一种方便翻转的立式打面机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种方便翻转的立式打面机。


背景技术：

2.在面点加工领域中，和面机替代人工和面已经是行业的常规工艺，和面机利用大扭矩电机和高效的搅拌杆缩短了和面时间，提高了企业的生产效率，是面点加工企业的常见设备。
3.相关技术中，公开号cn204351672u的中国实用新型专利文件中公开了一种和面机，包括主体及设置在主体内部的电机组件、齿轮组件和开关组件，该主体由下壳体和设置于下壳体上方的上壳体构成，上壳体与下壳体的后端之间通过抬头组件进行连接，并在抬头组件内设置有抬头断电开关，上壳体内部设置有前容纳腔体和后容纳腔体，前容纳腔体与后容纳腔体均为独立式结构，电机组件安装在后容纳腔体内，齿轮组件安装在前容纳腔体内。设置有独立的前容纳腔体和后容纳腔体，使电机组件和齿轮组件能够独立分开，从而断开了带电体与金属配件的直接连接，提高使用的安全性;设置有抬头断电开关，当和面机在使用过程中使用者误操作按下了抬头按钮，机器上壳体会抬起并马上断电停止运转。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为和面机在和面结束后，工人需要从竖直的面缸中挖出面团，对于企业加工使用的大型和面机来说这种挖面团的方式不利于工人快捷的操作，劳动强度较大，浪费宝贵的人力成本。


技术实现要素：

5.为了改善和面机的竖直面缸不便于取出面团的情况，本技术提供一种方便翻转的立式打面机。
6.本技术提供的一种方便翻转的立式打面机采用如下的技术方案：
7.一种方便翻转的立式打面机，包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱转动连接有转动臂，转动臂靠近底座位置处设置有面缸，转动臂固定连接有立板，立板靠近地面一端抵接于底座，立板滑动连接有滑块，滑块沿竖直方向滑动，滑块远离地面一侧能够抵接于转动臂靠近地面一侧，底座靠近滑块位置处转动连接有液压缸的缸体，液压缸的伸缩轴转动连接于滑块；
8.立板远离滑块一侧转动连接有悬臂，悬臂靠近滑块一侧固定连接有楔块，楔块靠近地面一侧由远离滑块一端向靠近滑块一端向上倾斜，滑块能够抵接于楔块的斜面，悬臂对应面缸位置处连接有用于和面的和面组件。
9.通过采用上述方案，当和面结束需要取出面团时，液压缸的伸缩杆伸长，滑块沿立板向上运动后抵接于转动臂下侧，在滑块移动过程中滑块将楔块向远离滑块方向挤压，楔块带动悬臂向远离立板方向转动，进而使和面组件和面缸分离；
10.液压缸的伸缩杆继续伸长，转动臂向立柱方向转动进而带动面缸向一侧翻转，此时面缸中的和面组件已经与面缸分离且面缸向一侧倾斜放置，便于工人快捷的将面缸中的
面团拨出，减少工人的劳动量提高设备的加工效率。
11.优选的，立柱顶端靠近转动臂位置处固定连接有具有弹性的第一抵接块，第一抵接块能够抵接于转动臂靠近立柱位置处。
12.通过采用上述方案，转动臂在液压缸的作用下翻转后能够抵接于具有弹性的第一抵接块，第一抵接块缓冲转动臂与立柱的碰撞，同时立柱与第一缓冲块配合支撑转动臂的重量并限制其继续过量转动，以此来分担液压缸工作负荷。
13.优选的，立板远离滑块一侧固定连接有连接台，连接台对应悬臂位置处固定连接有具有弹性的第二抵接块，第二抵接块能够抵接于悬臂远离立板一侧。
14.通过采用上述方案，具有弹性的第二抵接块限制悬臂的转动角度，降低悬臂的重心转动至自身与连接台的连接位置处远离立板一侧的情况发生，降低悬臂转动过度在液压缸收缩后无法靠自身重量恢复原位的情况发生。
15.优选的，连接台转动连接有双向液压阻尼器，双向液压阻尼器由靠近立板一端向远离立板一端向下倾斜，双向液压阻尼器靠近立板一端转动连接于悬臂，双向液压阻尼器自然状态下悬臂抵接于立板。
16.通过采用上述方案，在液压缸的伸缩杆伸缩过程中，双向液压阻尼器的阻力减缓悬臂的转动速度，降低悬臂端部靠近面缸位置处突然抬起或落下的概率，降低悬臂砸伤工人的概率。
17.优选的，立板对应滑块一侧开设有多个竖直设置的燕尾槽，滑块对应燕尾槽位置处固定连接有燕尾榫，燕尾榫滑动连接于燕尾槽，燕尾榫沿燕尾槽长度方向滑动。
18.通过采用上述方案，燕尾槽和燕尾榫配合限制滑块的滑动方向的同时增强滑块与立板的连接强度，降低滑块因设备自重在运动过程中与立板脱离的概率，保障滑块的运行稳定性。
