一种塑料生产加工用原料全面混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料生产加工用原料全面混合设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料在生产加工的过程中，需要对塑料原料进行全面的混合，在混合时，便需要用到混合装置。
3.现有的塑料生产加工用原料全面混合装置结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有塑料生产的原料品种较多，在使用时存在原料结块的情况发生，需要对原料进行过筛处理，从而保证使用的原料合格；2、现有的塑料生产在过筛后的大颗粒物料通常需要进行外加工破碎后再添加进混合设备里，费事费力，因此需要一种能够一体化的结构装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料生产加工用原料全面混合设备，以解决上述背景技术中提出现有的塑料生产加工用原料全面混合装置结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有塑料生产的原料品种较多，在使用时存在原料结块的情况发生，需要对原料进行过筛处理，从而保证使用的原料合格；现有的塑料生产在过筛后的大颗粒物料通常需要进行外加工破碎后再添加进混合设备里，费事费力，因此需要一种能够一体化的结构装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产加工用原料全面混合设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部一侧的中间位置处设置有进料斗，所述搅拌仓一侧的顶部设置有电机仓，所述电机仓正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述电机仓内部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动锥齿轮，所述搅拌仓内部两侧底部的中间位置处共同设置有传动轴a，所述传动轴a的外侧均匀设置有搅拌叶，所述传动轴a的一侧延伸至电机仓的内部并设置有皮带轮a，所述搅拌仓内部一侧的顶部设置有振动仓，所述振动仓的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有筛板，所述筛板的一侧延伸至搅拌仓的内部并设置有连接板，所述连接板的一侧贯穿搅拌仓并延伸至电机仓的内部，所述连接板远离筛板一侧的底部设置有连接块，所述搅拌仓内部两端的中间位置处共同设置有隔板，所述隔板一侧的中间位置处对称设置有传动轴c和传动轴d，所述传动轴c的外侧设置有破碎轮a，所述传动轴d的外侧设置有破碎轮b，所述破碎轮a与破碎轮b互相啮合，所述传动轴c的一侧贯穿搅拌仓并延伸至电机仓的内部与主动锥齿轮的输出端互相连接，所述传动轴c位于电机仓内部的外侧设置有皮带轮b，所述皮带轮b与皮带轮a的外侧共同设置有传动皮带，所述搅拌仓位于电机仓内部一侧的中
间位置处设置有连接杆，所述连接杆一侧的内部设置有传动轴b，所述传动轴b的顶部延伸至连接杆的外部并设置有凸轮，所述凸轮与连接块互相贴合，所述传动轴b的底部延伸至连接杆的外部并设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮互相啮合，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
6.优选的，所述搅拌仓底部的中间位置处设置有出料管。
7.优选的，所述搅拌仓内部底部的两侧对称设置有导流板。
8.优选的，所述搅拌仓底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫片。
9.优选的，所述进料斗的顶部设置有料斗盖。
10.优选的，所述筛板内部的一侧均匀设置有通孔a，所述筛板内部远离通孔a 的一侧设置有通孔b。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产加工用原料全面混合设备能够实现对添加原料的筛选和破碎功能，从而保证添加原料的能够充分进行混合，保证原料的合格率；
12.1.通过驱动电机、从动锥齿轮、主动锥齿轮、传动轴b、凸轮、连接块、连接板、弹簧和限位板之间的互相配合，从而实现了带动筛板进行振动过筛的功能，从而保证原料的合格率；
13.2.通过驱动电机、传动轴c、破碎轮a、破碎轮b、传动轴d、筛板和隔板之间的互相配合，使得小颗粒物料通过筛板内部通孔a落入搅拌仓的内部，大颗粒物料通过通孔b落入破碎轮a和破碎轮b之间进行破碎，破碎后再次进入搅拌仓的内部，从而实现了过筛、破碎和搅拌一体化的结构装置，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的主视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2的b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的图2的隔板处俯视局部剖视图；
