一种基于汽车零部件加工用的不锈钢板材激光切割装置的制作方法

1.本发明属于激光切割装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于汽车零部件加工用的不锈钢板材激光切割装置。


背景技术：

2.激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。而激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.例如申请号：cn202011346423.0本发明的一种亚克力板材激光切割装置，包括切割装置本体、激光器本体、气体吸附装置；气体吸附装置用于收集切割过程中受热汽化的气体；气体吸附装置为经过高速气流产生喷射对局部形成真空而产生吸附功能的吸附吸附装置；还包括：过滤装置、导料机构、破碎机构；提高亚克力激光的切割装置存的灵活度，实现对切割产生的废气中的粉尘进行过滤和收集，对切割产生的边角料通过机械移送，通过机械操作，避免人工触碰到高温切割面就会造成人工烫伤的危险，替代现有的通过激光切割之后的废料都是经过外部收集箱统一收集后即冷却后在废料破碎，由于带有一定温度的废料直接经过破碎的效率高，从而提高工作效率。
4.目前在对汽车零部件中不锈钢板材进行切割时，通常会用到激光切割装置，而现有的激光切割装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有激光切割装置在切割过程中，板材上会掉落大量残渣，而这些残渣会直接掉落至机床内部，当需要清理机床内部残渣时，由于需要通过人工手动完成，进而大大降低了机床内部残渣清理时的便捷性；而且现有激光切割装置上传动组件与滑轨之间为了减少磨损，通常会安装支撑滑轮，而支撑滑轮长时间与滑轨的滚动难免会出现磨损现象，且支撑滑轮磨损情况又不易被人们发现，一旦磨损严重便会直接影响到激光切割装置的切割质量；并且在操控激光切割装置之前，由于激光切割装置上缺乏有效警示结构，从而不能给工作人员带来有效的安全警示作用，进而降低了激光切割装置使用时安全性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于汽车零部件加工用的不锈钢板材激光切割装置，以解决现有激光切割装置在切割过程中，板材上会掉落大量残渣，而这些残渣会直接掉落至机床内部，当需要清理机床内部残渣时，由于需要通过人工手动完成，进而大大降低了机床内部残渣清理时的便捷性；而且现有激光切割装置上传动组件与滑轨之间为了减少磨损，通常会安装支撑滑轮，而支撑滑轮长时间与滑轨的滚动难免会出现磨损现象，且支撑滑轮磨损情况又不易被人们发现，一旦磨损严重便会直接影响到激光切割装置的切割质量；并且在操控激光切割装置之前，由于激光切割装置上缺乏有效警示结构，从而不能给工作人员带来有效的安全警示作用，进而降低了激光切割装置使用时安全性的问题。
6.本发明一种基于汽车零部件加工用的不锈钢板材激光切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于汽车零部件加工用的不锈钢板材激光切割装置，包括机床主体；所述机床主体上端面左右两侧均设有一个轨道，且两个轨道上方设有传动组件；所述传动组件底部呈左右对称状安装有四个支撑滑轮，且四个支撑滑轮分别与两个轨道滚动连接；所述机床主体前后两端面均设有一个移动件，且机床主体右端面前侧位于控制台下方设有踩踏按压件，机床主体控制台上设有声光警示器，机床主体左侧设有驱动件，且机床主体左端面后侧安装有控制箱，机床主体内部设有导料盒件和齿条敲击件，且齿条敲击件位于导料盒件底部，导料盒件底端面前侧呈向下倾斜状分布。
