一种钢板高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工设备领域，具体涉及一种钢板高效打磨装置。


背景技术：

2.随着娱乐事业的发展，多种大型娱乐设施被修建，现有娱乐设施中钢结构较多，对钢板的使用较为频繁，对于不同的娱乐设施所需要的钢板形状不同，如的士高、海盗船等设施，不仅需要用到直形钢板还需要弧形的钢板，但无论是直形钢板还是弧形钢板，在加工后都需要进行打磨，现有通过人工打磨方式效率较低，而机械打磨时，打磨装置位置固定，直形钢板只要直形通过打磨装置即可被打磨，但是弧形钢板直形时，为了方便打磨，需要人工扶持才能全部打磨，且无论直形钢板还是弧形钢板都不能正反面同时打磨，使得打磨效率也较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钢板高效打磨装置，本实用新型装置通过设置夹持传输装置，在打磨装置位置不移动的情况下限制直形钢板或弧形钢板的位置，使直形钢板或弧形钢板在移动中不会超出打磨盒内打磨装置的打磨范围，从而可以对直形钢板或弧形钢板的正反面进行同时打磨，打磨效率较高。本实用新型装置可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钢板高效打磨装置，包括两个带有辊轮的支座，所述支座之间设置有打磨盒，所述打磨盒的两端内壁设置有相对应的通过传动装置相向或反向传动的安装板，所述安装板相对的一面上设置有夹持传输装置，所述打磨盒位于夹持传输装置的一端的上下端面上设置有打磨装置。
6.进一步的，所述传动装置包括设置在打磨盒外壁上的第一电机，所述安装板下端分别设置有双向螺纹孔和销孔，所述双向螺纹孔内设置有与打磨盒两端内壁活动连接的双向螺纹杆，所述销孔内设置有与打磨盒两端内壁连接的销杆，所述双向螺纹杆的一端与第一电机连接。
7.进一步的，所述夹持传输装置包括设置在安装板相向一面上相对应的安装块，所述安装块上端面设置有第二电机，所述第二电机位于安装块之间连接有辊轮。
8.进一步的，所述打磨装置包括设置在打磨盒下端面上的第三电机，所述第三电机位于打磨盒内部的一端设置有第一打磨盘，所述打磨盒上端面上设置有电动推杆，所述电动推杆位于打磨盒内的一端设置有连接板，所述连接板下端面上安装有第四电机，所述第四电机下端设置有第二打磨盘。
9.进一步的，所述辊轮外壁上设置有防滑纹。
10.进一步的，所述打磨盒的下端设置有若干个排废管。
11.工作原理：先将直形或弧形钢板放置在滚筒上，再将钢板的一端伸入打磨盒内并
位于夹持传输装置之间，通过传动装置带动安装板相向移动，使得夹持传输装置对钢板边侧进行夹持，通过打磨盒上下端的打磨装置对钢板正反面进行同时打磨，此时再通过夹持传输装置对钢板进行移动传输，使钢板移动出打磨盒的过程中被打磨。
12.有益效果：通过设置夹持传输装置，在打磨装置位置不移动的情况下限制直形钢板或弧形钢板的位置，使直形钢板或弧形钢板在移动中不会超出打磨盒内打磨装置的打磨范围，从而可以对直形钢板或弧形钢板的正反面进行同时打磨，打磨效率较高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视图。
14.图2为本实用新型整体结构俯视图。
15.图3为本实用新型打磨盒内部结构右视图。
16.图4为本实用新型打磨盒内部结构剖视图。
17.图中：1滚筒；2支座；3打磨盒；4安装板；5安装块；6第二电机；7辊轮；8第一电机；9双向螺纹杆；10销杆；11双向螺纹孔；12销孔；13电动推杆；14连接板；15第四电机；16第二打磨盘；17第三电机；18第一打磨盘；19排废管；20防滑纹。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种钢板高效打磨装置，包括两个带有辊轮1的支座2，所述支座2之间设置有打磨盒3，所述打磨盒3的两端内壁设置有相对应的通过传动装置相向或反向传动的安装板4，所述安装板4相对的一面上设置有夹持传输装置，所述打磨盒3位于夹持传输装置的一端的上下端面上设置有打磨装置。
