一种激光切割机的除尘及废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种激光切割机的除尘及废料收集装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.在现阶段存在的激光切割机中，存在因工作台上掉落的灰尘影响激光切割机正常工作的问题，同时，对于切割完成的废料仍需人工收集，浪费人力资源的同时降低了加工生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机的除尘及废料收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光切割机的除尘及废料收集装置，包括工作台，所述工作台顶端左侧设置有处理槽，所述工作台底端内壁的左侧中部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆底部靠近第一电机的外径处固定连接有第一主动轮，所述第一转动杆顶部与第一主动轮相对应位置处固定连接有第二主动轮，所述第一主动轮前端相对应位置处设置有第一从动轮，所述第二主动轮后端相对应位置处设置有第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮内部通孔处均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部左侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接有螺杆，所述螺杆右侧外径处均螺纹连接有连接块，所述连接块内侧一端分别转动连接在固定框前后两端，所述固定框顶端中部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第一链轮，所述第一链轮底端通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮内部通孔处固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆外径一周均匀设置有多个毛刷，所述工作台左侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶端内壁上固定连接有切割机本体，所述工作台左端开口处固定连接有收集箱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一转动杆顶端转动连接在工作台顶端的内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一主动轮通过皮带与第一从动轮相连，所述第二主动轮通过皮带与第二从动轮相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二转动杆底端均转动连接在工作台底端的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺杆两端均转动连接在工作台的内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述处理槽前后两端与螺杆相对应位置处均设置有开口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定框顶端与第一链轮相对应位置处设置有开口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第三转动杆前后两端分别转动连接在固定框前后两端的内壁上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过第二电机带动毛刷对工作台内的处理槽进行除尘，通过第一电机实现连接块在水平方向上的横向移动，从而实现对工作台上处理槽的自动除尘，同时实现了将处理槽内的废料自动推送至收集箱内的目的，节省人力的同时提高了加工生产的效率，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种激光切割机的除尘及废料收集装置侧面的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种激光切割机的除尘及废料收集装置中工作台侧面的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种激光切割机的除尘及废料收集装置中固定框的立体图。
25.图例说明：
26.1、工作台；2、处理槽；3、第一电机；4、第一转动杆；5、第一主动轮；6、第二主动轮；7、第一从动轮；8、第二从动轮；9、第二转动杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、螺杆；13、连接块；14、固定框；15、第二电机；16、第一链轮；17、第二链轮；18、第三转动杆；19、毛刷；20、支撑架；21、切割机本体；22、收集箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切割机的除尘及废料收集装置，包括工作台1，工作台1顶端左侧设置有处理槽2，工作台1底端内壁的左侧中部固定连接有第一电机3，第一电机3驱动端固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4底部靠近第一电机3的外径处固定连接有第一主动轮5，第一转动杆4顶部与第一主动轮5相对应位置处固定连接有第二主动轮6，第一主动轮5前端相对应位置处设置有第一从动轮7，第二主动轮6后端相对应位置处设置有第二从动轮8，第一从动轮7和第二从动轮8内部通孔处均固定连接有第二转动杆9，第二转动杆9顶端均固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10顶部左侧均啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11内部通孔处均固定连接有螺杆12，螺杆12右侧外径处均螺纹连接有连接块13，连接块13内侧一端分别转动连接在固定框14前后两端，通过第一电机3带动第一转动杆4的转动，第一转动杆4带动第一主动轮5和第二主动轮6的同时、同步转动，第一主动轮5和第二主动轮6分别通过皮带带动相对应的第一从动轮7和第二从动轮8的转动，第一从动轮7和第二从动轮8的转动分别带动内部第二转动杆9的转动，第二转动杆9带动顶端第一锥齿轮10的转动，第一锥齿轮10带动相对应的第二锥齿轮11的转动，第二锥齿轮11带动内部螺杆12的转动，螺杆12带动相对应的连接块13的转动，由于连接块13分别固定连接在固定框14两端，因此，随着螺杆12的转动，实现连接块13带动固定框14在水平方向上进行直线运动，固定框14顶端中部固定连接有第二电机15，第二电机15驱动端固定连接有第一链轮16，第一链轮16底端通过链条连接有第二链轮17，第二链轮17内部通孔处固定连接有第三转动杆18，第三转动杆18外径一周均匀设置有多个毛刷19，工作台1左侧固定连接有支撑架20，支撑架20顶端内壁上固定连接有切割机本体21，工作台1左端开口处固定连接有收集箱22，通过第二电机15带动第一链轮16的转动，第一链轮16通过链条带动第二链轮17的转动，第二链轮17带动内部第三转动杆18的转动，第三转动杆18带动外径上毛刷19的旋转，从而实现对处理槽2的除尘与清理，同时在固定框14水平运动的作用下，将废料推送至收集箱22内部，实现对废料的自动收集。
30.第一转动杆4顶端转动连接在工作台1顶端的内壁上，第一主动轮5通过皮带与第一从动轮7相连，第二主动轮6通过皮带与第二从动轮8相连，第二转动杆9底端均转动连接在工作台1底端的内壁上，螺杆12两端均转动连接在工作台1的内壁上，处理槽2前后两端与螺杆12相对应位置处均设置有开口，开口保证了连接块13随螺杆12而正常的移动，固定框14顶端与第一链轮16相对应位置处设置有开口，开口保证了链条与第一链轮16和第二链轮17的正常连接，第三转动杆18前后两端分别转动连接在固定框14前后两端的内壁上。
31.工作原理：在使用时，通过第一电机3带动第一转动杆4的转动，第一转动杆4带动第一主动轮5和第二主动轮6的同时、同步转动，第一主动轮5和第二主动轮6分别通过皮带带动相对应的第一从动轮7和第二从动轮8的转动，第一从动轮7和第二从动轮8的转动分别带动内部第二转动杆9的转动，第二转动杆9带动顶端第一锥齿轮10的转动，第一锥齿轮10带动相对应的第二锥齿轮11的转动，第二锥齿轮11带动内部螺杆12的转动，螺杆12带动相对应的连接块13的转动，由于连接块13分别固定连接在固定框14两端，因此，随着螺杆12的转动，实现连接块13带动固定框14在水平方向上进行直线运动，通过第二电机15带动第一链轮16的转动，第一链轮16通过链条带动第二链轮17的转动，第二链轮17带动内部第三转动杆18的转动，第三转动杆18带动外径上毛刷19的旋转，从而实现对处理槽2的除尘与清
理，同时在固定框14水平运动的作用下，将废料推送至收集箱22内部，实现对废料的自动收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。