7.进一步的，所述移动件包括固定板、升降板、调节螺杆和驱动螺母，所述固定板为矩形板状结构，且固定板固定在机床主体一侧面上，固定板前端面呈左右对称状设有四个t型滑条，且固定板前侧通过四个t型滑条滑动连接有升降板；所述固定板前端面中部转动连接有贯穿升降板的调节螺杆，且调节螺杆外部通过螺纹连接有固定在升降板上端面的驱动螺母，升降板底端面左右两侧均设有一个支撑柱，且每个支撑柱下端均安装有万向轮；进一步的，所述机床主体包括排料口、观察口、挡门和收集盒，所述机床主体左端面前后两侧分别开设有一个观察口和一个排料口，且排料口和机床主体内部底端面开设有两个燕尾形滑槽；所述排料口和机床主体内部通过两个燕尾形滑槽滑动连接有收集盒，且收集盒宽度占机床主体内部长度的十分之一，并且收集盒位于导料盒件左端下部，机床主体左端面位于排料口处安装有挡门；进一步的，所述支撑滑轮包括密封螺栓和白色粉末，所述支撑滑轮内部设有填充腔体，且填充腔体内填充有白色粉末；所述支撑滑轮左端面上部开设有与填充腔体相通的螺纹通孔，且支撑滑轮上螺纹通孔内螺纹连接有密封螺栓，支撑滑轮外壁至支撑滑轮上填充腔体之间厚度为支撑滑轮磨损的最大厚度；进一步的，所述踩踏按压件包括底板、踩踏板、启动开关、停止开关和按压杆，所述底板为l型板状结构，且底板固定在机床主体右端面前侧，底板前侧上端面四个夹角处均设有一根支撑滑柱，且每根支撑滑柱上端均设有半球形限位块，底板前侧上部通过四根支撑滑柱滑动连接有踩踏板，且每根支撑滑柱外部均套接有弹簧，底板前侧上端面设有启动开关；所述踩踏板上端面后侧设有停止开关，且踩踏板底端面四个夹角设有与四根支撑滑柱滑动连接的四个滑套；所述按压杆设置在底板上部前端面，且按压杆位于停止开关按钮正上方部位，声光警示器通过启动开关和停止开关与外部电源为普通电性连接；进一步的，所述导料盒件包括滑动板、第一滑杆和可拆卸振动板，所述导料盒件左右两端面前后两侧均固定有一个滑动板，且滑动板为l型板状结构，导料盒件底部后侧通过支架安装有可拆卸振动板，且可拆卸振动板位于齿条敲击件正上方部位；每个所述滑动板外侧上端面均设有两个导向滑筒，且每个导向滑筒内均滑动连接有固定在机床主体一侧面的一根第一滑杆，每根第一滑杆外部位于滑动板底部均套接有弹簧；进一步的，所述驱动件包括驱动电机、传动轴和不完全齿轮，所述驱动电机安装在机床主体左端面前侧，且驱动电机通过转轴转动连接有第一锥齿轮，驱动电机通过控制箱与外部电源为普通电性连接；所述传动轴通过两个转轴支座转动连接在机床主体内部，且传动轴贯穿观察口，传动轴左端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且传动轴另一端设
有不完全齿轮；进一步的，所述齿条敲击件包括滑动筒和第二滑杆，所述齿条敲击件上端设有圆形敲击块，且齿条敲击件左右两侧均设有一个滑动筒，齿条敲击件后端面呈均匀状设有齿块；每根所述滑动筒内部均滑动连接有固定在机床主体内部底端面的一根第二滑杆，且每根第二滑杆外部位于滑动筒下部均套接有弹簧；进一步的，当所述齿条敲击件处于向下移动状态时，齿条敲击件后侧齿块与不完全齿轮相啮合，且不完全齿轮的转向为逆时针转向。
8.进一步的，当所述齿条敲击件处于敲击状态时，齿条敲击件上端圆形敲击块与可拆卸振动板底端面相碰撞。
9.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过通过在支撑滑轮内部填充有白色粉末，当支撑滑轮与轨道滚动过程中磨损严重时，支撑滑轮滚动面及轮缘处均产生裂缝现象，而此时支撑滑轮内部的白色粉末将会顺着这些磨损的缝隙，泄漏至外部，然后通过泄漏的白色粉末，提醒人们支撑滑轮此时已磨损严重需要及时更换，通过将磨损的支撑滑轮及时更换后，进而有效保证了本激光切割装置的切割质量。
10.2、本发明通过驱动件与齿条敲击件的配合，通过齿条敲击件往复的对振动板底端面的往复敲击作用，从而使可拆卸振动板及导料盒件产生振动，从而使导料盒件内部剩余残渣在振动作用下滑落至收集盒内，整个清理过程，由于无需通过人工手动完成，进而大大提高了机床主体内部残渣清理时的便捷性。
11.3、本发明通过踩踏按压件的设置，当人们踩踏至踩踏板上部后，踩踏板在重力作用下向下移动，然后通过踩踏板底端面将启动开关上按钮进行按压，从而使声光警示器开始发出警示音，提醒人们在使用本激光切割装置时的一些注意事项，从而能够给工作人员带来有效的安全警示作用，进而提高了本激光切割装置使用时安全性。
附图说明
12.图1是本发明的第一视角结构示意图。
13.图2是本发明的第二视角结构示意图。
14.图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
