一种胶合板表面精处理系统的制作方法

1.本发明属于木板加工技术领域，尤其涉及一种胶合板表面去毛刺木屑回收设备。


背景技术：

2.众所周知，现如今木材用途十分广泛，胶合板作为人造三大板之一，利用薄木胶合而成，作为各行各业常用到的材料之一，胶合板在加工成型后，表面都会存在很多细小的木屑毛刺，对于胶合板的使用存在极大的影响，因此需要通过平磨或者辊磨将胶合板表面大量的毛刺进行去除，然而传统的去除方式还不能使胶合板表面的木屑毛刺完全去除，并且通过裸露在外部进行打磨加工，去除的木屑毛刺没有进行及时的回收处理，导致木屑漂浮在周围环境中，对人体也有极大的伤害。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶合板表面去毛刺木屑回收设备。本利用一种胶合板表面去毛刺木屑回收设备能在胶合板加工前，通过下调预计螺母，增加刀具的预紧力，使两者之间更加贴合，使得平磨效果更好，在打磨过程中沿轨迹板的路线进行打磨，并能将木屑毛刺回收到指定区域。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶合板表面去毛刺木屑回收设备，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述加工腔内设有去毛刺装置，去毛刺装置用于去除胶合板上下表面的毛刺，所述壳体下侧设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置，回收装置用于将加工产生的木屑进行回收处理。
5.优选的，去毛刺装置包括在壳体上侧外部滑动设有的行径电机架，所述行径电机架前侧面固定设有行径电机，所述行径电机输出端上设有行径轴，所述行径轴上侧固定一号齿轮，所述行径轴上下两侧通过轴承连接对称的副轴，所述副轴固定设有二号齿轮，所述行径电机架左下侧固定设有延伸杆，所述延伸杆通过轴承安装在一号齿轮的通孔内，壳体上侧固定设有行径板，所述行径板上设有呈s型并自左往右轨迹的行径槽，所述行径槽上的轮齿分别啮合一号齿轮、与二号齿轮。
6.优选的，所述行径轴下侧通过轴承连接有行径壳体，所述加工腔后侧壁上固定设有轨迹板，所述轨迹板通过滑槽滑动设有行径壳体，所述行径壳体固定设有螺纹壳套，所述螺纹壳套通过螺纹连接具有上下两侧螺纹的螺栓，所述螺栓上侧通过螺纹连接预紧螺母，所述螺栓下侧固定设有凹槽壳体，所述凹槽壳体滑动设有滑块体，滑块体外侧连接弹簧，所述滑块体下侧固定设有壳架，所述壳架固定设有除刺机架，所述除刺机架固定设有除刺电机，所述除刺电机输出端上设有除刺轴，除刺轴下侧固定设有刀架，所述刀架下侧固定设有刀片。
7.优选的，装夹装置包括在壳体下侧壁上的的底座，所述底座滑动设有夹具，所述夹具用于装夹胶合板。
8.优选的，回收装置包括在回收腔后侧壁外部固定设有的风扇电机架，所述风扇电
机架固定设有风扇电机，所述风扇电机输出端设有通过与外壳轴承安装的第一旋转轴，所述第一旋转轴右侧设有风扇,所述第一旋转轴固定设有斜齿轮，所述回收腔后侧内壁转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴固定设有三号齿轮，所述斜齿轮与三号齿轮相互啮合。
9.优选的，运输装置包括在壳体后侧内壁滑动设有的固定杆，所述固定杆上固定设有左右滑动的齿条，所述回收舱后侧内壁上固定设有上下对称的两根第二旋转轴，每根所述第二旋转轴固定设有的扇形齿轮，每个所述扇形齿轮与齿条相互啮合，所述固定杆右侧铰接输送板，所述输送板上侧铰接在壳体右侧壁上，所述输送板上滑动设有滑动板，所述滑动板下侧固定设有橡胶板，所述橡胶板与所述回收腔内侧壁固定。
