一种铸件表面除锈抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件表面处理设备技术领域，具体为一种铸件表面除锈抛丸机。


背景技术：

2.铸件，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，抛丸机可以对铸件表面进行除锈处理，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.现有的部分铸件表面除锈抛丸机，在处理完毕后，铸件的表面容易残留灰尘，使工作人员需要二次处理，使抛丸机的处理效果不佳，且现有部分铸件表面除锈抛丸机的抛丸器输出端只能对铸件的一个面进行抛丸处理，导致铸件表面不能全方位的进行处理，导致抛丸机的除锈效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铸件表面除锈抛丸机，通过鼓风机鼓风，再通过伸缩气缸推动连接件，使固定件带动转动管对不同部位进行鼓风，可以将铸件表面的灰尘吹落，避免铸件表面落灰，增加了抛丸机处理效果，通过固定电机转动带动挂钩转动，再通过抛丸器的喷丸，对铸件表面进行除锈，可以对铸件表面进行全方位除锈，增加了抛丸机的除锈效果。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件表面除锈抛丸机，包括抛丸处理箱，所述抛丸处理箱的顶部中心处固定连接有安装箱，所述安装箱的左内壁固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端贯穿于抛丸处理箱的上内壁，所述固定电机的输出端固定连接有挂钩，所述安装箱的前后两侧外表面靠近底部处均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸伸长端均转动连接有连接件，两个所述连接件的底端均固定连接有固定件，两个所述固定件的底端均固定连接有转动管，两个所述转动管的两端均转动连接于抛丸处理箱的顶部，所述抛丸处理箱的顶部靠近左侧边缘处固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风端连通连接有三通管，所述三通管的两端均连通连接有连接软管，且两个连接软管的一端分别位于两个转动管的内部，两个所述连接软管的外表面均连通连接有多个喷头，且多个喷头的底端分别贯穿于两个转动管的外表面。
6.进一步的，所述抛丸处理箱的左右两侧均固定连接有抛丸器，所述抛丸处理箱的左右两侧靠近顶部处均固定连接有进料斗，且两个进料斗分别通过软管连通连接于两个抛丸器的进料口。
7.进一步的，所述抛丸处理箱的前表面通过铰链铰接机体门。
8.进一步的，所述抛丸处理箱的左右内壁之间固定连接有过滤网。
9.进一步的，所述抛丸处理箱的后侧外表面靠近底部处固定连接有储存箱，且储存箱位于过滤网的后方。
10.进一步的，所述抛丸处理箱的左右内壁之间固定连接有收集斗，且收集斗位于过滤网的正上方。
11.本实用新型提供了一种铸件表面除锈抛丸机。具备以下有益效果：
12.(1)、该铸件表面除锈抛丸机，通过鼓风机鼓风，再通过伸缩气缸推动连接件，使固定件带动转动管对不同部位进行鼓风，可以将铸件表面的灰尘吹落，避免铸件表面落灰，增加了抛丸机处理效果。
13.(2)、该铸件表面除锈抛丸机，通过固定电机转动带动挂钩转动，再通过抛丸器的喷丸，对铸件表面进行除锈，可以对铸件表面进行全方位除锈，增加了抛丸机的除锈效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体图；
15.图2为本实用新型的后视立体图；
16.图3为本实用新型的正视剖视图
17.图4为本实用新型的部分结构示意图。
