一种用于铜带等距离的切割装置的制作方法

1.本发明属于切割装置技术领域，具体涉及一种用于铜带等距离的切割装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。铜带是通过将铜材连续冷挤压，进而成型成铜带，当铜带需要进行加工时，常常需要用到切割装置，现有的铜带切割装置在进行使用时，不能进行等距离的切割，需要认为的去测量切割的距离，使得费时费力使用不便，并且现有的切割装置在对铜带切割时，铜带固定不稳定，在切割时容易发生跳动偏移，从而导致切割不规整，影响成品的质量。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种用于铜带等距离的切割装置。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种用于铜带等距离的切割装置，包括切割台，所述切割台底部两侧固定连接有支撑腿，所述切割台两侧连接有立柱，所述立柱顶部连接有盖板，所述盖板底部连接有第一电动液压油缸，所述电动第一液压油缸的动力输出端连接有升降板，所述升降板两侧连接有套块，所述套块内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端连接有按压块，所述按压块底部连接有按压垫，所述升降板底部设有安装槽，所述安装槽内安装有安装卡块，所述安装卡板连接有刀具安装板，所述刀具安装板底部连接有切割刀，所述升降板顶部两侧连接有辅助板，所述辅助板的一侧连接有导向柱，所述立柱在对应导向柱处设有导向槽，所述导向柱安装在导向槽内，所述辅助板设有滑孔，所述滑孔内连接有滑杆，所述滑杆顶部连接有限位板，所述滑杆底部连接有辅助压板，所述辅助压板顶部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端安装在辅助板的底面，所述切割台在对应切割刀处设有切割槽，两侧所述立柱在对应切割槽的中心位置设有红外线距离感应器，所述红外线距离感应器安装在切割台的表面，所述切割台的左侧设有出料槽，所述切割台的右侧设有设有滑槽，所述滑槽滑动连接有拉箱，所述拉箱顶部两侧设有t形滑槽，所述t形滑槽内连接有t形导向块，所述t形导向块安装在滑槽的侧壁上，所述拉箱底部两侧设有收纳槽，所述收纳槽内铰接有支撑杆，所述支撑杆底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有支撑脚垫，所述拉箱设有若干放置槽，若干所述放置槽内连接有放置板，所述拉箱顶部连接有围栏，所述围栏两侧设有若干卡槽，所述卡槽内连接有调节板，所述调节板安装有第二电动液压油缸，所述第二电动液压油缸的动力输出端连接有推板，所述红外线距离感应器与第一电动液压油缸和第二电动液压油缸电连接。
6.进一步限定，所述放置板表面做光滑设置。这样的结构设计使得铜带在放置板进
行滑动时没有阻力，滑动更加顺畅。
7.进一步限定，所述拉箱连接有挡板，所述挡板连接有拉把。这样的结构设计便于将拉箱拉出。
8.进一步限定，所述收纳槽内连接有弹性卡块，所述伸缩杆安装在弹性卡块内。这样的结构设计便于将伸缩杆进行固定。
9.进一步限定，所述切割台左侧底部设有缺口槽，所述缺口槽连接有l形安装板，所述l形安装板连接有成品收集盒，所述l形安装板底部两侧连接有三角形加强筋，所述三角形加强筋另一侧固定安装在支撑腿上。这样的结构设计便于对切割后的铜带进行收集，并且使成品收集盒安装稳定。
10.进一步限定，所述刀具安装板两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝安装在升降板与安装卡板内，所述升降板在对应锁紧螺丝处设有沉头孔，所述安装卡板在对应锁紧螺丝处设有避空孔。这样的结构设计便于通过锁紧螺丝进行更换不同的切割刀，或者对现有的切割刀进行拆卸维护。
11.进一步限定，所述按压垫的横截面呈梯形结构设置，所述按压垫为橡胶材质制作而成。这样的结构设计使得在对铜带按压切割时，不对铜带的表面造成损伤。
12.进一步限定，所述第一液压油缸连接有油缸保护套。这样的结构设计对第一液压油缸起到了保护效果。
13.进一步限定，两侧所述支撑腿之间连接有储存箱，所述储存箱铰接有箱门，所述箱门连接有把手。这样的结构设计便于对其他的一些加工工具进行收集存放。
