一种发热体绝缘陶瓷固定件及真空钎焊炉的制作方法

1.本发明涉及绝缘部件领域，应用于真空钎焊炉，具体而言，涉及一种发热体绝缘陶瓷固定件及真空钎焊炉。


背景技术：

2.真空钎焊炉设备是目前广泛应用的一种工业设备，真空钎焊炉在长期工作过程中，由于固定发热体的绝缘陶瓷固定件的表面常常被工件材料的附着物或钎焊污染，使得绝缘陶瓷固定件的表面被电极化进而产生爬电现象；爬电现象不仅会导致真空钎焊炉的加热效率严重下降，加热温度很难达到预定温度；同时，爬电现象还会使真空钎焊炉的炉体带电，造成人身安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种发热体绝缘陶瓷固定件及真空钎焊炉，以至少解决现有技术中的真空钎焊炉的绝缘陶瓷固定件容易被工件材料的附着物或钎焊污染产生爬电现象的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种发热体绝缘陶瓷固定件，包括底座体，底座体为柱体结构，底座体的下端用于与真空钎焊炉的金属隔热屏固定连接，底座体的上端用于固定真空钎焊炉的加热带，底座体的侧壁上开设有第一绝缘槽，第一绝缘槽为绕底座体的周向延伸的环形槽。
5.进一步地，底座体为圆柱体，第一绝缘槽为圆环形槽，第一绝缘槽所处平面与底座体中心线垂直。
6.进一步地，第一绝缘槽为多个，多个第一绝缘槽沿底座体的中心线方向相互间隔设置。
7.进一步地，底座体的下端沿底座体的圆周方向开设有环形台阶结构；其中，环形台阶结构的中心形成柱形凸出部，环形台阶结构的圆周方向形成环形台阶面；柱形凸出部的底面与金属隔热屏相互抵接；环形台阶面上开设有第二绝缘槽，第二绝缘槽为环绕柱形凸出部的环形槽。
8.进一步地，第二绝缘槽的深度方向沿底座体的中心线朝向底座体的内部延伸。
9.进一步地，第二绝缘槽的内侧槽壁与柱形凸出部的周向侧壁平齐。
10.进一步地，底座体沿其中心线方向开设有装配孔，发热体绝缘陶瓷固定件还包括：拉杆螺栓，拉杆螺栓穿过装配孔以将底座体与金属隔热屏固定连接。
11.进一步地，发热体绝缘陶瓷固定件还包括：固定帽，可拆卸地设置在装配孔的上端口处，固定帽穿过加热带以将加热带夹紧固定在底座体与固定帽之间。
12.进一步地，底座体沿其径向开设有第一定位孔，第一定位孔贯穿装配孔，固定帽沿其径向开设有第二定位孔，固定帽的至少部分穿设在装配孔内以使第一定位孔和第二定位孔相互对准；发热体绝缘陶瓷固定件还包括：锁定条，锁定条穿过第一定位孔和第二定位孔
以将固定帽与底座体相互连接固定。
13.根据本发明的第二个方面，提供了一种真空钎焊炉，包括发热体绝缘陶瓷固定件，发热体绝缘陶瓷固定件为上述内容的发热体绝缘陶瓷固定件。
14.应用本发明技术方案的发热体绝缘陶瓷固定件，包括底座体，底座体为柱体结构，底座体的下端用于与真空钎焊炉的金属隔热屏固定连接，底座体的上端用于固定真空钎焊炉的加热带，底座体的侧壁上开设有第一绝缘槽，第一绝缘槽为绕底座体的周向延伸的环形槽。第一绝缘槽能够阻止底座体表面被工件材料的附着物或钎焊污染而产生爬电现象，保证真空钎焊炉的正常高效运行，同时避免炉体带电，消除安全隐患。解决了现有技术中的真空钎焊炉的绝缘陶瓷固定件容易被工件材料的附着物或钎焊污染产生爬电现象的问题。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1是根据本发明实施例可选的一种发热体绝缘陶瓷固定件的安装状态结构示意图；
17.图2是根据本发明实施例可选的一种发热体绝缘陶瓷固定件的底座体的结构示意图；以及
18.图3是根据本发明实施例可选的一种发热体绝缘陶瓷固定件的固定帽的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、底座体；11、第一绝缘槽；12、柱形凸出部；13、环形台阶面；14、第二绝缘槽；15、装配孔；16、第一定位孔；20、拉杆螺栓；30、固定帽；31、第二定位孔；32、帽体部；33、杆体部；40、锁定条；50、金属隔热屏；60、加热带。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.根据本发明实施例的发热体绝缘陶瓷固定件，如图1和图2所示，包括底座体10，底座体10为柱体结构，底座体10的下端用于与真空钎焊炉的金属隔热屏50固定连接，底座体10 的上端用于固定真空钎焊炉的加热带60，底座体10的侧壁上开设有第一绝缘槽11，第一绝缘槽11为绕底座体10的周向延伸的环形槽。第一绝缘槽11能够阻止底座体10表面被工件材料的附着物或钎焊污染而产生爬电现象，保证真空钎焊炉的正常高效运行，同时避免炉体带电，消除安全隐患。解决了现有技术中的真空钎焊炉的绝缘陶瓷固定件容易被工件材料的附着物或钎焊污染产生爬电现象的问题。
