一种高性能金属丝切断机的拉伸结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝切断机技术领域，具体为一种高性能金属丝切断机的拉伸结构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，金属的产量和市场越来越大，对于各种金属丝的使用需求也越来越多，通过金属切断机能够快速对不同尺寸的金属丝进行切断作业，金属丝在运输储存过程中通常使用卷筒或卷盘进行卷收，在对金属丝进行切断前需要对金属丝进行调直操作。
3.但是，现有的对金属丝切断过程中金属丝调直和拉伸效果差，且拉伸时对金属丝的防护效果不好，易造成金属丝的损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高性能金属丝切断机的拉伸结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能金属丝切断机的拉伸结构，以解决上述背景技术中提出的现有的对金属丝切断过程中金属丝调直和拉伸效果差，且拉伸时对金属丝的防护效果不好，易造成金属丝的损坏等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能金属丝切断机的拉伸结构，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧位于底部支撑架的上端面固定安装有调直机构，所述调直机构包括固定支撑框架、连接调节板、调节杆、第一轮体支撑板、连接弯杆和第一调直轮，所述连接调节板两端的内侧均安装有调节杆，所述调节杆底端的外侧滑动连接有固定支撑框架，所述连接调节板的下端面均匀安装有八个第一轮体支撑板，所述第一轮体支撑板与连接调节板通过四个连接弯杆连接，其中四个所述第一轮体支撑板的一侧安装有第一调直轮，其中一个所述固定支撑框架底端的内侧安装有第一传动电机，所述第一传动电机的一侧均匀安装有四个第二调直轮，所述第二调直轮的内侧固定安装有连接轴，所述连接轴两端的外侧均安装有第二轮体支撑板，其中四个所述第二轮体支撑板的一侧安装有连接齿轮。
6.优选的，所述固定板上端的内侧滑动连接有导向轮，其中一个所述固定板的一侧固定安装有第二传动电机。
7.优选的，所述固定支撑框架的底端与底部支撑架焊接固定，所述调节杆的底端贯穿连接调节板的两端延伸至固定支撑框架上端的内侧，所述调节杆的底端与连接调节板通过螺纹连接。
8.优选的，所述连接调节板的下端面设置有定位槽，所述第一轮体支撑板的上端延伸至定位槽的内侧，所述连接弯杆的两端均贯穿第一轮体支撑板的上端与连接调节板，所述连接弯杆与连接调节板通过螺母连接固定。
9.优选的，所述连接轴的两端均贯穿第二调直轮的两端通过轴承与第二轮体支撑板
连接，所述连接轴的一端与连接齿轮通过平键连接。
10.优选的，所述第一传动电机一端的外侧设置有齿轮，所述第一传动电机与其中一个连接齿轮通过齿轮连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过调节杆带动连接调节板进行高度的调节，进而连接调节板通过连接弯杆和第一轮体支撑板带动第一调直轮进行高度的调节，便于对第一调直轮与第二调直轮的间距进行调节，使得能够适用于不同尺寸的金属丝拉伸操作，使用方便；
13.2、本实用新型通过第二传动电机带动两个导向轮进行转动，进而便于对金属丝进行导向，第一传动电机带动第二调直轮进行转动，进而四个第一调直轮与第二调直轮能够同时对金属丝进行调直操作，且控制导向轮的转速低于第二调直轮的转速，进而能够快速对金属丝进行拉伸操作，便于使用，通过四个第二调直轮能够同步运转，便于实现拉伸时对金属丝的防护操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的正视图；
16.图3为本实用新型调直机构的局部剖面结构示意图。
17.图中：1、底部支撑架；2、第一传动电机；3、调直机构；4、固定支撑框架；5、连接调节板；6、调节杆；7、第一轮体支撑板；8、连接弯杆；9、第一调直轮；10、固定板；11、导向轮；12、连接齿轮；13、第二传动电机；14、第二调直轮；15、连接轴；16、第二轮体支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的第一传动电机2（型号为ys7134）和第二传动电机13（型号为yej3