19.图6为本实用新型的图3的连接板处仰视局部剖视图。
20.图中：1、搅拌仓；2、进料斗；3、电机仓；4、控制面板；5、传动轴a；6、搅拌叶；7、筛板；8、驱动电机；9、传动皮带；10、皮带轮a；11、隔板；12、连接块；13、连接板；14、凸轮；15、传动轴b；16、连接杆；17、皮带轮b； 18、破碎轮a；19、传动轴c；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮；22、传动轴 d；23、破碎轮b；24、限位板；25、振动仓；26、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供的实施例：一种塑料生产加工用原料全面混合设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1顶部一侧的中间位置处设置有进料斗2，搅拌仓1一侧的顶部设置有电机仓3，电机仓3正面一端的中间位置处设置有控制面板4，电机仓3内部的中间位置处设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有主动锥齿轮21，搅拌仓1内部两侧底部的中间位置处共同设置有传动轴a5，传动轴a5的外侧均匀设置有搅拌叶6，传动轴a5的一侧延伸至电机仓3的内部并设置有皮带轮a10，搅拌仓1内部一侧的顶部设置有振动仓25，振动仓25的一侧设置有弹簧26，弹簧26的一侧设置有限位板24，限位板24的一侧设置有筛板7，筛板7的一侧延伸至搅拌仓1的内部并设置有连接板13，连接板13的一侧贯穿搅拌仓1并延伸至电机仓3的内部，连接板13远离筛板7一侧的底部设置有连接块12，搅拌仓1内部两端的中间位置处共同设置有隔板11，隔板11 一侧的中间位置处对称设置有传动轴c19和传动轴d22，传动轴c19的外侧设置有破碎轮a18，传动轴d22的外侧设置有破碎轮b23，破碎轮a18与破碎轮b23 互相啮合，传动轴c19的一侧贯穿搅拌仓1并延伸至电机仓3的内部与主动锥齿轮21的输出端互相连接，传动轴c19位于电机仓3内部的外侧设置有皮带轮 b17，皮带轮b17与皮带轮a10的外侧共同设置有传动皮带9，搅拌仓1位于电机仓3内部一侧的中间位置处设置有连接杆16，连接杆16一侧的内部设置有传动轴b15，传动轴b15的顶部延伸至连接杆16的外部并设置有凸轮14，凸轮14 与连接块12互相贴合，传动轴b15的底部延伸至连接杆16的外部并设置有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20与主动锥齿轮21互相啮合，控制面板4通过导线与驱动电机8电连接。
23.装置中的控制面板4和驱动电机8为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
24.进一步的，搅拌仓1底部的中间位置处设置有出料管，方便混合均匀的原料出料。
25.进一步的，搅拌仓1内部底部的两侧对称设置有导流板，防止物料在搅拌仓1内部堆积。
26.进一步的，搅拌仓1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫片，为装置提供支撑并防止装置滑动。
27.进一步的，进料斗2的顶部设置有料斗盖，防止外界杂物进入装置内。
28.进一步的，筛板7内部的一侧均匀设置有通孔a，筛板7内部远离通孔a的一侧设置有通孔b，实现物料的筛选功能。
29.工作原理：该装置通过外接电源为驱动电机8提供动力，并且通过控制面板4进行控制，当装置在使用时，首先打开驱动电机8，通过驱动电机8的转动进而带动主动锥齿轮21转动，通过主动锥齿轮21的转动进一步带动传动轴c19 和从动锥齿轮20转动，通过传动轴c19的转动带动破碎轮a18进行转动，由破碎轮a18进一步带动啮合的破碎轮b23进行转动，通过从动锥齿轮20的转动带动传动轴b15进行旋转，由传动轴b15进而带动凸轮14进行转动，通过凸轮14 的转动进而推动连接块12进行水平位移，进而带动连接板13进行位移，通过连接板13带动筛板7推拉限位板24，进而由限位板24拉伸或压缩弹簧26，通过弹簧26的反弹力作用下，进而实现了筛板7的振动过筛功能，通过传动轴c19 的转动进而带动皮带轮b17进行转动，通过皮带轮b17带动传动皮带9拉动皮带轮a10进行转动，通过皮带轮a10带动传动轴a5进行旋转，进而带动搅拌叶 6进行搅拌混合，此时通过将原料从进料斗2的位置处添加进搅拌仓1的内部，小颗粒物料通过筛板7一侧的通孔a落入搅拌仓1的底部，大颗粒物
料通过筛板7一侧的通孔b落入破碎轮a18和破碎轮b23之间进行破碎，破碎后的远离再次进入搅拌仓1的内部，从而进行搅拌，通过各个零部件的配合从而实现了对原料的筛选、破碎和搅拌一体化的功能，提高了装置的实用性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。