一种PC复合板材折弯表面防擦伤装置的制作方法

一种pc复合板材折弯表面防擦伤装置
技术领域
1.本实用新型属于pc材料技术领域，具体涉及一种pc复合板材折弯表面防擦伤装置。


背景技术：

2.pc材料又叫聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，可由双酚a和氧氯化碳合成，现较多使用的方法为熔融酯交换法，其几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，主要用于电气设备的防护罩。
3.现有的pc复合板材在折弯过程中，大多都是通过折弯装置直接进行折弯处理，由于pc复合板材在冬天折弯会出现开裂现象，从而导致pc复合板材上的防护膜破损的问题，为此我们提出一种pc复合板材折弯表面防擦伤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pc复合板材折弯表面防擦伤装置，以解决上述背景技术中提出现有的pc复合板材在折弯过程中，大多都是通过折弯装置直接进行折弯处理，由于pc复合板材在冬天折弯会出现开裂现象，从而导致pc复合板材上的防护膜破损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc复合板材折弯表面防擦伤装置，包括装置本体，所述装置本体的内部活动套接有移动底座，所述移动底座的底部固定连接有刮片，所述装置本体的顶部固定连接有热风机，所述热风机的底部固定连接有软风管，所述移动底座的一端内部活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的顶部固定连接有电机，所述软风管的两侧分别固定连接有分风管，所述分风管的下表面固定连接有喷头。
6.优选的，所述装置本体的内部固定连接有固定挡板，所述固定挡板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有夹紧底座，所述夹紧底座的下表面内部活动套接有夹紧垫片，所述夹紧垫片的顶部固定连接有压力弹簧。
7.优选的，所述装置本体的内壁两侧分别开设有限位滑槽，所述移动底座的两端分别活动套接于两个所述限位滑槽内。
8.优选的，所述移动底座的另一端内部活动套接有限位杆，所述限位杆固定连接于所述装置本体的一端内部。
9.优选的，所述移动底座的上表面开设有圆形孔洞，所述软风管贯穿于圆形孔洞内与分风管固定连接。
10.优选的，所述夹紧底座的后表面活动套接有限位导轨，所述限位导轨的后表面固定连接于所述装置本体的内部后端。
11.优选的，所述夹紧底座的下表面开设有方形凹槽，所述夹紧垫片活动套接于所述方形凹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的移动底座、热风机、软风管和滚轴丝杆，便于该装置在使用过程中，通过滚轴丝杆带动移动底座向下移动拉伸软风管，然后使热风机将热风通过软风管从喷头喷出，均匀将pc复合板材表面保护膜以及本体热化，从而使得pc复合板材在冬天折弯也不会开裂现象，继而解决了现有装置折弯时会损坏到板材的问题。
14.2、通过设计的夹紧底座、限位导轨、压力弹簧和夹紧垫片，便于该装置在使用过程中，通过液压杆带动夹紧底座向下移动，然后通过压力弹簧带动加紧垫片将pc复合板材固定，从而避免pc复合板材在折弯过程中出现位置偏移，解决了现有装置折弯时由于固定效果不佳，导致pc复合板材在折弯时会出现划痕擦伤的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的移动底座仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的装置本体俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的装置本体正视剖面结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、移动底座；3、刮片；4、热风机；5、软风管；6、滚轴丝杆；7、电机；8、限位杆；9、固定挡板；10、液压杆；11、分风管；12、喷头；13、夹紧底座；14、限位导轨；15、压力弹簧；16、夹紧垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pc复合板材折弯表面防擦伤装置，包括装置本体1，装置本体1的内部活动套接有移动底座2，移动底座2的底部固定连接有刮片3，装置本体1的顶部固定连接有热风机4，热风机4的底部固定连接有软风管5，移动底座2的一端内部活动套接有滚轴丝杆6，滚轴丝杆6的顶部固定连接有电机7，软风管5的两侧分别固定连接有分风管11，分风管11的下表面固定连接有喷头12。
22.本实施方案中，当pc复合板材缓慢进入装置本体1内侧时，启动电机7带动滚轴丝杆6转动，然后将移动底座2移动到pc复合板材的上方最佳加热位置，此时pc复合板材的进入会在刮片3的作用下将上面的灰尘去除，然后通过热风机4产生的热风通过软风管5进入分风管11，接着通过喷头12喷出均匀将pc复合板材表面保护膜以及本体热化，从而使得pc复合板材在冬天折弯也不会开裂现象，继而解决了现有装置折弯时会损坏到板材的问题。
23.具体的，装置本体1的内部固定连接有固定挡板9，固定挡板9的下表面固定连接有液压杆10，液压杆10的下表面固定连接有夹紧底座13，夹紧底座13的下表面内部活动套接有夹紧垫片16，夹紧垫片16的顶部固定连接有压力弹簧15。
24.本实施方案中，通过启动液压杆10在固定挡板9的作用下带动夹紧底座13向下移动，然后夹紧底座13通过压力弹簧15带动夹紧垫片16向下移动将pc复合板材固定，避免pc复合板材在折弯过程中出现位置偏移，此外，压力弹簧15还可以避免夹紧垫片16的夹紧损
坏到pc复合板材表面，从而解决了现有装置折弯时由于固定效果不佳，导致pc复合板材在折弯时会出现划痕擦伤的问题。
25.具体的，装置本体1的内壁两侧分别开设有限位滑槽，移动底座2的两端分别活动套接于两个限位滑槽内。
26.本实施方案中，通过将移动底座2的两端分别活动套接于装置本体1内壁两侧开设的限位滑槽内，使得移动底座2可以在滚轴丝杆6的带动下移动的更加平稳。
27.具体的，移动底座2的另一端内部活动套接有限位杆8，限位杆8固定连接于装置本体1的一端内部。
28.本实施方案中，通过将限位杆8活动套接于移动底座2另一端的上表面内部，使得移动底座2向下移动过程中更加平稳。
29.具体的，移动底座2的上表面开设有圆形孔洞，软风管5贯穿于圆形孔洞内与分风管11固定连接。
30.本实施方案中，通过将软风管5贯穿于移动底座2上表面开设的圆形孔洞内与分风管11固定连接，使得软风管5可以更加便捷的将热风通过软风管5传递到分风管11内。
31.具体的，夹紧底座13的后表面活动套接有限位导轨14，限位导轨14的后表面固定连接于装置本体1的内部后端。
32.本实施方案中，通过将夹紧底座13的后表面活动套接于限位导轨14的前端，使得夹紧底座13移动的更加平稳。
33.具体的，夹紧底座13的下表面开设有方形凹槽，夹紧垫片16活动套接于方形凹槽内。
34.本实施方案中，通过将夹紧垫片16活动套接于夹紧底座13下表面开设的方形凹槽内，使得夹紧垫片16可以在压力弹簧15的作用下更好的固定pc复合板材，并不损坏pc复合板材表面。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。