时长超过时间阈值时，控制供热风机和提升机停止工作。
13.上述技术方案中，优选的，提升机包括输料管道，输料管道的外侧套设有保温套。
14.上述技术方案中，优选的，控制器为plc控制器。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
16.通过在进风口处设置温度传感器，在储粮空间上部设置湿度传感器，从而当进风口处的热风温度高于温度阈值时，控制器控制供热风机降频工作；当储粮空间上部的湿度超过湿度阈值时，控制器控制供热风机升频工作；并且粮食的干燥时长可由计时器来累计，当计时超出时间阈值时，控制器控制整个设备停机，该粮食烘干机能够缩短粮食的干燥周期，并且更加经济节能。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.其中附图说明如下：
19.100
‑
粮食烘干机；
[0020]1‑
进料装置；11
‑
料仓；111
‑
进料口；112
‑
出料口；12
‑
扫仓绞龙；
[0021]2‑
干燥仓；21
‑
谷物进口；22
‑
出风口；23
‑
谷物落入口；24
‑
干燥室；241
‑
储粮空间；242
‑ꢀ
转运空间；25
‑
透风板；26
‑
供热风机；
[0022]3‑
上料装置；31
‑
下绞龙；32
‑
提升机；321
‑
输料管道；33
‑
上绞龙；34
‑
均布器。
具体实施方式
[0023]
容易理解的是，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
[0024]
在本说明书中提到的上、下、内、外、周向、水平等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0025]
如图1所示，一种粮食烘干机100，它包括进料装置1、干燥仓2、上料装置3以及控制单元(图未示)。
[0026]
进料装置1包括料仓11、设在料仓11内的扫仓绞龙12，料仓11的顶壁设有进料口111、侧壁下方设有出料口112，扫仓绞龙12配置为将料仓11内的谷物输送至出料口112。扫仓绞龙12为现有技术中的已知机构，如德国佩特库斯 petkus扫仓绞龙，也称钢板仓扫仓机，用于平底圆仓的清仓，清空仓内谷物、豆类、油料种子等颗粒状的、自由流动的农产品物料，其具体的构造在此不做赘述。
[0027]
干燥仓2，其侧壁下方设有谷物进口21和谷物出口及进风口、侧壁上方设有出风口22、顶壁设有谷物落入口23、内部设有干燥室24，干燥室24内设有将其分隔成上部储粮空间241和下部转运空间242的透风板25，谷物进口21、转运空间242以及谷物出口依次连通，进风口、干燥室24、出风口22依次气流连通，进风口处设有供热风机26。
[0028]
上料装置3包括下绞龙31、提升机32、上绞龙33以及均布器34，下绞龙 31设在出料口112与谷物进口21之间，提升机32设在谷物出口与谷物落入口 23之间且与下绞龙31衔接，上绞龙33设在干燥仓2顶部且与提升机32衔接，均布器34设在干燥仓2顶部且用于将谷物沿周向抛洒至储粮空间241内。本例中，上、下绞龙的构造为现有技术中已知的蛟龙输送机或螺旋输送机。均布器为现有技术中已知的谷物烘干机常用的均布器，其能够沿周向转动，并在转动过程中将落在其上的谷物均匀抛洒。
[0029]
控制单元，包括控制器、计时器、设在进风口处的温度传感器、设在储粮空间241上部的湿度传感器，控制器与计时器、温度传感器、湿度传感器分别信号连接，控制器与扫仓绞龙12、供热风机26、下绞龙31、提升机32、上绞龙33以及均布器34分别控制连接，控制器内预设有温度阈值、湿度阈值以及时间阈值，控制器配置成：当温度传感器的检测值超过温度阈值时，控制供热风机26降频工作；当湿度传感器的检测值超过湿度阈值时，控制供热风机26 升频工作；当计时器的累计时长超过时间阈值时，控制扫仓绞龙12、供热风机 26、下绞龙31、提升机32、上绞龙33以及均布器34停止工作。
[0030]
本例中，控制器为plc控制器。其能够接收来自温度传感器、湿度传感器各自发出的检测信号以及计时器发出的时间信号，并能够基于温度传感器的检测值与其内部预设的温度阈值的比较结果输出控制信号，控制供热风机的降低其工作频率；能够基于湿度传感器的检测值与其内部预设的湿度阈值的比较结果输出控制信号，控制供热风机的提高其工作频率；能够基于计时器的累计时长与其内部预设的时间阈值的比较结果输出控制信号，从而控制各个机构停止动作，从而控制设备停机。
[0031]
提升机32包括输料管道321，输料管道321的外侧套设有保温套。如此，可有效解决谷物在输料管道321内被提升期间，一部分热量通过输料管道321 散发至外界环境，造成热量损失的问题。
[0032]
干燥仓2还设有一卸料口，卸料口与进料口111之间设有用于将干燥后的谷物搬运至料仓11内的搬运机构。
[0033]
本实用新型的工作原理是这样的：谷物在持续干燥期间，当温度传感器检测到热风的温度值超过温度阈值时，则给控制器发送检测信号，控制器接收该检测信号，将其与温度阈值比较，并向供热风机发送控制信号，控制该供热风机降频工作；当湿度传感器检测到储粮空间上部的湿度超过湿度阈值时，则给控制器发送检测信号，控制器接收该检测信号，将其与湿度阈值比较，并向供热风机发送控制信号，控制该供热风机升频工作；当设备运行时长累计达到时间阈值时，则控制器接收计时器发出的计时信号，并给扫仓绞龙12、供热风机 26、下绞龙31、提升机32、上绞龙33以及均布器34分别发送控制信号，从而各个机构停止工作，使设备停机，干燥作业完成，能够缩短粮食的干燥周期。
[0034]
本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。