一种凸模研磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及凸模加工夹具技术领域，具体地说，涉及一种凸模研磨工装。


背景技术：

2.凸模与凹模是制备零部件用的常见制备模具，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，目前，织针圆机针冲坯模具上的凸模因强度低，需要对其采用加强筋的构造来增加强度，但同时在线切割加工完成后，需用磨床加工线割所留的工艺接刀和凸模刃口线割位置型面尺寸，凸模形状复杂无法正常吸在磨床磁盘上，所以需要用到对应的凸模研磨工装来对凸模进行固定夹持操作，常规的凸模研磨工装在使用时，存在固定过程比较繁琐的缺陷，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凸模研磨工装，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种凸模研磨工装，包括凸模固定块，所述凸模固定块的前侧板体顶面上固定安装有第一压板，所述凸模固定块的顶面上设置有两个相互对称的凸块，两个所述凸块上固定安装有第二压板，所述第一压板和所述第二压板上均设置有左右两个相互对称的压紧部件，所述压紧部件包括与对应板体螺纹连接的螺柱，所述凸模固定块的后侧面上还固定安装有后侧挡板。
6.优选的，所述螺柱的顶端杆体上设置有旋钮，使转动旋钮带动螺柱转动更加顺利。
7.优选的，所述后侧挡板内设置有与外界相连通的通孔，所述通孔的一半深度处的孔壁上设置有环形槽，所述后侧挡板上还设置有定位固定装置，所述定位固定装置包括设置在两个所述凸块之间的后侧压紧条和设置在所述环形槽内并与所述环形槽之间转动连接的限位盘，所述后侧压紧条的后侧面中心位置处设置有呈水平状设置的螺纹套筒，所述限位盘的前侧面上设置有呈水平状设置的螺杆，所述螺杆穿过所述螺纹套筒和所述后侧压紧条并与所述螺纹套筒和所述后侧压紧条之间螺纹连接，保证在使用时，通过转动螺杆带动螺纹套筒和后侧压紧条向前移动，实现将处在后侧压紧条前侧的凸模进行压紧操作更加方便。
8.优选的，所述限位盘的后侧面上设置有把手，使转动把手带动限位盘和螺杆转动更加顺利。
9.优选的，两个所述凸块相互靠近的侧面上均设置有沿着所述凸块长度方向设置的滑槽，所述后侧压紧条的两端部板体位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，实现对后侧压紧条进行导向和定位，保证后侧压紧条在运动的时候更加稳定顺利。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的凸模固定块，并在凸模固定块上设置有第一压板和第二
压板，同时在第一压板和第二压板上设置有压紧部件，方便转动旋钮带动螺柱转动，实现对放置在凸模固定块上的凸模进行固定，方便使用，解决了常规的凸模研磨工装在使用时，存在固定过程比较繁琐的缺陷，给使用者带来不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置的后侧挡板和定位固定装置，保证在使用时，能够利用后侧压紧条将凸模抵紧在第一压板上，实现对凸模的后侧进行定位，保证对凸模固定的更加牢固稳定，方便使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型定位固定装置的爆炸结构示意图。
17.图中：1、凸模固定块；10、凸块；101、滑槽；11、通孔；12、环形槽；13、第一压板；14、第二压板；15、压紧部件；151、螺柱；152、旋钮；16、后侧挡板；2、定位固定装置；20、后侧压紧条；21、螺纹套筒；22、螺杆；23、限位盘；24、把手；25、矩形板；26、紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种凸模研磨工装，包括凸模固定块1，凸模固定块1的前侧板体顶面上通过多个紧固螺栓固定安装有第一压板13，凸模固定块1的顶面上一体成型有两个相互对称的凸块10，两个凸块10的顶面上通过多个紧固螺栓固定安装有第二压板14，第一压板13和第二压板14上均设置有左右两个相互对称的压紧部件15，压紧部件15包括与对应板体螺纹连接的螺柱151，螺柱151的顶端杆体上一体成型有旋钮152，使转动旋钮152带动螺柱151转动更加顺利，且转动旋钮152带动螺柱151转动后，利用螺柱151的底面压紧在处在第一压板13和第二压板14下方的凸模上，完成对凸模进行固定操作，方便使用。
23.本实施例中，凸模固定块1的后侧面上还通过多个紧固螺栓固定安装有后侧挡板
16，通过设置的后侧挡板16，实现对凸模的后侧进行限位，保证凸模不会从凸模固定块1的后侧滑脱。
24.具体的，后侧挡板16内设置有与外界相连通的通孔11，通孔11的一半深度处的孔壁上设置有环形槽12，后侧挡板16上还设置有定位固定装置2，定位固定装置2包括设置在两个凸块10之间的后侧压紧条20和设置在环形槽12内并与环形槽12之间转动连接的限位盘23，限位盘23的外径大于通孔11的孔径，保证限位盘23不会从环形槽12内脱离；后侧压紧条20的后侧面中心位置处紧密焊接有呈水平状设置的螺纹套筒21，限位盘23的前侧面上紧密焊接有呈水平状设置的螺杆22，螺杆22穿过螺纹套筒21和后侧压紧条20并与螺纹套筒21和后侧压紧条20之间螺纹连接，保证在使用时，由于限位盘23被限位，限位盘23不能前后移动，使螺杆22也无法前后移动，此时，通过转动螺杆22能够带动螺纹套筒21和后侧压紧条20向前移动，实现将处在后侧压紧条20前侧的凸模进行压紧操作更加方便，保证利用后侧压紧条20将凸模压紧在第一压板13上更加顺利。
25.进一步的，限位盘23的后侧面上紧密焊接有把手24，使转动把手24带动限位盘23和螺杆22转动更加顺利。
26.此外，两个凸块10相互靠近的侧面上均设置有沿着凸块10长度方向设置的滑槽101，后侧压紧条20的两端部板体位于滑槽101内并与滑槽101之间滑动连接，实现对后侧压紧条20进行导向和定位，保证后侧压紧条20在运动的时候更加稳定顺利。
27.值得说明的是，定位固定装置2还包括紧密焊接在后侧挡板16后侧面上的矩形板25，矩形板25上螺纹连接有紧固螺栓26，紧固螺栓26与把手24位于同一竖直平面上，利用紧固螺栓26抵紧在把手24上，实现对把手24进行限位，保证把手24不会出现轻易转动的情况，方便使用。
28.本实用新型的凸模研磨工装在使用时，将凸模放置在凸模固定块1上，接着将第一压板13使用紧固螺栓固定安装在凸模固定块1上，将第二压板14使用紧固螺栓固定安装在凸块10上，再拧松紧固螺栓26，保证把手24能够转动，把手24转动时，带动螺杆22转动，螺杆22转动带动与其螺纹连接的螺纹套筒21和后侧压紧条20向前运动，实现抵紧在凸模上，再继续将紧固螺栓26拧紧，利用紧固螺栓26抵紧在把手24上，实现对把手24进行限位，保证把手24不会轻易转动，再转动旋钮152，旋钮152转动带动螺柱151转动，利用螺柱151抵紧在凸模上，实现对凸模进行固定操作，再将该装置安装在磨床上对凸模进行加工操作，方便使用，解决了常规的凸模研磨工装在使用时，存在固定过程比较繁琐的缺陷，给使用者带来不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。