一种锯床下料装置的制作方法

1.本发明涉及锯床下料技术的领域，尤其是涉及一种锯床下料装置。


背景技术：

2.在人防门的生产中，常常需要对圆柱型的工件进行锯断加工，常见把工件锯断的设备是锯床，常见的锯床包括锯断装置以及下料板。
3.目前，工作人员一般把工件运输至锯断装置处，然后锯断装置把圆柱型的工件锯断成多个圆块，然后圆块顺着下料板掉落至锯床外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的圆柱型工件被锯断后，存在锯断后的工件停留在下料板上的情况，而待锯断的工件继续往下料板方向推进，与停留在下料板上的工件发生碰撞，影响后续的锯断加工，从而使得锯断质量的降低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少锯断后的工件停留在下料板上、影响后续锯断加工的情况，本技术提供一种锯床下料装置。
6.本技术提供的一种锯床下料装置采用如下的技术方案：
7.一种锯床下料装置，包括机身、倾斜安装于所述机身上且开设有通槽的下料板、对称安装于所述下料板侧壁上的安装板、设置于所述安装板上用于减少工件与下料板接触的连接组件，以及设置于所述安装板上用于使工件滚落至下料板外的滚动组件，所述通槽贯穿下料板。
8.通过采用上述技术方案，设置的连接组件可以减少锯断后的工件与下料板的接触面积，继而减少锯断后的工件停留在下料板上的情况，从而方便后续的锯断加工，而设置的滚动组件可以方便工件掉落至锯床外，从而减少锯断后的工件对后续锯断加工的影响，同时，设置的通槽可以减少附着在锯断后的工件上的碎屑残留在下料板上的情况，从而提高滚动组件的实用性。
9.可选的，所述连接组件包括水平安装于所述安装板上的填补条，以及螺纹安装于所述安装板侧壁上且与填补条相连接的调位螺纹杆。
10.通过采用上述技术方案，设置的填补条可以填补安装板与下料板之间较大的空隙，减少工件被锯断后卡在滚动组件与下料板之间的情况，从而提高被锯断后的工件掉落至锯床外的效率。
11.可选的，所述滚动组件包括转动安装于所述安装板上的转动辊，以及套设于所述转动辊上的转动筒。
12.通过采用上述技术方案，设置的转动筒可以绕着转动辊的轴线方向转动，继而使与转动筒相抵触的工件滚落至锯床外，从而减少工件被锯断后停留在下料板上的情况。
13.可选的，所述安装板上开设有滑动槽，所述连接组件包括滑动安装于所述滑动槽
上的定位杆、安装于所述定位杆上且开设有倾斜面的推板，以及设置于所述下料板上用于使推板作往复运动的驱动部件，所述倾斜面的延伸方向与下料板自身长度方向相平行的。
14.通过采用上述技术方案，设置的定位杆可以限制推板的运动范围，继而减少推板在驱动部件的作用下掉落出下料板外的情况，从而提高推板的实用性。
15.可选的，所述下料板开设有空槽，所述驱动部件包括水平安装于所述下料板上的驱动电机，以及安装于所述驱动电机输出轴上且穿过空槽与推板相抵触的凸轮。
16.通过采用上述技术方案，设置的驱动电机可以通过凸轮使推板作往复运动，继而使锯断后的工件沿着倾斜面滑至转动筒上，直至掉落到锯床外，从而减少锯断后的工件停留在下料板上的情况。
17.可选的，所述滚动组件包括水平安装于所述安装板上的空心筒、水平安装于所述安装板远离空心筒一侧的伸缩气缸、安装于所述伸缩气缸输出端上且直径相较于空心筒内直径小的伸缩柱、设置于所述伸缩柱上用于减少伸缩柱与空心筒之间摩擦力的减摩部件，以及设置于所述伸缩柱上用于引导伸缩柱的引导部件。
18.通过采用上述技术方案，设置的伸缩气缸可以驱动伸缩柱作水平运动，使两个伸缩柱之间的距离变大，直至工件掉落到锯床外，从而减少锯断后的工件对后续锯断加工的影响。
19.可选的，所述减摩部件包括环设于所述伸缩柱上且与空心筒内侧壁相抵触的减摩珠。
20.通过采用上述技术方案，设置的减摩珠可以减少伸缩柱与空心筒之间的接触面积，继而减少伸缩柱与空心筒之间的摩擦力，从而提高伸缩柱的伸缩效率。
21.可选的，所述引导部件包括竖直安装于所述伸缩柱远离伸缩气缸一侧的导向环，所述伸缩柱上开设有与导向环相适配的导向环槽。
22.通过采用上述技术方案，设置的导向环可以插入导向环槽内，在两个伸缩柱作相互靠近的水平运动直至相抵触的时候，导向环可以对伸缩柱起导向作用，继而提高伸缩柱的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的填补条可以填补安装板与下料板之间较大的空隙，减少工件被锯断后卡在滚动组件与下料板之间的情况，从而提高被锯断后的工件掉落至锯床外的效率，而设置的转动筒可以绕着转动辊的轴线方向转动，继而使与转动筒相抵触的工件滚落至锯床外，从而减少工件被锯断后停留在下料板上的情况；
25.2.设置的驱动电机可以通过凸轮使推板作往复运动，继而使锯断后的工件沿着倾斜面滑至转动筒上，直至掉落到锯床外，从而减少锯断后的工件停留在下料板上的情况；