23.具体实施时，底座体10为圆柱体，第一绝缘槽11为圆环形槽，第一绝缘槽11所处平面与底座体10中心线垂直，第一绝缘槽11沿底座体10的圆周方向开设。真空钎焊炉工作过程中工件生产的油污或金属粉末附着在底座体10侧壁上时，通过第一绝缘槽11将底座体10的侧壁表面的上下两段隔离开来，有效阻止底座体10表面导通产生爬电现象。
24.为了达到更好地防爬电效果，进一步地，第一绝缘槽11为多个，多个第一绝缘槽11
沿底座体10的中心线方向相互间隔设置，通过设置多个第一绝缘槽11从而将底座体10的侧壁表面分割为多段，实现更好的放爬电效果。可选的，本实施例的第一绝缘槽11为两个。
25.第一绝缘槽11虽然可以起到较好的防爬电效果，但是真空钎焊炉在使用较长时间后，工件生产的油污或金属粉末会逐渐将各个第一绝缘槽11填满，从而使底座体10表面再次出现爬电现象。为了解决该问题，进一步地，底座体10的下端沿底座体10的圆周方向开设有环形台阶结构；环形台阶结构的中心形成柱形凸出部12，环形台阶结构的圆周方向形成环形台阶面13；底座体10安装在金属隔热屏50上时，柱形凸出部12的底面与金属隔热屏50相互抵接，环形台阶面13与金属隔热屏50之间间隔一定的距离；环形台阶面13上开设有第二绝缘槽14，第二绝缘槽14为环绕柱形凸出部12的环形槽，第二绝缘槽14的深度方向沿底座体 10的中心线朝向底座体10的内部延伸，第二绝缘槽14不仅将底座体10的表面分隔为两个部分，且第二绝缘槽14的槽口向下，工件生产的油污或金属粉末无法进入第二绝缘槽14。从而可以使底座体10满足长久防爬电的要求。
26.为了便于加工第二绝缘槽14，进一步地，第二绝缘槽14的内侧槽壁与柱形凸出部12的周向侧壁平齐。
27.为了将底座体10与金属隔热屏50有效固定连接，进一步地，如图2所示，底座体10沿其中心线方向开设有装配孔15，装配孔15靠近上端的部分孔段的直径大于装配孔15靠近下端的部分孔段的直径，从而形成一个环形卡台结构，发热体绝缘陶瓷固定件还包括拉杆螺栓 20，拉杆螺栓20穿过装配孔15和金属隔热屏50，拉杆螺栓20的后端螺帽卡在装配孔15内的环形卡台结构上，拉杆螺栓20前端的螺纹段伸出金属隔热屏50从而通过螺母锁紧将底座体10拉紧。
28.进一步地，发热体绝缘陶瓷固定件还包括固定帽30，固定帽30可拆卸地设置在装配孔 15的上端口处，固定帽30穿过加热带60从而将加热带60夹紧固定在底座体10与固定帽30 之间。
29.具体地，如图2和图3所示，底座体10沿其径向开设有第一定位孔16，第一定位孔16 贯穿装配孔15，固定帽30包括帽体部32和杆体部33，杆体部33沿其径向开设有第二定位孔31，在安装加热带60时，加热带60平放在底座体10的上端，通过将固定帽30的杆体部33穿过加热带60上的安装孔并伸入装配孔15内从而使第一定位孔16和第二定位孔31相互对准；发热体绝缘陶瓷固定件还包括锁定条40，将锁定条40穿过第一定位孔16和第二定位孔31，然后将锁定条40的两端弯折一定角度，从而将固定帽30与底座体10相互连接固定，进而将加热带60固定。
30.根据本发明的第二个方面，提供了一种真空钎焊炉，包括发热体绝缘陶瓷固定件、金属隔热屏50和加热带60，发热体绝缘陶瓷固定件为上述实施例的发热体绝缘陶瓷固定件，通过发热体绝缘陶瓷固定件将加热带60固定安装在金属隔热屏50上，通过发热体绝缘陶瓷固定件上的第一绝缘槽11和第二绝缘槽14能够有效阻止加热带60工作过程中发热体绝缘陶瓷固定件的表面发生爬电现象。解决了现有技术中的真空钎焊炉的绝缘陶瓷固定件容易被工件材料的附着物或钎焊污染产生爬电现象的问题。
31.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。