一种适用于汽车按键内圆卡扣的简易二次顶出的制作方法

1.本实用新型涉及了注胶模具技术领域，具体是一种适用于汽车按键内圆卡扣的简易二次顶出。


背景技术：

2.注塑工艺是常用的塑料制品生产工艺，注塑需要注塑模具来实现各种形状规格尺寸产品注塑成型，注塑成型后需要将产品顶出传统外圆柱需要配合两组斜顶来完成圆柱外倒扣的出模，斜顶的布置对空间有一定的要求，经常出现斜顶位置不够，且斜顶是倾斜运动，摩擦力大，注塑生产时需要缓慢顶出，还经常出现卡顿和咬死以及模具寿命缩短等现象。另，结构烦琐，组件很多，连接关系复杂，加工与装配困难，且对装配技工的技能要求很高，成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种适用于汽车按键内圆卡扣的简易二次顶出，来解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型公开了：一种适用于汽车按键内圆卡扣的简易二次顶出，包括后模镶件、弹簧钢直顶杆、限位块和注胶模具，所述后模镶件、弹簧钢直顶杆、限位块均设置在注胶模具上，所述注胶模具包括底板、方铁垫脚、方铁、二次顶针板、托针板、顶针板、b板垫板、b 板、后模芯和导柱，所述顶针板上设置有多个轴线方向沿z轴方向的通孔，所述弹簧钢直顶杆安装在通孔内，所述弹簧钢直顶杆下端部套接有限位块，所述限位块安装在顶针板内，所述弹簧钢直顶杆的上端部套接有后模镶件，所述后模镶件固定安装在所述b板内。
5.优选的，所述b板的注塑型腔下方设置有顶出孔，所述弹簧钢直顶杆的上端部设置在顶出孔的上端口。
6.优选的，所述底板固定安装在注胶机的模具安装板上，所述二次顶针板固定安装在所述底板上，所述二次顶针板上设置有垫块，所述托针板平行于二次顶针板安装在垫块上，所述顶针板平行固定安装在托针板上，所述二次顶针板的两侧设置有方铁垫脚，且方铁垫脚固定安装在底板上，所述方铁垫脚上表面固定安装有垂直于底板板面的方铁，所述方铁的上端面垂直固定安装有b板垫板，所述b板垫板上平行固定安装有b板，所述b板上设置有后模芯。
7.优选的，所述托针板上垂直固定安装有复位杆，所述复位杆的上端部分别贯穿顶针板、 b板垫板、b板固定连接在前模板上。
8.优选的，所述弹簧钢直顶杆设置为中空管状，所述弹簧钢直顶杆内孔内活动套接有顶针，所述顶针连接在二次顶针板上。
9.优选的，所述弹簧钢直顶杆的中段管壁上设置有腰孔，并将弹簧钢直顶杆的上段径向切割，且切割延伸至腰孔，将弹簧钢直顶杆的上段管的横截面四等分。
10.优选的，所述腰孔靠近切割缝隙的上端设置有圆孔，与切割缝隙连通。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置后模镶件、弹簧钢直顶杆、限位块和注胶模具等机构，实现注塑产品的快速顶出，该实用新型对空间要求低、顶出平顺，且注塑生产周期短、模具使用寿命长，由于结构简单、组件很少，装配也十分简单方便。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的三维结构示意图；
15.图2是本实用新型拨离注胶模具后的三维示意图；
16.图3是本实用新型弹簧钢直顶杆的三维示意图。
17.以上附图的附图标记：1.导柱，2.塑胶产品，3.后模芯，4.b板，5.b板垫板，6.方铁， 7.顶针板，8.托针板，9.二次顶针板，10.方铁垫脚，11.底板，12.弹簧钢直顶杆，13.顶针， 14.复位杆，15.后模镶件，16.限位块，腰孔17，圆孔18。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种适用于汽车按键内圆卡扣的简易二次顶出，包括后模镶件15、弹簧钢直顶杆12、限位块16和注胶模具，所述后模镶件15、弹簧钢直顶杆12、限位块16均设置在注胶模具上，所述注胶模具包括底板11、方铁垫脚10、方铁6、二次顶针板9、托针板8、顶针板7、b板垫板5、b板4、后模芯3和导柱1，所述顶针板7上设置有多个轴线方向沿z 轴方向的通孔，所述弹簧钢直顶杆12安装在通孔内，所述弹簧钢直顶杆12下端部套接有限位块16，所述限位块16安装在顶针板7内，所述弹簧钢直顶杆12的上端部套接有后模镶件 15，所述后模镶件15固定安装在所述b板4内。
20.进一步地，所述b板的注塑型腔下方设置有顶出孔(图中未画出标号)，所述弹簧钢直顶杆12的上端部设置在顶出孔的上端口，用于顶出产品。
21.进一步地，所述底板11固定安装在注胶机的模具安装板上，所述二次顶针板9固定安装在所述底板11上，所述二次顶针板9上设置有垫块，所述托针板8平行于二次顶针板9 安装在垫块上，所述顶针板7平行固定安装在托针板8上，所述二次顶针板9的两侧设置有方铁垫脚10，且方铁垫脚10固定安装在底板11上，所述方铁垫脚10上表面固定安装有垂直于底板11板面的方铁6，所述方铁6的上端面垂直固定安装有b板垫板5，所述b板垫板 5上平行固定安装有b板4，所述b板4上设置有后模芯3。
22.进一步地，所述托针板8上垂直固定安装有复位杆14，所述复位杆14的上端部分别
贯穿顶针板7、b板垫板5、b板4固定连接在前模板上，用于顶出前模板，进行分模。
23.进一步地，所述弹簧钢直顶杆12设置为中空管状，所述弹簧钢直顶杆12内孔内活动套接有顶针13，所述顶针13连接在二次顶针板9上，二次顶针板9推动顶针13移动将塑胶产品2顶出。
24.进一步地，所述弹簧钢直顶杆12的中段管壁上设置有腰孔17，并将弹簧钢直顶杆12的上段径向切割，且切割延伸至腰孔17，将弹簧钢直顶杆12的上段管的横截面四等分，当弹簧钢直顶杆12的上段全部处于后模镶件15内，在后模镶件15的夹紧力作用下，弹簧钢直顶杆12的上段向圆心方向收缩，当弹簧钢直顶杆12的上段移动到后模镶件15外，弹簧钢直顶杆12的头部会自行张开，完成与产品剥离。
25.进一步地，所述腰孔17靠近切割缝隙的上端设置有圆孔18，连接切割缝隙，减少弹簧钢直顶杆12切割段胀开时的剪应力。
26.工作原理：在模具注塑成型的的过程中，模具完成注胶后，顶出产品剥离模具的动作时，注塑机顶杆顶在托针板8上，使塑胶产品2和弹簧钢直顶杆12成直线向上运行，弹簧钢直顶杆12的上段移动到后模镶件15外，弹簧钢直顶杆12的头部会自行张开，完成与产品剥离，然后二次顶针板9推动顶针13移动将塑胶产品2顶出。
27.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。