一种高炉冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冷却技术领域，具体涉及一种高炉冷却系统。


背景技术：

2.炼铁厂大高炉于开炉投产后，在高炉冶炼强度逐渐提高的情况下，由于高炉中部区是高炉气流和温度变化最为剧烈的区域，冷却设备最容易出现损坏，发现炉身中下部冷却设备最易损坏，且损坏数量逐年增多。
3.一方面冷却设备漏水会因碳水反应分解吸热消耗高炉热量，另一方面漏出的冷却水进入炉内也会造成炉墙的局部结厚，渣皮不稳定，易频繁掉落，大量渣皮掉落进入炉缸会造成高炉炉温的急剧向凉，导致炉凉事故发生，渣皮掉落频繁造成高炉炉况难以保持稳定生产。
4.通过对高炉炉身中部冷却系统中某一放下进行调剂可以控制炉墙渣皮频繁掉落现象，而整体闭环系统，进行调节时会影响整个系统的冷却，可能会造成其他正常区域炉墙温度波动，影响炉况的稳定性；且整体闭环系统也不便于查漏工作。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种高炉冷却系统，解决现有的冷却系统高炉中部区冷却设备易损坏造成高炉炉况难以保持稳定生产，关联性大且查漏工作复杂的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.本方案提供一种高炉冷却系统，包括：按顺序依次连接的炉缸冷却组件、风口带冷却组件、炉腹冷却组件、炉腰冷却组件、炉身下部冷却组件、炉身中部冷却组件、炉身上部冷却组件和炉喉冷却组件；
8.各个冷却组件包括1段或多段冷却壁，每段冷却壁匹配一个冷却管组；从高炉底部到顶部，每相邻5段冷却壁的冷却管组串联构成一级冷却系统，上一级冷却系统的回水管与下一级冷却系统的进水管连，其中，炉身下部冷却组件与炉身中部冷却组件连接位置的冷却壁新增独立进水管道和独立回水管道构成独立冷却系统。
9.本方案工作原理：由于高炉中部区是高炉气流和温度变化最为剧烈的区域，冷却设备最容易出现损坏，炉身下部与炉身中部位置冷却壁最容易出现冷却设备漏水现象，漏水后容易形成炉墙粘接物，粘接的渣皮一旦脱落进入高炉炉缸，消耗炉缸热量，造成高炉炉温度急剧下滑，造成炉况波动，本方案将炉身下部冷却组件与炉身中部冷却组件连接位置的冷却壁新增独立进水管道和独立回水管道构成独立冷却系统进行单独供水、回水的冷却工作，以便于对易现损坏部位(独立冷却系统)进行单独调控，为大高炉的炉况稳定顺行创造了良好的条件。
10.进一步优化方案为，所述炉缸冷却组件包括依次连接的第一段冷却壁、第二段冷却壁、第三段冷却壁和第四段冷却壁；风口带冷却组件包括第五段冷却壁；炉腹冷却组件包括第六段冷却壁；炉腰冷却组件各包括第七段冷却壁；炉身下部冷却组件包括第八段冷却
壁和第九段冷却壁；炉身中部冷却组件包括依次连接的第十段冷却壁、第十一段冷却壁和第十二段冷却壁；炉身上部冷却组件包括依次连接的第十三段冷却壁和第十四段冷却壁；炉喉冷却组件包括第十五段冷却壁；
11.第一段冷却壁、第二段冷却壁、第三段冷却壁、第四段冷却壁和第五段冷却壁的冷却管组串联构成第一级冷却系统；
12.第六段冷却壁、第七段冷却壁、第八段冷却壁的冷却管组串联构成第二级冷却系统；
13.第十一段冷却壁、第十二段冷却壁、第十三段冷却壁、第十四段冷却壁和第十五段冷却壁的冷却管组串联构成第三级冷却系统；
14.第一级冷却系统的回水管连接第二级冷却系统的进水管，第二级冷却系统的回水管连接第三级冷却系统的进水管；
15.第九段冷却壁和第十段冷却壁的冷却管组串联，独立进水管道连接至第九段冷却壁的冷却管组独立回水管连接第十段冷却壁的冷却管组。