14.进一步限定，所述支撑腿底部连接有防滑减震垫。这样的结构设计使支撑更加稳定。
15.本发明具有以下优点：
16.1、本发明通过设置红外线距离感应器，从而实现了等距离的自动切割，大大提高了切割的自动化，而且使切割的距离更加精确；
17.2、本发明通过设置按压垫，通过按压垫对待切割的铜带进行按压，防止铜带在进行切割时进行跳动，提高了切割的精度，使切割更加规整；
18.3、本发明通过设置拉箱，通过拉动拉箱，使拉箱顺着t形导向块向外移动，当拉箱拉出来后，通过搬动支撑杆，使支撑杆带动伸缩杆退出弹性卡块并且旋转度进行角度调节，然后通过调整伸缩杆的长度，使支撑脚垫能够与地面相接触进行支撑，同时抽出放置槽内放置板，将取出的放置板放置在t形导向块上，使放置板表面与切割台和拉箱顶面达到一致，然后再将铜带上来进行使用，使得能够对长度不同的铜带进行切割，使得使用方便。
附图说明
19.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
20.图1为本发明实施例一种用于铜带等距离的切割装置的结构示意图；
21.图2为本发明实施例一种用于铜带等距离的切割装置的横向剖面结构示意图；
22.图3为本发明实施例一种用于铜带等距离的切割装置的升降板剖面结构示意图；
23.主要元件符号说明如下：
24.切割台1、支撑腿2、立柱3、盖板4、第一电动液压油缸5、升降板6、套块7、第一弹簧
8、按压块9、按压垫10、安装卡块11、刀具安装板12、切割刀13、辅助板14、导向柱15、导向槽16、滑杆17、限位板18、辅助压板19、第二弹簧20、切割槽21、红外线距离感应器22、出料槽23、滑槽24、拉箱25、t形导向块26、收纳槽27、支撑杆28、伸缩杆29、支撑脚垫30、放置槽31、放置板32、围栏33、卡槽34、调节板35、第二电动液压油缸36、推板37、挡板371、拉把38、弹性卡块39、l形安装板40、成品收集盒41、三角形加强筋42、螺纹孔43、锁紧螺丝44、油缸保护套45、储存箱46、箱门47、把手48、防滑减震垫49。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
26.如图1-3所示，本发明的一种用于铜带等距离的切割装置，切割台1底部两侧固定连接有支撑腿2，切割台1两侧连接有立柱3，立柱3顶部连接有盖板4，盖板4底部连接有第一电动液压油缸5，电动第一液压油缸5的动力输出端连接有升降板6，升降板6两侧连接有套块7，套块7内安装有第一弹簧8，第一弹簧8的自由端连接有按压块9，按压块9底部连接有按压垫10，升降板6底部设有安装槽，安装槽内安装有安装卡块11，安装卡板11连接有刀具安装板12，刀具安装板12底部连接有切割刀13，升降板6顶部两侧连接有辅助板14，辅助板14的一侧连接有导向柱15，立柱3在对应导向柱15处设有导向槽16，导向柱15安装在导向槽16内，辅助板14设有滑孔，滑孔内连接有滑杆17，滑杆17顶部连接有限位板18，滑杆17底部连接有辅助压板19，辅助压板19顶部连接有第二弹簧20，第二弹簧20的自由端安装在辅助板14的底面，切割台1在对应切割刀13处设有切割槽21，两侧立柱3在对应切割槽21的中心位置设有红外线距离感应器22，红外线距离感应器22安装在切割台1的表面，切割台1的左侧设有出料槽23，切割台1的右侧设有设有滑槽24，滑槽24滑动连接有拉箱25，拉箱25顶部两侧设有t形滑槽，t形滑槽内连接有t形导向块26，t形导向块26安装在滑槽24的侧壁上，拉箱25底部两侧设有收纳槽27，收纳槽27内铰接有支撑杆28，支撑杆28底部连接有伸缩杆29，伸缩杆29底部连接有支撑脚垫30，拉箱25设有若干放置槽31，若干放置槽31内连接有放置板32，拉箱25顶部连接有围栏33，围栏33两侧设有若干卡槽34，卡槽34内连接有调节板35，调节板35安装有第二电动液压油缸36，第二电动液压油缸36的动力输出端连接有推板37，红外线距离感应器22与第一电动液压油缸5和第二电动液压油缸36电连接。