10.优选的，所述回收腔后侧内壁转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有推料轮，所述推料轮固定设有阵列的推料板，所述第一转动轴与第二转动轴套设有第一传送带。
11.优选的，所述回收腔后侧内壁转动设有第一输送轴，所述第一输送轴固定设有第一输送轮，所述回收腔后侧内壁转动设有第二输送轴，所述第二输送轴与第二转动轴套设有第二传送带，所述第二输送轴固定设有三个相同的第二输送轮，所述的第一输送轮与三个相同的第二输送轮套设有第三传送带，所述第一输送轴与第一旋转轴套设有第四传动带，所述回收腔后侧内壁转动设有第三转动轴，所述第三转动轴固定设有第三输送轮，所述第三转动轴与第二输送轴套设有第五传动带。
12.当需要对胶合板进行加工时，从壳体的右侧壁壳门处将胶合板放置在底座版的工作台上，利用夹具体对胶合板进行装夹，再手动向下调节预紧螺母，使得凹槽壳体内的弹簧被压缩，滑块体向下移动，增加了刀具的预紧力，使得刀片更加贴合胶合板。
13.完成对胶合板的固定预紧后，启动除刺电机，除刺轴开始转动，带动刀架与刀片转动进行去毛刺的加工。再启动行径电机，使得一号齿轮进行转动，一号齿轮带动啮合的二号齿轮进行转动，使得一号齿轮与二号齿轮在行径板上沿行径槽呈s型并并自左往右轨迹进行滑动。
14.当对胶合板进行去毛刺工作时，启动风扇电机，使得第一旋转轴开始转动，第一旋转轴上的斜齿轮转动以及与第一旋转轴连接的风扇转动，将木屑从工作台上清除到壳体的底部，部分木屑进入到了回收腔内，斜齿轮带动三号齿轮进行转动，使得第一转动轴开始转动，通过第一传送带进行摩擦传动，使得推料轮转动，推料轮上的推料板将停留在滑动板的木屑向下传递，第二转动轴转动，通过第二传送带的摩擦传动，第二输送轮转动，通过第三传送带的摩擦传动，第一输送轮与其余两个第二输送轮转动，使得木屑继续向下滑动，第二输送轴转动，通过第五传送带的摩擦传动，第三转动轴转动，使得第三输送轮开始转动，第一输送轮转动带动第一输送轴转动，通过第四传送带的摩擦传动，使得第二旋转轴开始转动，带动扇形齿轮转动，扇形齿轮齿条啮合，使得固定杆进行左右滑移，从而推动输送板，输送板又与滑动板滑动连接，使得滑动板进行伸缩移动，从而防止木屑在滑动板上堆积。
15.当风扇电机带动整体回收装置进行运作后，还未被风扇清理到回收槽的木屑通过回收装置从滑动板的反复伸缩，以及推料板的转动向下传递，使得木屑被移动到第三传动带上进行向下传递，再通过第五传送带的向下传递最终进入回收槽中，完成木屑的回收。
16.与现有技术相比，本一种胶合板表面去毛刺木屑回收设备具有以下优点：
17.1.手动向下调节预紧螺母，使得凹槽壳体内的弹簧被压缩，滑块体向下移动，增加
了刀具的预紧力，使得刀片更加贴合胶合板。
18.2.一号齿轮带动啮合的二号齿轮进行转动，使得一号齿轮与二号齿轮在行径板上沿行径槽呈s型并并自左往右轨迹进行滑动。
19.3.固定杆进行左右滑移，从而推动输送板，输送板又与滑动板滑动连接，使得滑动板进行伸缩移动，从而防止木屑在滑动板上堆积。
20.4.通过回收装置从滑动板的反复伸缩，以及推料板的转动向下传递，使得木屑被移动到第三传动带上进行向下传递，再通过第五传送带的向下传递最终进入回收槽中，完成木屑的回收。
附图说明
21.图1是胶合板表面去毛刺木屑回收设备的结构示意图。
22.图2是胶合板表面去毛刺木屑回收设备的结构俯视图。
23.图3是图1中a
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a中方向剖视图。
24.图4是图1中b
