一种批量快速成型的铜带切割机的制作方法

1.本发明属于铜带生产加工领域，具体涉及一种批量快速成型的铜带切割机。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。
3.目前铜带的加工离不开切割，切割能够帮助人们较好的整理和加工铜带的制成品，但传统的铜带切割机切割工作和卸料工作是分步进行的，需要在切割工作完成后，人力对铜带断料进行收集，大大降低了工作效率；而且现有技术中的铜带切割的切割工作都是一段一段的切割，不能一次型的切割出多段，而且多只能切割一种长度规格的铜带，导致生产效率低；并且现有技术中在对铜带的切割长度需进行调试时，多是人力调试切割片的切割位置，调试效率低下，进而生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种批量快速成型的铜带切割机。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种批量快速成型的铜带切割机，包括u型机座，所述u型机座底部连接有四个支撑脚，所述u型机座连接有两组支撑板，两组所述支撑板均连接有两个导料辊，所述u型机座安装有四个支撑块，四个所述支撑块一并搭接有相互铰接的两块矩形板，两块所述矩形板均一体连接有放置座，所述放置座放置有刀台，所述刀台设有若干切割槽，所述放置座与刀台设有位置相互匹配的矩形销孔，所述矩形销孔匹配有矩形插销，所述矩形板设有出料口，所述出料口底部连接有出料斗，两个所述放置座连接有四个对位板，其中两个所述对位板连接有安装条，所述安装条安装有接近开关，所述接近开关电连接有处理器，两块所述矩形板的铰接轴两端一并连接有u型条，所述u型条中心位置连接有安装于u型机座的第一电动缸，所述u型机座安装有第二电动缸，所述第二电动缸输出端连接有升降座，所述升降座连接有两根与u型机座滑动匹配的第一导柱，所述升降座一体连接有位置对应对位板的对位柱，所述对位柱上设有滑槽，所述升降座安装有一个第三电动缸和四个第四电动缸，所述第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸和第四电动缸均受控于处理器，所述第三电动缸输出端连接有升降板，所述升降板与滑槽滑动匹配，所述升降板设有四个矩形通槽，四个所述矩形通槽均滑动匹配有压块，所述压块与第四电动缸输出端连接，所述压块位置分别对应两个刀台的两端，所述升降板安装有两个切割板，所述切割板安装有若干位置对应切割槽的切割刀。
7.进一步限定，所述刀台及与刀台匹配的切割刀均配置有多种规格，这样的设计，便于根据实际情况匹配不同规格的刀台和切割刀来适用不同的切割要求，从而达到快速换模
的目的。
8.进一步限定，所述出料口两侧设有挡料板，这样的设计，防止切割成型的铜带在出料时脱出出料口。
9.进一步限定，所述升降板设有四根与升降座滑动匹配的第二导柱，这样的设计，保证升降板的升降平稳性。
10.进一步限定，所述支撑脚为可调节减震支撑脚，这样的设计，便于调平和起到减震效果。
11.进一步限定，所述出料斗内壁经过光滑打磨处理，这样的设计，保证切割完成的铜带的滑动出料顺畅不滞留。
12.进一步限定，所述第一导柱与u型机座滑动匹配位置设有轴套，这样的设计，降低第一导柱与u型机座相互之间的磨损，延长使用寿命，保证滑动平稳及升降座的升降平稳。
13.进一步限定，所述压块的接触面上设有摩擦纹，这样的设计，增加摩擦力，保证对铜带的压紧效果。
14.进一步限定，所述对位板的倾斜角度为0
°
～60
°
，这样的设计，保证对位柱能顺利的与对位板接触，并配合支撑块将对位板压平。
15.进一步限定，所述切割刀与切割板可拆卸连接，这样的设计，便于更换切割刀，使得切割板不易一片切割刀的损坏而直接报废，节约成本。
16.采用本发明的有益效果：
17.1、采用本发明的结构设计，通过第一电动缸带动u型条下降，从而拉动两个矩形板向中间位置倾斜，则使得切割完成的铜带掉入出料口后通过出料斗进行收集，无需人力卸料，方便快捷；
18.2、采用本发明的结构设计，两个刀台的设置，使得切割机能一次加工两组铜带，而且规格可以不一致，而且是一次性切割成型多段，切割效率高，提高了生产效率；
19.3、采用本发明的结构设计，通过更换刀台及与刀台配合的切割板就能实现切割出不同长度规格的铜带，调试效率高，进而生产效率高；
20.4、采用本发明的结构设计，能实现全自动的切料与卸料，进而可适用于铜带切割的全自动流水化生产，适用范围广。
附图说明
21.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
22.图1为本发明一种批量快速成型的铜带切割机实施例的结构示意图；
23.图2为本发明一种批量快速成型的铜带切割机实施例的结构示意图；
24.图3为本发明一种批量快速成型的铜带切割机实施例的结构示意图；
25.主要元件符号说明如下：
26.u型机座1、支撑脚2、支撑板3、导料辊4、支撑块5、矩形板6、放置座7、刀台8、切割槽81、矩形销孔9、矩形插销10、出料口11、出料斗12、对位板13、安装条14、接近开关15、u型条16、第一电动缸17、第二电动缸18、升降座19、第一导柱20、对位柱21、滑槽22、第三电动缸23、第四电动缸24、升降板25、矩形通槽26、压块27、切割板28、切割刀281、挡料板29、第二导柱30。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