18.图中：1、抛丸处理箱；2、安装箱；3、伸缩气缸；4、转动管；5、固定件；6、连接件；7、鼓风机；8、三通管；9、连接软管；10、抛丸器；11、进料斗；12、机体门；13、储存箱；14、固定电机；15、喷头；16、收集斗； 17、过滤网；18、挂钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件表面除锈抛丸机，包括抛丸处理箱1，抛丸处理箱1的顶部中心处固定连接有安装箱2，安装箱 2的左内壁固定连接有固定电机14，固定电机14的输出端贯穿于抛丸处理箱1的上内壁，固定电机14的输出端固定连接有挂钩18，安装箱2的前后两侧外表面靠近底部处均固定连接有伸缩气缸3，两个伸缩气缸3伸长端均转动连接有连接件6，两个连接件6的底端均固定连接有固定件5，两个固定件5的底端均固定连接有转动管4，两个转动管4的两端均转动连接于抛丸处理箱1 的顶部，抛丸处理箱1的顶部靠近左侧边缘处固定连接有鼓风机7，鼓风机7 的出风端连通连接有三通管8，三通管8的两端均连通连接有连接软管9，且两个连接软管9的一端分别位于两个转动管4的内部，两个连接软管9的外表面均连通连接有多个喷头15，且多个喷头15的底端分别贯穿于两个转动管 4的外表面。
22.本实施方案中：抛丸处理箱1用于对铸件进行除锈的空间，安装箱2用于安装和固定，同时可以起到保护固定电机14的功能，固定电机14提供转动力，挂钩18用于固定铸件，伸缩气缸3的伸缩，可以提供推动力，连接件 6用于转动连接伸缩气缸3，固定件5用于连接和固定连接件6与转动管4，转动管4为中空状圆柱体，转动管4转动嵌设于抛丸处理箱1的顶
部，可以对转动管4进行限位，同时可以方便转动管4转动，鼓风机7的设置提供了风力，三通管8用于连通两个连接软管9，连接软管9的设置用于传输风力，喷头15增加了冲击力，能够快速去除铸件表面灰尘，固定电机14、伸缩气缸 3和鼓风机7的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
23.具体的，抛丸处理箱1的左右两侧均固定连接有抛丸器10，抛丸处理箱 1的左右两侧靠近顶部处均固定连接有进料斗11，且两个进料斗11分别通过软管连通连接于两个抛丸器10的进料口。
24.本实施例中：抛丸器10用于抛掷抛丸，进料斗11用于储存抛丸，抛丸器10的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
25.具体的，抛丸处理箱1的前表面通过铰链铰接机体门12。
26.本实施例中：机体门12用于对抛丸处理箱1进行密封，使抛丸机能够对铸件进行除锈。
27.具体的，抛丸处理箱1的左右内壁之间固定连接有过滤网17。
28.本实施例中：过滤网17为倾斜向设置，可以方便抛丸移动，方便对抛丸进行传输收集。
29.具体的，抛丸处理箱1的后侧外表面靠近底部处固定连接有储存箱13，且储存箱13位于过滤网17的后方。
30.本实施例中：储存箱13用于储存过滤后的抛丸，通过过滤网17倾斜设置，使抛丸通过过滤网17进入到储存箱13中。
31.具体的，抛丸处理箱1的左右内壁之间固定连接有收集斗16，且收集斗 16位于过滤网17的正上方。
32.本实施例中：收集斗16为方形漏斗状设置，方便抛丸通过收集斗16进行收集，同时能够起到一定的储存作用。
33.使用时，使用者将需要除锈的铸件挂在挂钩18上，关闭机体门12，同时开启抛丸器10，此时抛丸器10将进料斗11中的抛丸进行抛掷对铸件进行除锈，同时固定电机14转动带动挂钩18转动，使抛丸均匀抛掷到铸件表面，此时抛丸通过收集斗16落入到过滤网17上，通过过滤网17滑落到储存箱13 进行储存，灰尘通过过滤网17落入到抛丸处理箱1的底部，当铸件表面除锈完毕后，开启鼓风机7和伸缩气缸3，鼓风机7将风通过三通管8传输到连接软管9中，再通过喷头15传输到抛丸处理箱1内，同时通过伸缩气缸3推动连接件6，连接件6带动固定件5移动，同时带动转动管4转动，转动管4转动可以带动喷头15多方位进行喷风，通过风的吹动将铸件表面的灰尘吹落到抛丸处理箱1的底部，使用完毕后关闭抛丸机即可。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。