20.其中，所述传动装置包括设置在打磨盒3外壁上的第一电机8，所述安装板4下端分别设置有双向螺纹孔11和销孔12，所述双向螺纹孔11内设置有与打磨盒3两端内壁活动连接的双向螺纹杆9，所述销孔12内设置有与打磨盒3两端内壁连接的销杆10，所述双向螺纹杆9的一端与第一电机8连接。
21.其中，所述夹持传输装置包括设置在安装板4相向一面上相对应的安装块5，所述安装块5上端面设置有第二电机6，所述第二电机6位于安装块5之间连接有辊轮7。
22.其中，所述打磨装置包括设置在打磨盒3下端面上的第三电机17，所述第三电机17位于打磨盒3内部的一端设置有第一打磨盘18，所述打磨盒3上端面上设置有电动推杆13，所述电动推杆13位于打磨盒3内的一端设置有连接板14，所述连接板14下端面上安装有第四电机15，所述第四电机15下端设置有第二打磨盘16。
23.其中，所述辊轮7外壁上设置有防滑纹20。
24.其中，所述打磨盒3的下端设置有若干个排废管19。
25.实施例：先将直形或弧形钢板放置在滚筒1上，再将钢板的一端伸入打磨盒3内并位于夹持传输装置之间，通过传动装置带动安装板4相向移动，使得夹持传输装置对钢板边侧进行夹持，通过打磨盒3上下端的打磨装置对钢板正反面进行同时打磨，此时再通过夹持传输装置对钢板进行移动传输，使钢板移动出打磨盒3的过程中被打磨。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种钢板高效打磨装置，包括两个带有滚筒的支座，其特征在于：所述支座之间设置有打磨盒，所述打磨盒的两端内壁设置有相对应的通过传动装置相向或反向传动的安装板，所述安装板相对的一面上设置有夹持传输装置，所述打磨盒位于夹持传输装置的一端的上下端面上设置有打磨装置。2.根据权利要求1所述的一种钢板高效打磨装置，其特征在于：所述传动装置包括设置在打磨盒外壁上的第一电机，所述安装板下端分别设置有双向螺纹孔和销孔，所述双向螺纹孔内设置有与打磨盒两端内壁活动连接的双向螺纹杆，所述销孔内设置有与打磨盒两端内壁连接的销杆，所述双向螺纹杆的一端与第一电机连接。3.根据权利要求1所述的一种钢板高效打磨装置，其特征在于：所述夹持传输装置包括设置在安装板相向一面上相对应的安装块，所述安装块上端面设置有第二电机，所述第二电机位于安装块之间连接有辊轮。4.根据权利要求1所述的一种钢板高效打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括设置在打磨盒下端面上的第三电机，所述第三电机位于打磨盒内部的一端设置有第一打磨盘，所述打磨盒上端面上设置有电动推杆，所述电动推杆位于打磨盒内的一端设置有连接板，所述连接板下端面上安装有第四电机，所述第四电机下端设置有第二打磨盘。5.根据权利要求3所述的一种钢板高效打磨装置，其特征在于：所述辊轮外壁上设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种钢板高效打磨装置，其特征在于：所述打磨盒的下端设置有若干个排废管。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板高效打磨装置，包括两个带有辊轮的支座，所述支座之间设置有打磨盒，所述打磨盒的两端内壁设置有相对应的通过传动装置相向或反向传动的安装板，所述安装板相对的一面上设置有夹持传输装置，所述打磨盒位于夹持传输装置的一端的上下端面上设置有打磨装置。本实用新型通过设置夹持传输装置，在打磨装置位置不移动的情况下限制直形钢板或弧形钢板的位置，使直形钢板或弧形钢板在移动中不会超出打磨盒内打磨装置的打磨范围，从而可以对直形钢板或弧形钢板的正反面进行同时打磨，打磨效率较高。打磨效率较高。打磨效率较高。


技术研发人员：邵荣军 黄兴 江云龙 郭玲 陈静
受保护的技术使用者：安徽军民游乐科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/24