一种硅片镀膜装置及方法与流程

1.本发明涉及光伏领域，具体而言是一种硅片镀膜装置及方法。


背景技术：

2.光伏组件是在硅片上经多道工序生产而成，其中一道重要的工序是镀膜。为保证整片的正面和反面都能镀上膜，且膜层厚度均匀，这就需要一套工装，来固定硅片，并保证镀膜的一面没有被工装遮挡。
3.硅片长度和宽度尺寸一定，厚度薄。镀膜设备的腔体的尺寸也是特定尺寸的。单批次镀膜时，为保证一次镀尽量多硅片，就需要底托的尺寸和镀膜设备的腔体尺寸匹配，在此基础上，再设计各挡条的尺寸。
4.现有的工艺工装，大多采用碳纤维或铝合金，这导致工装成本很高，此外，因为碳纤维或铝合金对镀膜材料的附着力都比硅材料低，所以现有的旧产线上的工装清洗被镀上的膜的周期都很短，这导致其维护成本也较高，且因为易脱落而污染镀膜设备的腔体而影响镀膜质量。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种降低成本和提高镀膜质量的硅片镀膜装置及方法。
6.为了实现上述发明目的，本发明公开一种硅片镀膜装置，其特征在于，包括底托，该底托与硅片的一个表面相贴合，内部挡条组件，该内部挡条组件包括至少四个内部挡条，该内部挡条组件用于将该硅片与该底托相固定；外部挡条组件，该外部挡条组件包括至少四个外部挡条，该外部挡条用于固定该内部挡条；该底托、内部挡条组件及外部挡条组件均由非导电性材料制成。
7.更进一步地，该底托、内部挡条组件及外部挡条组件均由玻璃或硅制成。
8.更进一步地，该内部挡条组件包括横轴挡条组件和纵轴挡条组件，该横轴挡条组件和纵轴挡条组件将该硅片划分为至少两个方格。
9.更进一步地，该内部挡条与该底托通过销钉连接或胶粘连接。
10.更进一步地，该胶水是低温环氧树脂胶。
11.更进一步地，该内部挡条包括两个销孔。
12.更进一步地，还包括角块，该角块由非导电性材料制成。
13.更进一步地，该角块由玻璃或硅制成。
14.更进一步地，该角块由八边形或圆角矩形组成。
15.本发明同时公开一种硅片镀膜方法，包括：获得与硅片尺寸一致的非导电性底托；利用内部挡条组件将该硅片与该底托相固定；利用外部挡条组件将该内部挡条组件固定。
16.与现有技术相比较，本发明所提供的硅片镀膜装置采用非导电性材料，满足了镀膜对工装上各零件的材料的介电常数一致性要求很高的要求；玻璃或硅材料制成的硅片镀
膜装置对镀膜材料的附着力强，因此镀膜成形的工艺质量高。通过采用拼接结构，减小了内部挡条、外部挡条的尺寸，也就可以用标准硅片切割成内部挡条和外部挡条，这大大降低了整体的材料和加工成本。
附图说明
17.图1是本发明所示出的硅片镀膜装置整体结构示意图；
18.图2是本发明所示出的内部挡条的结构示意图；
19.图3是本发明所示出的角块的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此实施例限制本发明的保护范围。
21.图1为本发明的整体结构示意。底托1作为基板，其他零件外部挡条3、内部挡条4和角块5用于将硅片2固定。该硅片镀膜装置保障镀膜过程中硅片2位置固定不变，并保证镀膜的一面没有被工装遮挡。因为镀膜对工装上各零件的材料的介电常数一致性要求很高，所以底托1选用玻璃这种非导电性的材料，外部挡条3、内部挡条4和角块5的材料，优先考虑硅材料。该硅片镀膜装置全部材料由非导电性材料制成，因此镀膜材料的附着力高。
22.本发明所述底托1，采用了薄的玻璃材料，其尺寸匹配特定规格的镀膜设备的腔体尺寸。内部挡条4、外部挡条3、角块5需要分别固定在底托上，但不能用常规的钢材料螺钉或销钉，所以用胶粘或硅材料销钉方式固定。多个内部挡条4和角块5围成特定尺寸的支撑结构，在水平方向上固定多个生产物料(硅片)。角块用于限定内部挡条4四角的位置，外部挡条3用于限定多个支撑结构在底托上的位置，底托1作为基板，来固定上述零件。本发明采用胶粘固定，或在底托1和挡条上打相应销孔，在水平方向上固定挡条和硅片。工装整体固定后，作为一个整体，通过输送线和机械手传送，来进出镀膜设备的腔体。
23.在一种优选实施例中，该硅片镀膜装置包括若干个内部挡条4、外部挡条3。如图1所示，多个外部挡条3将硅片2围成四边形。硅片2上设置由多个内部挡条4组成的固定装置。通过采用拼接结构，减小了内部挡条、外部挡条的尺寸可以降低硅片镀膜装置的材料和加工成本。
24.在另一种优先实施例中，可以用标准硅片切割成内部挡条和外部挡条，这样会使硅片镀膜装置的材料和加工成本最小化。
25.如图2所示，图2是本发明所述内部挡条的结构示意图。内部挡条组件包括横轴挡条组件和纵轴挡条组件，所述横轴挡条组件和纵轴挡条组件将所述硅片划分为至少两个方格。四个内部挡条4组成一个口字型结构，用于逐个固定生产物料(硅片)，每个内部挡条上有两个销孔41，也就是8个销钉，在水平方向限定了硅片的位置。
26.在一种优先实施例中，内部挡条4上不设置销孔41，采用胶粘的方式与底托1连接。优选地，该胶水选自低温环氧树脂胶。
27.图3是本发明所述的角块5。角块用于在四个内部挡条的角接处定位，以保证内部挡条在底托上粘接后的位置。角块作为辅助件，可以被去掉，即通过修改内部挡条四周倒角尺寸，来相互限定内部挡条之间的水平位置，来取代角块的作用。5a是八边形角块，5b是圆
角角块，本发明所述的角块并不局限于这两种形状。
28.与现有技术相比较，本发明所采用的的镀膜工艺工装，应用于新型高效光伏组件生产。配套在光伏组件生产线上的最核心的设备——高端镀膜设备上，以更高的产率和镀膜质量、更短的维护周期、更低的成本，来替代原有的光伏组件生产线上的配套工装。