19.优选的，滑块对应楔块的斜面位置处开设有摩擦面，摩擦面由远离楔块一端向靠近楔块一端向下倾斜，摩擦面能够抵接于楔块。
20.通过采用上述方案，在滑块与楔块相对滑动的过程中，摩擦面利用自身的倾斜引导滑块与楔块顺滑的摩擦，降低滑块的棱边与楔块过度摩擦造成滑块磨损严重失去准确度的情况发生。
21.优选的，滑块由铁磁性物质制成，转动臂对应滑块位置处固定连接有铷磁铁，滑块能够磁吸于铷磁铁。
22.通过采用上述方案，滑块在液压缸的作用下将转动臂推起的过程中，滑块抵接于铷磁铁并磁吸于铷磁铁，在液压缸收缩的过程中，铷磁铁依靠强大的磁力降低滑块在液压缸收缩初期与立板发生相对滑动的概率，进而降低悬臂在转动臂复位前由于滑块滑动失去对楔块的限制而自由摆动的情况发生，提高转动臂复位过程中悬臂的稳定性，降低悬臂摆动击伤工人的概率。
23.优选的，和面组件包括固定连接于悬臂对应面缸位置处的连接杆，连接杆对应面缸内位置处固定连接有搅拌桨，转动臂靠近底座位置处固定连接有承重架，承重架固定连接有竖直设置的减速电机，减速电机的输出轴固定连接于面缸靠近底座位置处。
24.通过采用上述方案，面粉置于面缸中，减速电机带动面缸转动，连接杆的搅拌桨搅拌面缸中的湿面粉将面粉逐渐搅拌和好，提高和面效率降低工人的劳动强度。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.1．当和面结束需要取出面团时，液压缸的伸缩杆伸长，滑块沿立板向上运动后抵接于转动臂下侧，滑块将楔块向远离滑块方向挤压，楔块带动悬臂向远离立板方向转动，进而使和面组件和面缸分离，液压缸的伸缩杆继续伸长，转动臂向立柱方向转动进而带动面缸向一侧翻转，此时面缸中的和面组件已经与面缸分离且面缸向一侧倾斜放置，便于工人快捷的将面缸中的面团拨出，减少工人的劳动量提高设备的加工效率；
27.2．在液压缸的伸缩杆伸缩过程中，双向液压阻尼器的阻力减缓悬臂的转动速度，降低悬臂端部靠近面缸位置处突然抬起或落下的概率，降低悬臂砸伤工人的概率；
28.3．铷磁铁依靠强大的磁力降低滑块在液压缸收缩初期与立板发生相对滑动的概率，进而降低悬臂在转动臂复位前由于滑块滑动失去对楔块的限制而自由摆动的情况发生，提高转动臂复位过程中悬臂的稳定性，降低悬臂摆动击伤工人的概率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种方便翻转的立式打面机的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的一种方便翻转的立式打面机的体现铷磁铁的结构示意图；
31.图3是本技术实施例的一种方便翻转的立式打面机的翻转状态示意图；
32.图4是本技术实施例的一种方便翻转的立式打面机的体现双向液压阻尼器的结构示意图。
33.附图标记说明：1、底座；11、液压缸；2、立柱；21、第一抵接块；22、转动臂；221、铷磁铁；23、承重架；231、减速电机；232、面缸；24、立板；241、燕尾槽；242、滑块；2421、摩擦面；243、让位槽；25、悬臂；251、楔块；3、连接台；31、第二抵接块；32、双向液压阻尼器；4、和面组件；41、连接杆；42、搅拌桨。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种方便翻转的立式打面机。参照图1和图2，包括底座1，底座1上固定连接有立柱2，立柱2转动连接有转动臂22，转动臂22靠近底座1位置处固定连接有承重架23，承重架23设置有竖直设置的面缸232，转动臂22固定连接有立板24，立板24靠近地面一端抵接于底座1，立板24靠近面缸232一侧开设有多个竖直设置的燕尾槽241，立板24对应燕尾槽241位置处设置有具有铁磁性的滑块242，滑块242对应燕尾槽241位置处固定连接有燕尾榫，燕尾榫滑动连接于燕尾槽241，燕尾榫沿竖直方向滑动，滑块242远离地面一侧能够抵接于转动臂22靠近地面一侧，底座1靠近滑块242位置处转动连接有液压缸11的缸体，液压缸11的伸缩轴转动连接于滑块242。当和面结束需要取出面团时，液压缸11的伸缩杆伸长，滑块242沿立板24向上运动后抵接于转动臂22下侧，转动臂22向立柱2方向转动进而带动面缸232向一侧翻转，便于工人快捷的将面缸232中的面团拨出，减少工人的劳动量提高设备的加工效率。燕尾槽241和燕尾榫配合限制滑块242的滑动方向的同时增强滑块242与立板24的连接强度，降低滑块242因设备自重在运动过程中与立板24脱离的概率，保障滑块242的运行稳定性。