16.进一步优化方案为，所述第一段冷却壁、第二段冷却壁、第三段冷却壁、第四段冷却壁和第五段冷却壁均为铸铁冷却壁；第六段冷却壁、第七段冷却壁和第八段冷却壁均为铜冷却壁；第九段冷却壁、第十段冷却壁、第十一段冷却壁均为铸钢冷却壁；第十二段冷却壁、第十三段冷却壁和第十四段冷却壁均为铸铁冷却壁；第十五段冷却壁为钢砖。
17.由于高炉中部区是高炉气流和温度变化最为剧烈的区域，冷却设备最容易出现损坏，因此在第6
‑
8段(炉腹部位)采用导热性能强的铜冷却壁，
18.进一步优化方案为，第一段冷却壁包括42块冷却壁单元、第二段冷却壁包括42块冷却壁单元、第三段冷却壁包括36块冷却壁单元和4块铁口单元、第四段冷却壁包括42块冷却壁单元，第五段冷却壁包括24块冷却壁单元，第六段冷却壁包括42块冷却壁单元，第七段冷却壁包括42块冷却壁单元，第八段冷却壁包括42块冷却壁单元，第九段冷却壁包括40块冷却壁单元，第十段冷却壁包括38块冷却壁单元，第十一段冷却壁包括36块冷却壁单元，第十二段冷却壁包括32块冷却壁单元，第十三段冷却壁包括28块冷却壁单元，第十四段冷却壁包括26块冷却壁单元，第十五段冷却壁包括24块冷却壁单元。
19.进一步优化方案为，还包括回水槽和供水环管，独立进水管道通过供水环管连接至第九段冷却壁的冷却管组，独立回水管通过回水槽连接第十段冷却壁的冷却管组。
20.进一步优化方案为，所述供水环管公称管径至少700mm，独立进水管道的公称管径至少700mm，独立回水管道的公称管径至少700mm，回水槽横切面积为1000mm
×
1000mm。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.1、本实用新型一种高炉冷却系统，将炉身下部冷却组件与炉身中部冷却组件连接位置的冷却壁新增独立进水管道和独立回水管道构成独立冷却系统进行单独供水、回水的冷却工作，以便于对易现损坏部位(独立冷却系统)进行单独调控，为大高炉的炉况稳定顺行创造了良好的条件。
23.2、本实用新型一种高炉冷却系统，在高炉炉身最容易损坏的炉腹部位，采用导热性能强的铜冷却壁，炉身中下部分采用铸钢冷却壁，快速消耗所在位置的热量，减少渣皮易频繁掉落现象。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型大高炉冷却系统结构示意图。
26.附图标记及对应的零部件名称：
[0027]1‑
第一段冷却壁，2
‑
第二段冷却壁，3
‑
第三段冷却壁，4
‑
第四段冷却壁，5
‑
第五段冷却壁，6
‑
第六段冷却壁，7
‑
第七段冷却壁，8
‑
第八段冷却壁，9
‑
第九段冷却壁，10
‑
第十段冷却壁，11
‑
第十一段冷却壁，12
‑
第十二段冷却壁，13
‑
第十三段冷却壁，14
‑
第十四段冷却壁，15
‑
第十五段冷却壁，16
‑
独立进水管道，17
‑
独立回水管道，18
‑
供水环管，19
‑
回水槽，20
‑
冷却管组，21
‑
第三级冷却系统的进水管。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0029]
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0030]
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0032]
实施例1
[0033]
如图1所示，本实施例提供一种高炉冷却系统，包括：按顺序依次连接的炉缸冷却组件、风口带冷却组件、炉腹冷却组件、炉腰冷却组件、炉身下部冷却组件、炉身中部冷却组件、炉身上部冷却组件和炉喉冷却组件；
