铅锭铸造用转盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及铅锭铸造技术领域，特别是铅锭铸造用转盘机构。


背景技术：

2.铅锭铸造主要通过将矿石、煤炭和造渣用熔剂加入高炉熔炼出熔融状的铅水，再将铅水注入铸造模具中，铅水在铸造模具中凝固呈铅锭，为了提高生产效率，通常需要多组铸造模具配合。
3.现有的一些铸锭装置多采用转盘式结构来进行铅锭铸造，由于铸造模具需要移动来进行倒模，铸造模具内的铸造型砂会在模具移动时散落在转盘上，不仅后续清理型砂较繁琐，而且造成一定的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术型砂清理繁琐、造成资源浪费的缺点，提供铅锭铸造用转盘机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：铅锭铸造用转盘机构，包括外壳体，外壳体的内底壁安装有安装座，安装座上安装有可转动的支撑柱，安装座上安装有电机，电机的动力输出端安装有齿轮，支撑柱上安装有与齿轮相啮合的环形齿轮，支撑柱上安装有转盘，转盘上开设有用于放置模具的模具卡槽，模具卡槽的底面安装有过滤网，外壳体的内底壁安装有与过滤网相适配的收集槽，转盘的底面安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有与收集槽相适配的清洁毛刷，外壳体上安装与收集槽相连通的下料管。
6.更进一步的技术方案是，收集槽的内底壁开设有与下料管相对应的卸料槽，卸料槽与下料管均呈倾斜状。
7.更进一步的技术方案是，外壳体的内壁开设有滑槽，转盘上安装有延伸入滑槽的环形板，环形板的底面安装有与滑槽滚动连接的滑轮。
8.更进一步的技术方案是，模具卡槽内安装有用于支撑模具的支撑板，支撑板位于过滤网的上方。
9.更进一步的技术方案是，支撑柱上安装有挡板，环形齿轮位于挡板的内部。
10.更进一步的技术方案是，安装座和支撑柱通过回转支承转动连接，安装座上设置有与回转支承连通的加油孔。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置电动推杆和清洁毛刷相配合能够快速便捷的清理收集收集槽内的落下型砂，将型砂进行回收，节省人力，避免资源浪费，通过设置卸料槽与下料管相配合能够使收集的型砂快速排出下料，提高排料的便捷性，通过设置挡板来对环形齿轮进行防护，避免下落的灰尘等杂质落在环形齿轮上对传动件造成损害。
附图说明
12.图1 为本实用新型正视图的剖视示意图。
13.图2 为本实用新型转盘立体结构示意图。
14.图3 为本实用新型图1中a结构放大示意图。
15.图中，1、外壳体；2、安装座；3、支撑柱；4、转盘；5、模具卡槽；6、支撑板；7、过滤网；8、收集槽；9、电动推杆；10、清洁毛刷；11、卸料槽；12、下料管；13、电机；14、齿轮；15、环形齿轮；16、挡板；17、回转支承；18、加油孔；19、环形板；20、滑轮；21、滑槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，铅锭铸造用转盘机构，铅锭铸造用转盘机构，包括外壳体1，外壳体1的内底壁安装有安装座2，安装座2上安装有可转动的支撑柱3，安装座2上安装有电机13，电机13的动力输出端安装有齿轮14，支撑柱3上安装有与齿轮14相啮合的环形齿轮15，支撑柱3上安装有转盘4，转盘4上开设有用于放置模具的模具卡槽5，模具卡槽5的底面安装有过滤网7，外壳体1的内底壁安装有与过滤网7相适配的收集槽8，转盘4的底面安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端安装有与收集槽8相适配的清洁毛刷10，外壳体1上安装与收集槽8相连
通的下料管12，通过设置电动推杆9和清洁毛刷10相配合能够快速便捷的清理收集收集槽8内的落下型砂，将型砂进行回收，节省人力，避免资源浪费，收集槽8的内底壁开设有与下料管12相对应的卸料槽11，卸料槽11与下料管12均呈倾斜状，通过设置卸料槽11与下料管12相配合能够使收集的型砂快速排出下料，提高排料的便捷性，外壳体1的内壁开设有滑槽21，转盘4上安装有延伸入滑槽21的环形板19，环形板19的底面安装有与滑槽21滚动连接的滑轮20，通过设置环形板19、滑轮20与滑槽21相配合不仅能够使转盘4提高一定的承载强度，而且减少一定摩擦力，模具卡槽5内安装有用于支撑模具的支撑板6，支撑板6位于过滤网7的上方，通过设置支撑板6来支撑模具，对过滤网7进行防护，支撑柱3上安装有挡板16，环形齿轮15位于挡板16的内部，通过设置挡板16来对环形齿轮15进行防护，避免下落的灰尘等杂质落在环形齿轮15上对传动件造成损害，安装座2和支撑柱3通过回转支承17转动连接，安装座2上设置有与回转支承17连通的加油孔18，通过设置回转支承17来承载支撑柱3和转盘4，同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，通过设置加油孔18来向回转支承17内添加润滑油，便于对回转支承17进行维护保养。
23.本实用新型的工作过程如下：在使用该机构时，首先将铸造模具放置于各个模具卡槽5内的支撑板6上，处于浇注口的模具进行浇注后，启动电机13通过齿轮14啮合环形齿轮15带动支撑柱3和转盘4进行转动，使下个模具转动到浇注口出进行浇注，从而进行循环浇注，浇注完成的模具可从模具卡槽5上取下，将铸造完成的铅锭取出，模具移动过程中，模具内部的型砂可能散落，通过过滤网7可落到收集槽8内，当收集槽8内的型砂需要清理时，可启动电动推杆9推动清洁毛刷10对收集槽8底面的型砂进行清理，型砂最后落入卸料槽11内，通过下料管12排出外壳体1外进行回收，可通过加油孔18对安装座2内的回转支承17添加润滑油进行维护保养。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。