一种背光模组及其制备方法、显示面板与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及其制备方法、显示面板。


背景技术：

2.背光模组是液晶显示面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，进而使得其所在的液晶显示面板能够正常显示影像。背光模组根据光源分布位置不同分为侧光式背光模组和直下式背光模组。侧光式背光模组是将线形或点状光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源。利用导光压克力板底的网点分布破坏光的干涉现象，引导光的散射方向，让光的分布更加均匀，将线光源均匀转换成面光源。直下式背光模组是将光源以及印刷电路板设置于背光模组的底部，光线从光源射出后，通过底部的反射片，再通过表面的扩散板、增亮膜均匀地射出。
3.其中，mini led背光模组作为一种新型的直下式背光模组，其具有高亮、高对比、可实现local dimming显示、异形可弯曲、窄边框等诸多优势。
4.目前的mini led背光模组一般在贴片(英文全称：surface mounted technology，简称smt)工艺前制备白油，利用白油提升mini led背光模组的反射率。但是现有的白油制备工艺一般是丝印白油或者贴固体白油，然后对白油进行曝光显影。其中，丝印白油精度较差，而且丝印钢网与基板直接接触，丝印钢网上面有刮刀，容易划伤或压伤基板表面或者焊盘单元，造成线路短路，良率低，且改善困难。其中，贴固体白油后的曝光显影与液晶显示面板其他制程中的曝光显影的材料、涂布设备、曝光能量和波长、显影体系等均不一样，无法共用，导致了液晶显示面板的设备投入较大，生产成本增加。而且现有白油制备工艺精度较差，导致相邻的白油与焊盘单元在基板上的投影之间的间隙的宽度为
±
150μm，该间隙宽度较大容易导致该间隙处光线较暗，导致mini led背光模组出现暗区，影响显示效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种背光模组及其制备方法、显示面板，其能够解决现有白油制备工艺中存在的丝印白油精度差、易损伤基板或者焊盘单元；曝光显影设备无法共用，生产成本高、明暗不均等问题。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种背光模组，其包括：第一基板；多个焊盘单元，相互间隔设置于所述第一基板的一侧的表面上；多个驱动单元，与所述焊盘单元同层设置，且与所述焊盘单元相互交错；以及多个反射单元，设置于所述驱动单元远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述驱动单元一一对应；其中，相邻的所述反射单元和所述焊盘单元在所述第一基板上的投影之间的间距小于3μm。
7.进一步的，所述背光模组还包括：锡膏，设置于所述焊盘单元远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述焊盘单元一一对应；以及发光二极管，设置于所述锡膏远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述锡膏一一对应。
8.为了解决上述问题，本发明提供了一种本发明所述的背光模组的制备方法，其包
括：提供一第一基板；在所述第一基板的一侧的表面上形成多个相互间隔的焊盘单元及与所述焊盘单元同层且相互交错的多个驱动单元；所述第一基板、所述焊盘单元及所述驱动单元共同组成第一组件；提供一第二基板；在所述第二基板的一侧的表面上形成多个相互间隔的反射单元；所述第二基板及所述反射单元共同组成第二组件；将所述第二组件和所述第一组件进行对位组装，所述第一组件的驱动单元对应于所述第二组件的反射单元，所述第一组件的焊盘单元对应于相邻所述的反射单元之间的间隙；以及将所述第二基板进行剥离去除。
9.进一步的，所述第二组件的制备步骤包括：在所述第二基板的一侧的表面上贴附反射膜片；以及去除对应于所述焊盘单元的位置处的反射膜片，形成相互间隔设置于所述第二基板上的反射单元。
10.进一步的，采用激光雕刻的方式去除对应于所述焊盘单元的位置处的反射膜片。
11.进一步的，所述反射膜片为固体白油。
12.进一步的，采用真空对组设备将所述第二组件和所述第一组件进行对位组装。
13.进一步的，采用uv光照射所述第二基板，将所述第二基板进行剥离去除。
14.进一步的，所述背光模组的制备方法还包括：在所述焊盘单元远离所述第一基板的一侧的表面上涂刷锡膏，所述锡膏与所述焊盘单元一一对应；以及在所述锡膏远离所述第一基板的一侧的表面上设置发光二极管，所述发光二极管与所述锡膏一一对应。
15.为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括本发明所述的背光模组。
16.本发明的优点是：本发明在第二基板上贴附固体白油，然后采用激光雕刻的方式去除对应于所述焊盘单元的位置处的固体白油，由此避免丝印白油损伤第二基板；采用真空对组设备将第一组件和第二组件进行对位组装，真空对组设备与显示面板的其他制程中的设备可以共用，减少了设备投入，降低了生产成本；利用uv照射的方式去除第二基板，剥离下来的第二基板由于没有受到损伤，可以回收再次利用。利用激光雕刻工艺的高精度性能，减小对位组装后相邻的所述反射单元和所述焊盘单元在所述第一基板上的投影之间的间距，改善现有技术中存在的暗区现象，提升显示面板的显示效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的背光模组的结构示意图；
19.图2是本发明的背光模组的制备步骤图；
20.图3是第一组件的结构示意图；
21.图4是第二组件的结构示意图；
22.图5是第一组件和第二组件对位组装后的结构示意图；
23.图6是对第二基板进行uv光照射的结构示意图；
24.图7是第二组件的制备步骤图；