[0034]
各个冷却组件包括1段或多段冷却壁，每段冷却壁匹配一个冷却管组；从高炉底部到顶部，每相邻5段冷却壁的冷却管组串联构成一级冷却系统，上一级冷却系统的回水管与下一级冷却系统的进水管连，其中，炉身下部冷却组件与炉身中部冷却组件连接位置的冷却壁新增独立进水管道和独立回水管道构成独立冷却系统。
[0035]
炉缸冷却组件包括依次连接的第一段冷却壁1、第二段冷却壁2、第三段冷却壁3和
第四段冷却壁4；风口带冷却组件包括第五段冷却壁5；炉腹冷却组件包括第六段冷却壁6；炉腰冷却组件各包括第七段冷却壁7；炉身下部冷却组件包括第八段冷却壁8和第九段冷却壁9；炉身中部冷却组件包括依次连接的第十段冷却壁10、第十一段冷却壁11和第十二段冷却壁12；炉身上部冷却组件包括依次连接的第十三段冷却壁13和第十四段冷却壁14；炉喉冷却组件包括第十五段冷却壁15；
[0036]
第一段冷却壁1、第二段冷却壁2、第三段冷却壁3、第四段冷却壁4和第五段冷却壁5的冷却管组串联构成第一级冷却系统；
[0037]
第六段冷却壁6、第七段冷却壁7、第八段冷却壁8的冷却管组串联构成第二级冷却系统；
[0038]
第十一段冷却壁11、第十二段冷却壁12、第十三段冷却壁13、第十四段冷却壁14和第十五段冷却壁15的冷却管组串联构成第三级冷却系统；
[0039]
第一级冷却系统的回水管连接第二级冷却系统的进水管，第二级冷却系统的回水管连接第三级冷却系统的进水管；
[0040]
第九段冷却壁9和第十段冷却壁10的冷却管组串联，独立进水管道16连接至第九段冷却壁的冷却管组，独立回水管道17连接第十段冷却壁10的冷却管组。
[0041]
第一段冷却壁1、第二段冷却壁2、第三段冷却壁3、第四段冷却壁4和第五段冷却壁5均为铸铁冷却壁；第六段冷却壁6、第七段冷却壁7和第八段冷却壁8均为铜冷却壁；第九段冷却壁9、第十段冷却壁10、第十一段冷却壁11均为铸钢冷却壁；第十二段冷却壁12、第十三段冷却壁13和第十四段冷却壁14均为铸铁冷却壁；第十五段冷却壁15为钢砖。
[0042]
第一段冷却壁包括42块冷却壁单元、第二段冷却壁包括42块冷却壁单元、第三段冷却壁包括36块冷却壁单元和4块铁口单元、第四段冷却壁包括42块冷却壁单元，第五段冷却壁包括24块冷却壁单元，第六段冷却壁包括42块冷却壁单元，第七段冷却壁包括42块冷却壁单元，第八段冷却壁包括42块冷却壁单元，第九段冷却壁包括40块冷却壁单元，第十段冷却壁包括38块冷却壁单元，第十一段冷却壁包括36块冷却壁单元，第十二段冷却壁包括32块冷却壁单元，第十三段冷却壁包括28块冷却壁单元，第十四段冷却壁包括26块冷却壁单元，第十五段冷却壁包括24块冷却壁单元。
[0043]
还包括回水槽19和供水环管18，独立进水管道16通过供水环管连接至第九段冷却壁9的冷却管组，独立回水管17通过回水槽19连接第十段冷却壁10的冷却管组。
[0044]
所述供水环管公称管径至少700mm，独立进水管道16的公称管径至少700mm，独立回水管道17的公称管径至少700mm，回水槽19横切面积为1000mm
×
1000mm。
[0045]
改进后，第九段冷却壁和第十段冷却壁室外漏点都能够及时发现，并控水处理，将冷却壁漏水对炉况的不利影响降低：2020年3月到2020年12月底共查出第九段冷却壁漏水水冷管16根，查出第十段冷却壁漏水水冷管9根。
[0046]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。