28.如图1、图2、图3所示，本发明的一种批量快速成型的铜带切割机，包括u型机座1，u型机座1底部连接有四个支撑脚2，u型机座2连接有两组支撑板3，两组支撑板3均连接有两个导料辊4，u型机座1安装有四个支撑块5，四个支撑块5一并搭接有相互铰接的两块矩形板6，两块矩形板6均一体连接有放置座7，放置座7放置有刀台8，刀台8设有若干切割槽81，放置座7与刀台8设有位置相互匹配的矩形销孔9，矩形销孔9匹配有矩形插销10，矩形板6设有出料口11，出料口11底部连接有出料斗12，两个放置座7连接有四个对位板13，其中两个对位板13连接有安装条14，安装条14安装有接近开关15，接近开关15电连接有处理器，两块矩形板6的铰接轴两端一并连接有u型条16，u型条16中心位置连接有安装于u型机座1的第一电动缸17，u型机座1安装有第二电动缸18，第二电动缸18输出端连接有升降座19，升降座19连接有两根与u型机座1滑动匹配的第一导柱20，升降座19一体连接有位置对应对位板13的对位柱21，对位柱21上设有滑槽22，升降座19安装有一个第三电动缸23和四个第四电动缸24，第一电动缸17、第二电动缸18、第三电动缸23和第四电动缸24均受控于处理器，第三电动缸23输出端连接有升降板25，升降板25与滑槽22滑动匹配，升降板25设有四个矩形通槽26，四个矩形通槽26均滑动匹配有压块27，压块27与第四电动缸24输出端连接，压块27位置分别对应两个刀台8的两端，升降板25安装有两个切割板28，切割板28安装有若干位置对应切割槽81的切割刀281。
29.本实施案例中，在使用一种批量快速成型的铜带切割机的时候，根据实际情况，将合适的刀台8放置于放置座7中，并通过矩形销孔9配合矩形插销10完成固定，然后将切割板28安装于升降板25上就可开始使用，安装方便，即换型方便，保证生产效率，通过导料辊4将需进行切割的铜带导至刀台8上，直至安装条14上的接近开关15感应到并给与处理器信号，处理器控制第四伸缩缸24运行，带动矩形通槽26中的压块27运行将刀台8上的铜带压紧，然后控制第三电动缸23运行，带动升降板25下降，则安装于升降板25上的切割板28上的切割片281配合切割槽81就完成了对铜带的切割，而且多个切割槽81和切割片281的配合，实现一次性切割出多段，切割效率高，切割完成后，处理器控制第四电动缸24、第三电动缸23和第二电动缸18依次回缩，然后控制第一电动缸17运行，带动u型条16下降，则相互铰接的两块矩形板6就会向着铰接轴位置倾斜，从而使刀台8上的铜带掉入出料口11，并通过出料斗12实现卸料，然后处理器对第一电动缸17断电，并控制第二电动缸18运行，带动升降座19下降，使对位柱21与对位板13接触，继续下降，直到对位板13与支撑块5接触，从而实现对对位板13的位置固定，即使得刀台8为位置返回原位，进行下一步的循环操作，综上，实现了对铜带的快速、多段的全自动化切割和卸料，适用于批量生产。
30.优选刀台8及与刀台8匹配的切割刀28均配置有多种规格，这样的设计，便于根据实际情况匹配不同规格的刀台8和切割刀28来适用不同的切割要求，从而达到快速换模的目的，实际上，也可根据具体情况考虑刀台8及与刀台8匹配的切割刀28的定制。
31.优选出料口11两侧设有挡料板29，这样的设计，防止切割成型的铜带在出料时脱出出料口11，实际上，也可根据具体情况考虑防止脱出出料口11的方法。
32.优选升降板25设有四根与升降座19滑动匹配的第二导柱30，这样的设计，保证升
降板25的升降平稳性，实际上，也可根据具体情况考虑保证升降板25的升降平稳性的方法。
33.优选支撑脚2为可调节减震支撑脚，这样的设计，便于调平和起到减震效果，实际上，也可根据具体情况考虑支撑脚2的选取。
34.优选出料斗12内壁经过光滑打磨处理，这样的设计，保证切割完成的铜带的滑动出料顺畅不滞留，实际上，也可根据具体情况考虑保证出料斗12出料效果的措施。
35.优选第一导柱20与u型机座1滑动匹配位置设有轴套，这样的设计，降低第一导柱20与u型机座1相互之间的磨损，延长使用寿命，保证滑动平稳及升降座19的升降平稳，实际上，也可根据具体情况考虑轴套的选取。
36.优选压块27的接触面上设有摩擦纹，这样的设计，增加摩擦力，保证对铜带的压紧效果，实际上，也可根据具体情况考虑保证对铜带的压紧效果的方法。
37.优选对位板13的倾斜角度为0
°
～60
°
，这样的设计，保证对位柱21能顺利的与对位板13接触，并配合支撑块5将对位板13压平，实际上，也可根据具体情况考虑对位板13的可倾斜角度。
38.优选切割刀281与切割板28可拆卸连接，这样的设计，便于更换切割刀281，使得切割板28不易一片切割刀281的损坏而直接报废，节约成本，实际上，也可根据具体情况考虑切割刀281与切割板28的连接方式。
39.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。