36.参照图1和图2，立柱2顶端靠近转动臂22位置处固定连接有具有弹性的第一抵接
块21，第一抵接块21能够抵接于转动臂22靠近立柱2位置处。转动臂22在液压缸11的作用下翻转后能够抵接于具有弹性的第一抵接块21，第一抵接块21缓冲转动臂22与立柱2的碰撞，同时立柱2与第一缓冲块配合支撑转动臂22的重量并限制其继续过量转动，以此来分担液压缸11工作负荷。
37.参照图2和图3，立板24远离滑块242一侧转动连接有悬臂25，悬臂25靠近滑块242一侧固定连接有楔块251，楔块251靠近地面一侧由远离滑块242一端向靠近滑块242一端向上倾斜，立板24对应楔块251位置处开设有让位槽243，楔块251能够通过让位槽243，滑块242对应楔块251的斜面位置处开设有摩擦面2421，摩擦面2421由远离楔块251一端向靠近楔块251一端向下倾斜，摩擦面2421能够抵接于楔块251。在滑块242与楔块251相对滑动的过程中，摩擦面2421利用自身的倾斜引导滑块242与楔块251顺滑的摩擦，降低滑块242的棱边与楔块251过度摩擦造成滑块242磨损严重失去准确度的情况发生。转动臂22对应滑块242位置处固定连接有铷磁铁221，滑块242能够磁吸于铷磁铁221。悬臂25对应面缸232位置处连接有用于和面的和面组件4，和面组件4包括固定连接于悬臂25对应面缸232位置处的连接杆41，连接杆41对应面缸232内位置处固定连接有搅拌桨42，承重架23固定连接有竖直设置的减速电机231，减速电机231的输出轴固定连接于面缸232靠近底座1位置处。
38.参照图2和图3，在滑块242移动过程中滑块242将楔块251向远离滑块242方向挤压，楔块251带动悬臂25向远离立板24方向转动，进而使和面组件4和面缸232分离，此时面缸232中的和面组件4已经与面缸232分离，便于工人快捷的将面缸232中的面团拨出，减少工人的劳动量提高设备的加工效率。滑块242在液压缸11的作用下将转动臂22推起的过程中，滑块242抵接于铷磁铁221并磁吸于铷磁铁221，在液压缸11收缩的过程中，铷磁铁221依靠强大的磁力降低滑块242在液压缸11收缩初期与立板24发生相对滑动的概率，进而降低悬臂25在转动臂22复位前由于滑块242滑动失去对楔块251的限制而自由摆动的情况发生，提高转动臂22复位过程中悬臂25的稳定性，降低悬臂25摆动击伤工人的概率。面粉置于面缸232中，减速电机231带动面缸232转动，连接杆41的搅拌桨42搅拌面缸232中的湿面粉将面粉逐渐搅拌和好，提高和面效率降低工人的劳动强度。
39.参照图2和图4，立板24远离滑块242一侧固定连接有连接台3，连接台3对应悬臂25位置处固定连接有具有弹性的第二抵接块31，第二抵接块31能够抵接于悬臂25远离立板24一侧。连接台3转动连接有双向液压阻尼器32，该机构具有双向缓冲的特点，双向液压阻尼器32由靠近立板24一端向远离立板24一端向下倾斜，双向液压阻尼器32靠近立板24一端转动连接于悬臂25，双向液压阻尼器32自然状态下悬臂25抵接于立板24。具有弹性的第二抵接块31限制悬臂25的转动角度，降低悬臂25的重心转动至自身与连接台3的连接位置处远离立板24一侧的情况发生，降低悬臂25转动过度在液压缸11收缩后无法靠自身重量恢复原位的情况发生。在液压缸11的伸缩杆伸缩过程中，双向液压阻尼器32的阻力减缓悬臂25的转动速度，降低悬臂25端部靠近面缸232位置处突然抬起或落下的概率，降低悬臂25砸伤工人的概率。
40.本技术实施例一种方便翻转的立式打面机的实施原理为：当和面结束需要取出面团时，液压缸11的伸缩杆伸长，滑块242沿立板24向上运动后抵接于转动臂22下侧，在滑块242移动过程中滑块242将楔块251向远离滑块242方向挤压，楔块251带动悬臂25向远离立板24方向转动，进而使和面组件4和面缸232分离；
41.液压缸11的伸缩杆继续伸长，转动臂22向立柱2方向转动进而带动面缸232向一侧翻转，此时面缸232中的和面组件4已经与面缸232分离且面缸232向一侧倾斜放置，便于工人快捷的将面缸232中的面团拨出，减少工人的劳动量提高设备的加工效率。
42.本技术实施例改善和面机的竖直面缸232不便于取出面团的情况。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。