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b方向剖视图。
25.图5是图2中c
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c方向剖视图。
26.图中，10、壳体；11、行径电机架；12、行径电机；13、行径轴；14、行径槽；15、螺纹壳套；16、预紧螺母；17、螺栓；18、凹槽壳体；19、滑块体；20、壳架；21、除刺机架；22、除刺电机；23、除刺轴；24、刀架；25、刀片；26、底座；27、夹具；28、胶合板；29、风扇电机架；30、风扇电机；31、第一旋转轴；32、斜齿轮；33、三号齿轮；34、齿条；35、固定杆；36、扇形齿轮；37、第一转动轴；38、第二转动轴；39、推料轮；40、推料板；41、第一传送带；42、第一输送轴；43、第一输送轮；44、第二输送轴；45、第二输送轮；46、第三传送带；47、第二旋转轴；48、延伸杆；49、副轴；50、一号齿轮；51、二号齿轮；52、行径壳体；53、第三转动轴；54、第五传动带；55、弹簧；56、第三输送轮；57、橡胶板；58、滑动板；59、加工腔；60、行径板；61、回收腔；62、第二传送带；63、输送板；64、风扇；65、第四传动带；66、轨迹板。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1，一种胶合板表面精处理系统,包括壳体10，所述壳体10内设有加工腔59，所述加工腔59内设有去毛刺装置，去毛刺装置用于去除胶合板上下表面的毛刺，所述壳体10下侧设有回收腔61，所述回收腔61内设有回收装置，回收装置用于将加工产生的木屑进行回收处理。
29.如图1和图3所示，去毛刺装置包括在壳体10上侧外部滑动设有的行径电机架11，所述行径电机架11前侧面固定设有行径电机12，所述行径电机12输出端上设有行径轴13，所述行径轴13上侧固定一号齿轮50，所述行径轴13上下两侧通过轴承连接对称的副轴49，所述副轴49固定设有二号齿轮51，所述行径电机架11左下侧固定设有延伸杆48，所述延伸杆48通过轴承安装在一号齿轮50的通孔内，壳体10上侧固定设有行径板60，所述行径板60上设有呈s型并自左往右轨迹的行径槽14，所述行径槽14上的轮齿分别啮合一号齿轮50、与二号齿轮51。
30.如图1、图2和图3所示，所述行径轴13下侧通过轴承连接有行径壳体52，所述加工腔59后侧壁上固定设有轨迹板66，所述轨迹板66通过滑槽滑动设有行径壳体52，所述行径壳体52固定设有螺纹壳套15，所述螺纹壳套15通过螺纹连接具有上下两侧螺纹的螺栓17，所述螺栓17上侧通过螺纹连接预紧螺母16，所述螺栓17下侧固定设有凹槽壳体18，所述凹槽壳体18滑动设有滑块体19，滑块体19外侧连接弹簧55，所述滑块体19下侧固定设有壳架20，所述壳架20固定设有除刺机架21，所述除刺机架21固定设有除刺电机22，所述除刺电机22输出端上设有除刺轴23，除刺轴23下侧固定设有刀架24，所述刀架24下侧固定设有刀片25。
31.如图1所示，装夹装置包括在壳体10下侧壁上的的底座26，所述底座26滑动设有夹具27，所述夹具27用于装夹胶合板28。
32.如图1，回收装置包括在回收腔61后侧壁外部固定设有的风扇电机架29，所述风扇电机架固定设有风扇电机30，所述风扇电机30输出端设有通过与外壳10轴承安装的第一旋转轴31，所述第一旋转轴31右侧设有风扇64,所述第一旋转轴31固定设有斜齿轮32，所述回收腔61后侧内壁转动连接的第一转动轴37，所述第一转动轴37固定设有三号齿轮33，所述斜齿轮32与三号齿轮33相互啮合。