技术特征：
1.一种硅片镀膜装置，其特征在于，包括底托，所述底托与硅片的一个表面相贴合，内部挡条组件，所述内部挡条组件包括至少四个内部挡条，所述内部挡条组件用于将所述硅片与所述底托相固定；外部挡条组件，所述外部挡条组件包括至少四个外部挡条，所述外部挡条用于固定所述内部挡条；所述底托、内部挡条组件及外部挡条组件均由非导电性材料制成。2.如权利要求1所述的硅片镀膜装置，其特征在于，所述底托、内部挡条组件及外部挡条组件均由玻璃或硅制成。3.如权利要求1所述的硅片镀膜装置，其特征在于，所述内部挡条组件包括横轴挡条组件和纵轴挡条组件，所述横轴挡条组件和纵轴挡条组件将所述硅片划分为至少两个方格。4.如权利要求3所述的硅片镀膜装置，其特征在于，所述内部挡条与所述底托通过销钉连接或胶粘连接。5.如权利要求4所述的硅片镀膜装置，其特征在于，所述胶水是低温环氧树脂胶。6.如权利要求4所述的硅片镀膜装置，其特征在于，所述内部挡条包括两个销孔。7.如权利要求1所述的硅片镀膜装置，其特征在于，还包括角块，所述角块由非导电性材料制成。8.如权利要求7所述的硅片镀膜装置，其特征在于，所述角块由玻璃或硅制成。9.如权利要求7所述的硅片镀膜装置，其特征在于，所述角块由八边形或圆角矩形组成。10.一种硅片镀膜方法，其特征在于，包括：获得与硅片尺寸一致的非导电性底托；利用内部挡条组件将所述硅片与所述底托相固定；利用外部挡条组件将所述内部挡条组件固定。

技术总结
本发明公开一种硅片镀膜装置，包括底托，该底托与硅片的一个表面相贴合，内部挡条组件，该内部挡条组件包括至少四个内部挡条，该内部挡条组件用于将该硅片与该底托相固定；外部挡条组件，该外部挡条组件包括至少四个外部挡条，该外部挡条用于固定该内部挡条；该底托、内部挡条组件及外部挡条组件均由非导电性材料制成。本发明同时公开一种硅片镀膜方法。本发明同时公开一种硅片镀膜方法。本发明同时公开一种硅片镀膜方法。


技术研发人员：李生强
受保护的技术使用者：李立伟 马世猛
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021/11/25