15.图4是本发明的移动件拆分后结构示意图。
16.图5是本发明的踩踏按压件拆分后结构示意图。
17.图6是本发明的支撑滑轮局部剖视结构示意图。
18.图7是本发明的机床主体局部剖视结构示意图。
19.图8是本发明的导料盒件和齿条敲击件结构示意图。
20.图9是本发明的图8中a处局部放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、机床主体；101、排料口；102、观察口；103、挡门；104、收集盒；2、轨道；3、传动组件；4、移动件；401、固定板；402、升降板；403、调节螺杆；404、驱动螺母；5、踩踏按压件；501、底板；502、踩踏板；503、启动开关；504、停止开关；505、按压杆；6、声光警示器；7、支撑滑轮；701、密封螺栓；702、白色粉末；8、驱动件；801、驱动电机；802、传动轴；803、不完全齿轮；9、
控制箱；10、导料盒件；1001、滑动板；1002、第一滑杆；1003、可拆卸振动板；11、齿条敲击件；1101、滑动筒；1102、第二滑杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例：如附图1至附图9所示：本发明提供一种基于汽车零部件加工用的不锈钢板材激光切割装置，包括有：机床主体1；机床主体1上端面左右两侧均设有一个轨道2；机床主体1包括排料口101、观察口102、挡门103和收集盒104，机床主体1左端面前后两侧分别开设有一个观察口102和一个排料口101，且排料口101和机床主体1内部底端面开设有两个燕尾形滑槽；排料口101和机床主体1内部通过两个燕尾形滑槽滑动连接有收集盒104，且收集盒104宽度占机床主体1内部长度的十分之一，并且收集盒104位于导料盒件10左端下部，便于对导料盒件10内部收集的残渣进行进一步的收集，机床主体1左端面位于排料口101处安装有挡门103；两个轨道2上方设有传动组件3；传动组件3底部呈左右对称状安装有四个支撑滑轮7；支撑滑轮7包括密封螺栓701和白色粉末702，支撑滑轮7内部设有填充腔体，且填充腔体内填充有白色粉末702；支撑滑轮7左端面上部开设有与填充腔体相通的螺纹通孔，且支撑滑轮7上螺纹通孔内螺纹连接有密封螺栓701，支撑滑轮7外壁至支撑滑轮7上填充腔体之间厚度为支撑滑轮7磨损的最大厚度，从而使支撑滑轮7滚动面及轮缘磨损严重后，白色粉末702将会顺着裂缝泄漏至外部，引起人们注意；四个支撑滑轮7分别与两个轨道2滚动连接；机床主体1前后两端面均设有一个移动件4；移动件4包括固定板401、升降板402、调节螺杆403和驱动螺母404，固定板401为矩形板状结构，且固定板401固定在机床主体1一侧面上，固定板401前端面呈左右对称状设有四个t型滑条，且固定板401前侧通过四个t型滑条滑动连接有升降板402；固定板401前端面中部转动连接有贯穿升降板402的调节螺杆403，且调节螺杆403外部通过螺纹连接有固定在升降板402上端面的驱动螺母404，升降板402底端面左右两侧均设有一个支撑柱，且每个支撑柱下端均安装有万向轮，通过移动件4的设置，当本激光切割装置需要移动时，通过手动转动调节螺杆403，使驱动螺母404在螺纹作用下带动升降板402向下移动，从而使升降板402上端万向轮与地面接触，然后通过万向轮将本激光切割装置进行灵活
移动即可；机床主体1右端面前侧位于控制台下方设有踩踏按压件5；踩踏按压件5包括底板501、踩踏板502、启动开关503、停止开关504和按压杆505，底板501为l型板状结构，且底板501固定在机床主体1右端面前侧，底板501前侧上端面四个夹角处均设有一根支撑滑柱，且每根支撑滑柱上端均设有半球形限位块，底板501前侧上部通过四根支撑滑柱滑动连接有踩踏板502，且每根支撑滑柱外部均套接有弹簧，底板501前侧上端面设有启动开关503；踩踏板502上端面后侧设有停止开关504，且踩踏板502底端面四个夹角设有与四根支撑滑柱滑动连接的四个滑套；按压杆505设置在底板501上部前端面，且按压杆505位于停止开关504按钮正上方部位，声光警示器6通过启动开关503和停止开关504与外部电源为