移动式镁合金旋转喷吹净化装置的制作方法

1.本实用新型属于镁合金熔炼技术领域，具体涉及移动式镁合金旋转喷吹净化装置。


背景技术：

2.在镁合金熔炼过程，需要进行合金化，在镁液中加入合金元素和稀土中间合金，由于稀土合金为高熔点合金，在熔化过程中，若搅拌不充分，镁液易产生偏析，所以稀土合金需要高温熔化，但在使用中，当存在高温融化时，熔化温度高，容易导致镁液存在氧化夹渣，严重影响镁合金铸件的冶金质量，因此存在一定的改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供移动式镁合金旋转喷吹净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：移动式镁合金旋转喷吹净化装置，包括底盘，所述底盘的底端面设置有铸钢转轴，所述铸钢转轴的顶端固定有贯穿至底盘的顶部表面上的联轴器，所述铸钢转轴的底端固定有铸钢转子，所述铸钢转轴与铸钢转子均呈中空状，且所述铸钢转子的表面均匀开设有吹孔，所述底盘的顶部表面安装有呈倒“凵”字型结构的主体悬吊支架，所述主体悬吊支架的一侧安装有操作箱，另一侧安装有调速电机，所述调速电机与操作箱之间安装有防护盖，所述防护盖的表面且处于所述铸钢转轴的顶端处开设有通孔，所述操作箱的侧边设置有贯穿通孔至所述铸钢转轴内的供气管道。
5.优选的，所述操作箱的顶部固定有气体干燥器，所述气体干燥器的一端设置有与外部供气装置相连接的通气管，另一端通过管道与操作箱内部的供气管道相连接。
6.优选的，所述调速电机的输出端以及联轴器的顶端之间安装有皮带，且两者通过皮带传动连接，所述皮带处于防护盖的内侧。
7.优选的，所述主体悬吊支架的侧边设置有横截面呈“回”字型结构的管路支架，所述通气管与管路支架贯穿连接，所述主体悬吊支架的顶端安装有吊环。
8.优选的，所述底盘的底端面固定有支撑底座，所述支撑底座的内侧安装有调节螺栓组件，所述调节螺栓组件由螺杆与螺母构成，所述螺杆的顶端嵌入至支撑底座的内部。
9.优选的，所述底盘的底端设置有隔热垫板，所述隔热垫板的表面开设有多个凹槽，所述支撑底座处于凹槽的内侧与底盘固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设计的调速电机，可以通过机械式的搅拌使成分充分均匀化，同时设计的铸钢转轴、铸钢转子以及吹孔，可以在搅拌过程中通入氩气，使镁液中的氧化夹渣随气体漂浮或沉降下去，对镁熔体进行净化处理，有效去除镁熔体的夹杂物，并且使高熔点的稀土合金充分均匀化；移动式镁合金旋转喷吹净化机简单、易操作、可移动，并且任意炉次均可使用，
方便现场生产需要。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型的后视图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为本实用新型铸钢转轴的剖视图；
16.图中：1、底盘；2、支撑底座；3、铸钢转轴；4、铸钢转子；5、吹孔；6、调节螺栓组件；7、主体悬吊支架；8、调速电机；9、操作箱；10、通气管；11、管路支架；12、气体干燥器；13、防护盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：移动式镁合金旋转喷吹净化装置，包括底盘1，底盘1的底端面设置有铸钢转轴3，铸钢转轴3的顶端固定有贯穿至底盘1的顶部表面上的联轴器，铸钢转轴3的底端固定有铸钢转子4，铸钢转轴3与铸钢转子4均呈中空状，且铸钢转子4的表面均匀开设有吹孔5，设计的铸钢转轴3、铸钢转子4以及吹孔5，可以在搅拌过程中通入氩气，使镁液中的氧化夹渣随气体漂浮或沉降下去，对镁熔体进行净化处理，有效去除镁熔体的夹杂物，并且使高熔点的稀土合金充分均匀化，底盘1的顶部表面安装有呈倒“凵”字型结构的主体悬吊支架7，主体悬吊支架7的一侧安装有操作箱9，另一侧安装有调速电机8，通过设计的调速电机8，可以通过机械式的搅拌使成分充分均匀化；移动式镁合金旋转喷吹净化机简单、易操作、可移动，并且任意炉次均可使用，方便现场生产需要，调速电机8与操作箱9之间安装有防护盖13，防护盖13的表面且处于铸钢转轴3的顶端处开设有通孔，操作箱9的侧边设置有贯穿通孔至铸钢转轴3内的供气管道。
19.本实施例中，优选的，操作箱9的顶部固定有气体干燥器12，气体干燥器12的一端设置有与外部供气装置相连接的通气管10，另一端通过管道与操作箱9内部的供气管道相连接。
20.本实施例中，优选的，调速电机8的输出端以及联轴器的顶端之间安装有皮带，且两者通过皮带传动连接，皮带处于防护盖13的内侧。
21.本实施例中，优选的，主体悬吊支架7的侧边设置有横截面呈“回”字型结构的管路支架11，通气管10与管路支架11贯穿连接，主体悬吊支架7的顶端安装有吊环。