33.如图1和图4所示，运输装置包括在壳体10后侧内壁滑动设有的固定杆35，所述固定杆35上固定设有左右滑动的齿条34，所述回收舱后侧内壁上固定设有上下对称的两根第二旋转轴47，每根所述第二旋转轴47固定设有的扇形齿轮36，每个所述扇形齿轮36与齿条34相互啮合，所述固定杆35右侧铰接输送板63，所述输送板63上侧铰接在壳体10右侧壁上，所述输送板63上滑动设有滑动板58，所述滑动板58下侧固定设有橡胶板57，所述橡胶板57与所述回收腔61内侧壁固定。
34.如图1所示，所述回收腔61后侧内壁转动设有第二转动轴38，所述第二转动轴38上固定设有推料轮39，所述推料轮39固定设有阵列的推料板40，所述第一转动轴37与第二转动轴38套设有第一传送带41。
35.如图1所示，所述回收腔61后侧内壁转动设有第一输送轴42，所述第一输送轴42固定设有第一输送轮43，所述回收腔61后侧内壁转动设有第二输送轴44，所述第二输送轴44与第二转动轴38套设有第二传送带62，所述第二输送轴44固定设有三个相同的第二输送轮45，所述的第一输送轮43与三个相同的第二输送轮45套设有第三传送带46，所述第一输送轴43与第一旋转轴47套设有第四传动带65，所述回收腔61后侧内壁转动设有第三转动轴53，所述第三转动轴53固定设有第三输送轮56，所述第三转动轴53与第二输送轴44套设有第五传动带54。
36.当需要对胶合板28进行加工时，从壳体10的右侧壁壳门处将胶合板28放置在底座版26的工作台上，利用夹具体27对胶合板28进行装夹，再手动向下调节预紧螺母16，使得凹槽壳体内的弹簧55被压缩，滑块体19向下移动，增加了刀具的预紧力，使得刀片25更加贴合胶合板28。
37.完成对胶合板28的固定预紧后，启动除刺电机21，除刺轴23开始转动，带动刀架24与刀片25转动进行去毛刺的加工。再启动行径电机12，使得一号齿轮20进行转动，一号齿轮50带动啮合的二号齿轮51进行转动，使得一号齿轮与二号齿轮在行径板60上沿行径槽14呈s型并并自左往右轨迹进行滑动。
38.当对胶合板进行去毛刺工作时，启动风扇电机30，使得第一旋转轴31开始转动，第一旋转轴上的斜齿轮32转动以及与第一旋转轴连接的风扇64转动，将木屑从工作台上清除到壳体10的底部，部分木屑进入到了回收腔61内，斜齿轮32带动三号齿轮33进行转动，使得第一转动轴37开始转动，通过第一传送带41进行摩擦传动，使得推料轮39转动，推料轮39上的推料板40将停留在滑动板58的木屑向下传递，第二转动轴38转动，通过第二传送带62的摩擦传动，第二输送轮44转动，通过第三传送带46的摩擦传动，第一输送轮43与其余两个第二输送轮44转动，使得木屑继续向下滑动，第二输送轴44转动，通过第五传送带54的摩擦传动，第三转动轴转动，使得第三输送轮53开始转动，第一输送轮43转动带动第一输送轴42转动，通过第四传送带65的摩擦传动，使得第二旋转轴47开始转动，带动扇形齿轮36转动，扇形齿轮36齿条34啮合，使得35固定杆进行左右滑移，从而推动输送板63，输送板63又与滑动板58滑动连接，使得滑动板58进行伸缩移动，从而防止木屑在滑动板上堆积。
39.当风扇电机30带动整体回收装置进行运作后，还未被风扇清理到回收槽的木屑通过回收装置从滑动板58的反复伸缩，以及推料板40的转动向下传递，使得木屑被移动到第三传动带46上进行向下传递，再通过第五传送带54的向下传递最终进入回收槽中，完成木屑的回收。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。