一种机械铸件用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造设备技术领域，特别是涉及一种机械铸件用淬火装置。


背景技术：

2.淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的钢性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
3.公开号为cn204185521u的中国专利公开了一种农业机械铸件淬火装置，包括箱体、底板、横板、出水管和入水管，箱体的底部固接有底板，箱体的右侧固接有出水管，出水管上固接有阀门，箱体的左侧外壁固接有接口，滑槽与滑块滑动卡接，滑块的正面均固接有支杆，螺扣贯穿支杆与滑块螺纹相连。该农业机械铸件淬火装置，通过底板可以将箱体固定，方便工作人员进行工作，方便了工作人员对箱体内进行注水，通过接板和螺栓，解决了漏网的安装固定问题，防止箱体内部碎屑下沉，方便了工作人员对箱体清理，提高了设备的实用性，通过入水管和出水管，解决了对箱体的水流的更换问题，保证了水流的恒定温度，提高了工作效率，极为方便。
4.但是该淬火装置在长期淬火后，需要对漏网上的碎屑进行清理时，都需要工作人员通过人工方式进行清理，十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是淬火装置在长期淬火后，需要对漏网上的碎屑进行清理时，都需要工作人员通过人工方式进行清理，十分不便。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种机械铸件用淬火装置，包括箱体、进水口、出水口以及沿竖直方向滑移的放置板，箱体内还设置有位于放置板下方且用于承接淬火碎屑的过滤网，过滤网的一端铰接于箱体内壁上，过滤网通过电机驱动进行上下转动，箱体靠过滤网铰接侧的内壁处开设有供淬火碎屑排出的碎屑出口，该侧内壁的内部沿竖直方向滑移连接有用于启闭碎屑出口的隔板，隔板靠过滤网的一侧设置有竖直的凸齿，箱体内壁的内部还分别转动连接有相互啮合且位于碎屑出口下方的第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮背离隔板的一侧与过滤网的端部之间相互啮合，第二从动齿轮背离过滤网的一侧的与凸齿之间相互啮合，箱体外还设置有与碎屑出口相连通的碎屑仓。
7.技术效果：本淬火装置正常进行工作时，过滤网保持水平状态，机械铸件通过放置板进入到箱体内进行淬火，淬火产生的碎屑在箱体中下沉，并被过滤网所阻隔，长期使用后过滤网上会残留大量的碎屑，就需要对其进行清理；清理时，电机对驱动滤网进行顺时针转动，使其背离铰接端的一端向上转动，从而使得整个过滤网处于倾斜状态，过滤网转动时自身铰接端也随之转动，从而依次带动第一从动齿轮逆时针转动和第二从动齿轮顺时针转
动，由于第二从动齿轮与隔板的凸齿之间相互啮合，所以第二从动齿轮的顺时针转动带动隔板向下滑移；隔板向下滑移直至完全滑至箱体内壁中，此时碎屑出口完全打开，过滤网上的碎屑由于自身重力进行下滑，并通过碎屑出口进入到碎屑仓中，从而便于集中清理；清理完毕后，只需再对过滤网进行反向转动，隔板的上端随之与碎屑出口的上侧内壁相抵触，从而对碎屑出口进行关闭，不影响正常的淬火工作，从而使得碎屑的清理操作不需要人工手动进行，极大的提高了整个淬火装置便捷性和实用性。
8.本实用新型进一步限定的技术方案是：
9.进一步的，碎屑出口的上侧内壁上开设有供隔板上端嵌入的凹槽。
10.前所述的一种机械铸件用淬火装置，凹槽的上端面设置有用于与隔板上端相抵触的密封橡胶。
11.前所述的一种机械铸件用淬火装置，隔板的上端设置为半球形。
12.前所述的一种机械铸件用淬火装置，隔板的高度设置为在过滤网水平时隔板完全嵌入至凹槽中，在过滤网倾斜至与放置板相抵触时隔板完全嵌入至箱体内壁中。
13.前所述的一种机械铸件用淬火装置，碎屑出口倾斜设置，且倾斜方向设置为向下倾斜。
14.前所述的一种机械铸件用淬火装置，碎屑仓设置为与箱体之间可拆卸连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型，凹槽的设置，使得隔板可以嵌入至其中，从而加强了隔壁对于碎屑出口的关闭效果，密封橡胶的设置，则使得隔板在嵌入至凹槽中时对密封橡胶进行挤压，密封橡胶对隔板与凹槽之间的间距进行填充，从而大大提高了密封性，使得淬火装置在进行正常淬火时，整个箱体可以保证足够的密封性，有效避免了液体泄漏情况的发生；