普通电性连接；机床主体1控制台上设有声光警示器6，机床主体1左侧设有驱动件8；驱动件8包括驱动电机801、传动轴802和不完全齿轮803，驱动电机801安装在机床主体1左端面前侧，且驱动电机801通过转轴转动连接有第一锥齿轮，驱动电机801通过控制箱9与外部电源为普通电性连接；传动轴802通过两个转轴支座转动连接在机床主体1内部，且传动轴802贯穿观察口102，传动轴802左端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且传动轴802另一端设有不完全齿轮803；机床主体1左端面后侧安装有控制箱9，机床主体1内部设有导料盒件10和齿条敲击件11；齿条敲击件11包括滑动筒1101和第二滑杆1102，齿条敲击件11上端设有圆形敲击块，且齿条敲击件11左右两侧均设有一个滑动筒1101，齿条敲击件11后端面呈均匀状设有齿块；每根滑动筒1101内部均滑动连接有固定在机床主体1内部底端面的一根第二滑杆1102，且每根第二滑杆1102外部位于滑动筒1101下部均套接有弹簧，从而使齿条敲击件11具有向上的冲击力；齿条敲击件11位于导料盒件10底部，导料盒件10底端面前侧呈向下倾斜状分布；当齿条敲击件11处于向下移动状态时，齿条敲击件11后侧齿块与不完全齿轮803相啮合，且不完全齿轮803的转向为逆时针转向。
26.其中，导料盒件10包括滑动板1001、第一滑杆1002和可拆卸振动板1003，导料盒件10左右两端面前后两侧均固定有一个滑动板1001，且滑动板1001为l型板状结构，导料盒件10底部后侧通过支架安装有可拆卸振动板1003，且可拆卸振动板1003位于齿条敲击件11正上方部位；每个滑动板1001外侧上端面均设有两个导向滑筒，且每个导向滑筒内均滑动连接有固定在机床主体1一侧面的一根第一滑杆1002，每根第一滑杆1002外部位于滑动板1001底部均套接有弹簧，从而导料盒件10向下滑落时具有较好的弹性。
27.其中，当齿条敲击件11处于敲击状态时，齿条敲击件11上端圆形敲击块与可拆卸振动板1003底端面相碰撞，从而使可拆卸振动板1003产生振动。
28.在另一实施例中，机床主体1和排料口101内部底端面开设有两个滚动槽，收集盒104底端面设有四个支撑轮，且四个支撑轮分别与两个滚动槽滚动连接，从而使收集盒104在从机床主体1拉动滑出时更加省力。
29.使用时：将不锈钢板材放置到机床主体1上，然后通过传动组件3带动激光头对不锈钢板材进行切割，切割过程中不锈钢板材上掉落的残渣将会掉落至导料盒件10内部，然后在导料盒件10倾斜作用下，使得导料盒件10内部分残渣直接滑入收集盒104内，当需要清理导料盒件10内部剩余残渣时，首先通过控制箱9将驱动电机801启动，并控制驱动电机801转轴顺时针转动，然后第一锥齿轮带动第二锥齿轮逆时针转动，从而使传动轴802带动不完全齿轮803逆时针转动，当不完全齿轮803与齿条敲击件11上齿块啮合后，带动齿条敲击件11向下移动，然后当不完全齿轮803与齿条敲击件11上齿块分离后，两个滑动筒1101在弹簧
作用下带动齿条敲击件11向上弹起，从而使齿条敲击件11上端圆形敲击块与可拆卸振动板1003底端面碰撞，从而使可拆卸振动板1003及导料盒件10产生振动，从而使导料盒件10内部剩余残渣在振动作用下滑落至收集盒104内，整个清理过程，由于无需通过人工手动完成，进而大大提高了机床主体1内部残渣清理时的便捷性；当人们在操控本激光切割装置前，首先人们需要走到机床主体1上操控台前方，然后脚部需踩踏至踩踏板502上部，此时踩踏板502在重力作用下向下移动，然后通过踩踏板502底端面将启动开关503上按钮进行按压，从而使声光警示器6开始发出警示音，提醒人们在使用本激光切割装置时的一些注意事项，从而能够给工作人员带来有效的安全警示作用，进而提高了本激光切割装置使用时安全性；当人们离开踩踏板502后，踩踏板502在弹簧作用下向上弹回原位，然后带动停止开关504向上移动，从而使按压杆505将停止开关504上按钮按压，从而使声光警示器6停止运作。
30.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。