22.本实施例中，优选的，底盘1的底端面固定有支撑底座2，支撑底座2的内侧安装有调节螺栓组件6，调节螺栓组件6由螺杆与螺母构成，螺杆的顶端嵌入至支撑底座2的内部。
23.本实施例中，优选的，底盘1的底端设置有隔热垫板，隔热垫板的表面开设有多个凹槽，支撑底座2处于凹槽的内侧与底盘1固定连接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将本实用新型通过主
体悬吊支架7顶部的吊环将其搬运到指定地点，随后将支撑底座2放置在炉口，并使得调节螺栓组件6的底端面与炉口的表面接触，在使用中，旋转调节螺栓组件6表面的螺母，通过螺母在螺杆的表面移动，并将支撑底座2抬起，从而完成对底盘1高度的调节，在随后启动调速电机8，调速电机8通过皮带带动铸钢转轴3的顶端，通过铸钢转轴3带动铸钢转子4，通过铸钢转子4进行搅拌，在搅拌中，炉内的高温空气向上运动与隔热垫板接触，降低对底盘1的热传导，与此同时启动操作箱9和外部供气设备，通过外部供气设备将氩气注入至通气管10，并传输至气体干燥器12，接着通过管道传输至操作箱9内，操作箱9再通过供气管道传输至铸钢转轴3的内部，此时铸钢转轴3内部的空气通过吹孔5排出，并注入的搅拌的液体内，通过氩气的进入，使镁液中的氧化夹渣随气体漂浮或沉降下去，对镁熔体进行净化处理，后期需要对其他锅炉进行操作时，通过外部吊起设备通过主体悬吊支架7上的吊环将其吊起移动即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.移动式镁合金旋转喷吹净化装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的底端面设置有铸钢转轴(3)，所述铸钢转轴(3)的顶端固定有贯穿至底盘(1)的顶部表面上的联轴器，所述铸钢转轴(3)的底端固定有铸钢转子(4)，所述铸钢转轴(3)与铸钢转子(4)均呈中空状，且所述铸钢转子(4)的表面均匀开设有吹孔(5)，所述底盘(1)的顶部表面安装有呈倒“凵”字型结构的主体悬吊支架(7)，所述主体悬吊支架(7)的一侧安装有操作箱(9)，另一侧安装有调速电机(8)，所述调速电机(8)与操作箱(9)之间安装有防护盖(13)，所述防护盖(13)的表面且处于所述铸钢转轴(3)的顶端处开设有通孔，所述操作箱(9)的侧边设置有贯穿通孔至所述铸钢转轴(3)内的供气管道。2.根据权利要求1所述的移动式镁合金旋转喷吹净化装置，其特征在于：所述操作箱(9)的顶部固定有气体干燥器(12)，所述气体干燥器(12)的一端设置有与外部供气装置相连接的通气管(10)，另一端通过管道与操作箱(9)内部的供气管道相连接。3.根据权利要求1所述的移动式镁合金旋转喷吹净化装置，其特征在于：所述调速电机(8)的输出端以及联轴器的顶端之间安装有皮带，且两者通过皮带传动连接，所述皮带处于防护盖(13)的内侧。4.根据权利要求2所述的移动式镁合金旋转喷吹净化装置，其特征在于：所述主体悬吊支架(7)的侧边设置有横截面呈“回”字型结构的管路支架(11)，所述通气管(10)与管路支架(11)贯穿连接，所述主体悬吊支架(7)的顶端安装有吊环。5.根据权利要求1所述的移动式镁合金旋转喷吹净化装置，其特征在于：所述底盘(1)的底端面固定有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的内侧安装有调节螺栓组件(6)，所述调节螺栓组件(6)由螺杆与螺母构成，所述螺杆的顶端嵌入至支撑底座(2)的内部。6.根据权利要求5所述的移动式镁合金旋转喷吹净化装置，其特征在于：所述底盘(1)的底端设置有隔热垫板，所述隔热垫板的表面开设有多个凹槽，所述支撑底座(2)处于凹槽的内侧与底盘(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了移动式镁合金旋转喷吹净化装置，包括底盘，所述底盘的底端面设置有铸钢转轴，所述铸钢转轴的顶端固定有贯穿至底盘的顶部表面上的联轴器，所述铸钢转轴的底端固定有铸钢转子，所述铸钢转轴与铸钢转子均呈中空状，且所述铸钢转子的表面均匀开设有吹孔，所述底盘的顶部表面安装有呈倒“凵”字型结构的主体悬吊支架，所述主体悬吊支架的一侧安装有操作箱；通过设计的调速电机，可以通过机械式的搅拌使成分充分均匀化，同时设计的铸钢转轴、铸钢转子以及吹孔，可以在搅拌过程中通入氩气，使镁液中的氧化夹渣随气体漂浮或沉降下去，对镁熔体进行净化处理，有效去除镁熔体的夹杂物，并且使高熔点的稀土合金充分均匀化。化。化。


技术研发人员：孙伟明 李少帅 刘剑 辛丽娜 孙李晶 牛朝勃 王帅
受保护的技术使用者：山西银光华盛镁业股份有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/24