17.（2）本实用新型，隔板的长度设置，使得隔板在进行向上滑移时，可以完全嵌入至凹槽中，并且与密封橡胶充分抵触，从而保证了密封性，同时也使得隔板在进行向下滑移时，可以完全嵌入至箱体内壁中，从而有效避免了对于碎屑出口的阻挡，使得淬火产生的碎屑可以流畅的通过碎屑出口进行排出；
18.（3）本实用新型，碎屑出口的倾斜设置，使得碎屑在通过碎屑出口进行排出时，碎屑出口内的碎屑也可以通过自身重力作用下滑至碎屑仓中，从而有效避免了碎屑停留在碎屑出口内的情况，碎屑仓的可拆卸设置，在碎屑仓内的碎屑积攒到一定量时，操作人员可以方便的将碎屑仓拆下对其中的碎屑进行清除，便于碎屑仓的长期使用，从而提高了整个碎屑仓的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大示意图；
21.图3为本实用新型中碎屑出口关闭时的状态示意图。
22.其中：1、箱体；2、进水口；3、出水口；4、放置板；5、过滤网；6、碎屑出口；61、凹槽；62、密封橡胶；7、隔板；71、凸齿；8、第一从动齿轮；9、第二从动齿轮；10、碎屑仓。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种机械铸件用淬火装置，结构如图1至图3所示，包括箱体1，箱体1下侧分别设置有进水口2和出水口3，箱体1内部的上侧设置有沿竖直方向滑移的放置板4，箱体1内还设置有位于放置板4下方的过滤网5，过滤网5用于承接淬火碎屑，箱体1的一侧内壁上开设有供淬火碎屑排出碎屑出口6，且该碎屑出口6设置于内壁靠过滤网5端部的位置处，碎屑出口6倾斜设置，且倾斜方向设置为向下倾斜，箱体1外还设置有与碎屑出口6相连通的碎屑仓10，且碎屑仓10设置为与箱体1之间可拆卸设置。
24.设有碎屑出口6的一侧内壁中还设置有隔板7，隔板7设置于碎屑出口6的下方，隔板7沿竖直方向滑移且用于对碎屑出口6进行开启和关闭，隔板7的高度设置为在过滤网5水平时隔板7完全嵌入至凹槽61中，在过滤网5倾斜至与放置板4相抵触时隔板7完全嵌入至箱体1内壁中，隔板7的上端设置为半球形，屑出口的上侧内壁上开设有供隔板7上端嵌入的凹槽61，凹槽61的上端面设置有用于与隔板7上端相抵触的密封橡胶62。
25.隔板7靠过滤网5的一侧设置有竖直的凸齿71，箱体1内壁的内部还分别转动连接有相互啮合的第一从动齿轮8和第二从动齿轮9，且两者均设置于碎屑出口6的下方，第一从动齿轮8背离隔板7的一侧与过滤网5的端部之间相互啮合，第二从动齿轮9背离过滤网5的一侧的与凸齿71之间相互啮合，过滤网5与第一从动齿轮8相互啮合的一端铰接于箱体1内壁上，过滤网5通过电机驱动进行上下转动。
26.本淬火装置正常进行工作时，过滤网5保持水平状态，机械铸件通过放置板4进入到箱体1内进行淬火，淬火产生的碎屑在箱体1中下沉，并被过滤网5所阻隔，长期使用后过滤网5上会残留大量的碎屑，就需要对其进行清理。
27.对碎屑进行清理时，电机对驱动滤网进行顺时针转动，使其背离铰接端的一端向上转动，从而使得整个过滤网5处于倾斜状态，过滤网5转动时自身铰接端也随之转动，从而依次带动第一从动齿轮8逆时针转动和第二从动齿轮9顺时针转动，由于第二从动齿轮9与隔板7的凸齿71之间相互啮合，所以第二从动齿轮9的顺时针转动带动隔板7向下滑移。
28.隔板7向下滑移直至完全滑至箱体1内壁中，此时碎屑出口6完全打开，过滤网5上的碎屑由于自身重力进行下滑，并通过碎屑出口6进入到碎屑仓10中，从而便于集中清理，在碎屑仓10内的碎屑积攒到一定量时，操作人员可以方便的将碎屑仓10拆下对其中的碎屑进行清除，便于碎屑仓10的长期使用，从而提高了整个碎屑仓10的便捷性；
29.清理完毕后，只需再对过滤网5进行反向转动，隔板7随之嵌入至凹槽61中，隔板7的上端对密封橡胶62进行挤压，实现箱体1的密封，以及对碎屑出口6进行关闭，不影响正常的淬火工作，从而使得碎屑的清理操作不需要人工手动进行，极大的提高了整个淬火装置便捷性和实用性。
30.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。