25.图8是在第二基板上贴附反射膜片后的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100、背光模组；
28.101、第一组件；
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102、第二组件；
29.1、第一基板；
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2、驱动单元；
30.3、焊盘单元；
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4、反射单元；
31.5、锡膏；
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6、发光二极管；
32.7、第二基板；
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8、uv光；
33.9、反射膜片。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
35.本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
36.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
37.本实施例提供一种显示面板。所述显示面板包括背光模组100。
38.如图1所示，所述背光模组100包括：第一基板1、驱动单元2、焊盘单元3、反射单元4、锡膏5以及发光二极管6。
39.本实施例中，所述第一基板1为玻璃基板。
40.其中，多个焊盘单元3相互间隔设置于所述第一基板1的一侧的表面上；多个驱动单元2与所述焊盘单元3同层设置，且与所述焊盘单元3相互交错。即所述驱动单元2与所述焊盘单元3相互交错设置于所述第一基板1的一侧的表面上。即相邻两个所述焊盘单元3之间设有一个驱动单元2。所述驱动单元2与所述焊盘单元3之间存在间隙，且所述焊盘单元3和所述驱动单元2之间通过导线(图未示)电连接。
41.其中，多个反射单元4设置于所述驱动单元2远离所述第一基板1的一侧的表面上，且所述反射单元4与所述驱动单元2一一对应。利用反射单元4对发光二极管6发出的光线进行反射，增加发光二极管6发出的光线的利用率，提升背光模组100的亮度。本实施例中，所述反射单元4的材质为固体白油。
42.其中，相邻的所述反射单元4和所述焊盘单元3在所述第一基板1上的投影之间的间距小于3μm。相对于现有技术而言，本技术通过减小相邻的所述反射单元4和所述焊盘单元3在所述第一基板1上的投影之间的间距，使得该间距小于3μm，几乎可以对此间距忽略不计，最终改善现有技术中存在的暗区现象，提升显示面板的显示效果。
43.其中，锡膏5设置于所述焊盘单元3远离所述第一基板1的一侧的表面上，且所述锡
膏5与所述焊盘单元3一一对应。所述锡膏5既可以固定发光二极管6，还可以实现发光二极管6和焊盘单元3之间的电连接。
44.其中，发光二极管6设置于所述锡膏5远离所述第一基板1的一侧的表面上，且与所述锡膏5一一对应。所述发光二极管6主要作为发光光源。
45.事实上，所述背光模组100还包括外框(图未示)、光学膜片(图未示)等结构，此处不再进行赘述。
46.如图2
‑
图8所示，本实施例还提供了本实施例所述的背光模组的制备方法，其包括：s1，提供一第一基板1；在所述第一基板1的一侧的表面上形成多个相互间隔的焊盘单元3及与所述焊盘单元3同层且相互交错的多个驱动单元2；所述第一基板1、所述焊盘单元3及所述驱动单元2共同组成第一组件101；s2，提供一第二基板7；在所述第二基板7的一侧的表面上形成多个相互间隔的反射单元4；所述第二基板7及所述反射单元4共同组成第二组件102；s3，将所述第二组件102和所述第一组件101进行对位组装，所述第一组件101的驱动单元2对应于所述第二组件102的反射单元4，所述第一组件101的焊盘单元3对应于相邻所述的反射单元4之间的间隙；s4，将所述第二基板7进行剥离去除；s5，在所述焊盘单元3远离所述第一基板1的一侧的表面上涂刷锡膏5，所述锡膏5与所述焊盘单元3一一对应；以及s6，在所述锡膏5远离所述第一基板1的一侧的表面上设置发光二极管6，所述发光二极管6与所述锡膏5一一对应。
47.具体的，采用真空对组设备将所述第二组件102和所述第一组件101进行对位组装。真空对组设备与显示面板的其他制程中的设备可以共用，减少了设备投入，降低了生产成本。
48.具体的，采用uv光8照射所述第二基板7，将所述第二基板7进行剥离去除。由于剥离下来的第二基板7没有受到损伤，可以回收再次利用。
49.具体的，所述第二组件102的制备步骤包括：s21，提供一所述第二基板7；s22，在所述第二基板7的一侧的表面上上贴附反射膜片9；以及s23，去除对应于所述焊盘单元3的位置处的反射膜片9，形成相互间隔设置于所述第二基板7上的反射单元4。
50.本实施例在第二基板7上贴附固体白油，然后采用激光雕刻的方式去除对应于所述焊盘单元3的位置处的固体白油，由此避免丝印白油损伤第二基板7；由此后期第二基板7被剥离下来之后还可以继续回收利用，增加第二基板7的使用率，进而降低生产成本。
51.具体的，所述第二基板7为玻璃基板。
52.具体的，采用激光雕刻的方式去除对应于所述焊盘单元3的位置处的反射膜片9。利用激光雕刻工艺的高精度性能，减小对位组装后的相邻的所述反射单元4和所述焊盘单元3在所述第一基板1上的投影之间的间距，使得对位组装后的相邻的所述反射单元4和所述焊盘单元3在所述第一基板1上的投影之间的间距小于3μm，几乎可以对此间隙忽略不计，最终改善现有技术中存在的暗区现象，提升显示面板的显示效果。
53.以上对本技术所提供的一种背光模组及其制备方法、显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。