27.使用时，将需要进行切割的一截铜带放置在切割台1上，通过控制第二电动液压油缸36，使第二电动液压油缸36推动推板37，使推板37推动铜带进行移动，当铜带的端部与红外线距离感应器22的红外线相接触时，红外线距离感应器22开始计算距离，当推板37推动铜带移动到设定的距离后，红外线距离感应器22控制第二电动液压油缸36停止运行，并同时控制第一电动液压油缸5，使第一电动液压油缸5推动升降板6，升降板6带动两侧的辅助板14向下移动，使辅助板14顺着导向柱15在导向槽16内进行移动，辅助板14向下移动的同时推动第二弹簧20，第二弹簧20推动辅助压板19，使辅助压板19与切割台1相接触，同时辅助板14继续向下移动，使得辅助板14顺着滑杆17向第二弹簧20进行挤压，同时升降板6推动两侧的套块7，套块7推动第一弹簧8，第一弹簧8推动按压块9，按压块9推动按压垫10，使按压垫10对铜带的表面进行按压，同时套块7持续向下用力，使得对第一弹簧8进行按压，直到升降板6推动安装卡块11，安装卡块11推动刀具安装板12，刀具安装板12推动切割刀13对铜
带进行切割，在切割完成后，第一电动液压油缸5带动升降板6复位，然后又通过红外线距离感应器22控制第二电动液压油缸36推动铜带进行切割，当需要等距离切割的铜带过长时，通过拉动拉把38，使拉把38带动挡板371，挡板371带动拉箱25，顺着t形导向块26向外移动，当拉箱25拉出来后，通过搬动支撑杆28，使支撑杆28带动伸缩杆29退出弹性卡块39并且旋转90度进行角度调节，然后通过调整伸缩杆29的长度，使支撑脚垫30能够与地面相接触进行支撑，同时抽出放置槽31内放置板32，将取出的放置板32放置在t形导向块26上，使放置板32表面与切割台1和拉箱25顶面达到一致，然后再将铜带上来进行使用，并且还可以通过将调节板35安装在不同的卡槽34内，还可以对推板37的位置进行调节，方便使用。
28.优选放置板32表面做光滑设置。这样的结构设计使得铜带在放置板32进行滑动时没有阻力，滑动更加顺畅。实际上，也可以根据具体情况考虑使用放置板32其他的结构形状。
29.优选拉箱25连接有挡板371，挡板371连接有拉把38。这样的结构设计便于将拉箱25拉出。实际上，也可以根据具体情况考虑使用拉箱25其他的结构形状。
30.优选收纳槽27内连接有弹性卡块39，伸缩杆29安装在弹性卡块39内。这样的结构设计便于将伸缩杆29进行固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用弹性卡块39其他的结构形状。
31.优选切割台1左侧底部设有缺口槽，缺口槽连接有l形安装板40，l形安装板40连接有成品收集盒41，l形安装板41底部两侧连接有三角形加强筋42，三角形加强筋42另一侧固定安装在支撑腿2上。这样的结构设计便于对切割后的铜带进行收集，并且使成品收集盒41安装稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用成品收集盒41其他的安装结构形状。
32.优选刀具安装板12两侧设有螺纹孔43，螺纹孔43内连接有锁紧螺丝44，锁紧螺丝44安装在升降板6与安装卡板11内，升降板6在对应锁紧螺丝44处设有沉头孔，安装卡板11在对应锁紧螺丝44处设有避空孔。这样的结构设计便于通过锁紧螺丝44进行更换不同的切割刀13，或者对现有的切割刀13进行拆卸维护。实际上，也可以根据具体情况考虑使用刀具安装板12其他的结构形状。
33.优选按压垫10的横截面呈梯形结构设置，按压垫10为橡胶材质制作而成。这样的结构设计使得在对铜带按压切割时，不对铜带的表面造成损伤。实际上，也可以根据具体情况考虑使用按压垫10其他的结构形状。
34.优选第一液压油缸5连接有油缸保护套45。这样的结构设计对第一液压油缸5起到了保护效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用第一液压油缸5其他的保护结构形状。
35.优选两侧支撑腿2之间连接有储存箱46，储存箱46铰接有箱门47，箱门47连接有把手48。这样的结构设计便于对其他的一些加工工具进行收集存放。实际上，也可以根据具体情况考虑使用储存箱46其他的结构形状。
36.优选支撑腿2底部连接有防滑减震垫49。这样的结构设计使支撑更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用防滑减震垫49其他的结构形状。
37.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。