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112m
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4）均可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能金属丝切断机的拉伸结构，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面固定安装有两个固定板10，其中一个固定板10的一侧位于底部支撑架1的上端面固定安装有调直机构3，调直机构3包括固定支撑框架4、连接调节板5、调节杆6、第一轮体支撑板7、连接弯杆8和第一调直轮9，连接调节板5两端的内侧均安装有调节杆6，调节杆6底端的外侧滑动连接有固定支撑框架4，调节杆6的底端与连接调节板5通过螺纹连接，使得调节杆6在固定支撑框架4的支撑作用下带动连接调节板5进行高度的调节，连接调节板5的下端面均匀安装有八个第一轮体支撑板7，第一轮体支撑板7与连接调节板5通过四个连接弯杆8连接，其中四个第一轮体支撑板7的一侧安装有第一调直轮9，其中一个固定支撑框架4底端的内侧安装有第一传动电机2，第一传动电机2的一侧均匀安装有四个第二调直轮14，第二调直轮14的内侧固定安装有连接轴15，连接轴15两端的外侧均安装有第二轮体支撑板16，其中四个第二轮体支撑板16的一侧安装有连接齿轮12，整体通过对卷绕后的金属丝进行调直和拉伸操作，适用于不同尺寸的金属丝，且拉
伸过程中对金属丝防护效果好。
21.进一步，固定板10上端的内侧滑动连接有导向轮11，其中一个固定板10的一侧固定安装有第二传动电机13，通过导向轮11便于对金属丝进行导向和夹持。
22.进一步，固定支撑框架4的底端与底部支撑架1焊接固定，调节杆6的底端贯穿连接调节板5的两端延伸至固定支撑框架4上端的内侧，调节杆6的底端与连接调节板5通过螺纹连接，使得调节杆6在固定支撑框架4的支撑作用下带动连接调节板5进行高度的调节。
23.进一步，连接调节板5的下端面设置有定位槽，第一轮体支撑板7的上端延伸至定位槽的内侧，连接弯杆8的两端均贯穿第一轮体支撑板7的上端与连接调节板5，连接弯杆8与连接调节板5通过螺母连接固定，通过第一轮体支撑板7便于对第一调直轮9进行定位安装。
24.进一步，连接轴15的两端均贯穿第二调直轮14的两端通过轴承与第二轮体支撑板16连接，连接轴15的一端与连接齿轮12通过平键连接，通过四个第二调直轮14能够同步运转，便于实现拉伸时对金属丝的防护操作。
25.进一步，第一传动电机2一端的外侧设置有齿轮，第一传动电机2与其中一个连接齿轮12通过齿轮连接，使得第一传动电机2通过连接齿轮12带动第二调直轮14进行转动，进而四个第一调直轮9与第二调直轮14能够同时对金属丝进行调直操作。
26.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将整体与金属丝切断机固定连接，接通电源，根据金属丝的直径尺寸对第一调直轮9与第二调直轮14的间距进行调节，具体为调节杆6的底端贯穿连接调节板5的两端延伸至固定支撑框架4上端的内侧，调节杆6的底端与连接调节板5通过螺纹连接，连接调节板5的下端面设置有定位槽，第一轮体支撑板7的上端延伸至定位槽的内侧，连接弯杆8的两端均贯穿第一轮体支撑板7的上端与连接调节板5，连接弯杆8与连接调节板5通过螺母连接固定，通过操作调节杆6，使得调节杆6在固定支撑框架4的支撑作用下带动连接调节板5进行高度的调节，进而连接调节板5通过连接弯杆8和第一轮体支撑板7带动第一调直轮9进行高度的调节，便于对第一调直轮9与第二调直轮14的间距进行调节，使得能够适用于不同尺寸的金属丝拉伸操作，使用方便，将金属丝分别穿插在两个导向轮11和第一调直轮9与第二调直轮14的内侧，启动第二传动电机13，使得第二传动电机13带动两个导向轮11进行转动，进而便于对金属丝进行导向，启动第一传动电机2，使得第一传动电机2通过连接齿轮12带动第二调直轮14在第二轮体支撑板16的内侧进行转动，进而四个第一调直轮9与第二调直轮14能够同时对金属丝进行调直操作，且控制导向轮11的转速低于第二调直轮14的转速，进而能够快速对金属丝进行拉伸操作，便于使用，在第二调直轮14的一端设置有连接齿轮12，使得通过四个第二调直轮14能够同步运转，便于实现拉伸时对金属丝的防护操作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。