26.3.设置的伸缩气缸可以驱动伸缩柱作水平运动，使两个伸缩柱之间的距离变大，直至工件掉落到锯床外，从而减少锯断后的工件对后续锯断加工的影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本实施例1中用于体现转动辊的剖视图。
29.图3是本实施例1中用于体现调位螺纹杆的剖视图。
30.图4是本实施例2中用于体现滑动槽的结构示意图图。
31.图5是本实施例2中用于体现凸轮的剖视图。
32.图6是本实施例2中用于体现驱动电机的剖视图。
33.图7是本实施例3中用于体现伸缩柱的结构示意图。
34.图8是本实施例3中用于体现空心筒的剖视图。
35.附图标记说明：
36.1、机身；
37.2、下料板；21、通槽；22、空槽；23、驱动电机；231、凸轮；
38.3、安装板；31、转动辊；311、转动筒；32、填补条；321、调位螺纹杆；33、滑动槽；331、定位杆；34、空心筒；35、伸缩气缸；351、伸缩柱；352、减摩珠；353、导向环；354、导向环槽；
39.4、推板；41、倾斜面。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种锯床下料装置。
42.实施例1：
43.参照图1，下料装置包括机身1以及下料板2，下料板2倾斜安装在机身1上，下料板2位于机身1的出料口处，同时，在下料板2上开设有八个通槽21，八个通槽21均贯穿下料板2，在本实施例中，在下料板2的侧壁上对称安装有两个安装板3，安装板3可以阻挡被锯断后的工件从下料板2的侧壁掉落出下料板2外的情况。
44.参照图1和图2，为了减少被锯断后的工件停留在下料板2上的情况，故在安装板3上设置有连接组件，在本实施例中，连接组件包括填补条32以及两个调位螺纹杆321，填补条32水平安装在安装板3上，同时，两个调位螺纹杆321均螺纹安装在安装板3的侧壁上，两个调位螺纹杆321位于不同的安装板3上，两个调位螺纹杆321均与填补条32相连接。
45.工作人员可以调整填补条32相对于下料板2的角度，然后通过调位螺纹杆321固定填补条32的位置，使位于填补条32上的工件更容易往远离填补条32方向运动。
46.参照图2和图3，为了使被锯断后的工件掉落出锯床后、不影响后续的锯断加工，故在安装板3上设置有滚动组件，在本实施例中，滚动组件包括转动辊31以及转动筒311，转动辊31转动安装在安装板3上，同时，转动筒311套设在转动辊31上。
47.被锯断后的工件会顺着填补条32的表面运动至转动筒311的表面上，然后转动辊31会因为受力不均而转动，转动筒311从动，被锯断后的工件从转动筒311的表面上掉落至下料板2上，然后掉落至锯床外。
48.实施例1的实施原理为：被锯断后的工件掉落至填补条32上，随着后续锯断加工的继续进行，被锯断后的工件被推至转动筒311上，然后因为转动筒311转动而携带速度掉落至下料板2上，再因为惯性掉落至锯床外。
49.实施例2：
50.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于连接组件的不同，在本实施例中，在两个安装板3上均开设有滑动槽33，连接组件包括定位杆331以及推板4，定位杆331滑动安装在滑动槽33上，定位杆331的形状与滑动槽33的轮廓相适配，定位杆331可以沿着滑
动槽33的轮廓滑动，而推板4安装在定位杆331上，同时，在推板4上开设有倾斜面41，倾斜面41的延伸方向与下料板2自身的长度方向相平行。
51.参照图5和图6，为了使被锯断后的工件掉落出锯床后、不影响后续的锯断加工，故在下料板2开设有空槽22，同时，在下料板2上设置有驱动部件，在本实施例中，驱动部件包括驱动电机23以及凸轮231，驱动电机23水平安装在下料板2上，而凸轮231安装在驱动电机23的输出轴上，凸轮231穿过空槽22与推板4的底面相抵触。
52.工作人员可以启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴转动，凸轮231绕着驱动电机23输出轴的轴线方向转动，推板4从动，位于倾斜面41上的工件被推至转动筒311上，然后掉落至锯床外。
53.实施例2的实施原理为：被锯断后的工件掉落至推板4的倾斜面41上，然后工作人员启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴转动，凸轮231转动，推板4作往复运动，定位杆331在滑动槽33上滑动，工件因重力的作用沿着倾斜面41运动至转动筒311上，然后因为转动筒311转动而携带速度掉落至下料板2上，再因为惯性掉落至锯床外。
54.实施例3：
55.参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于滚动组件的不同，在本实施例中，滚动组件包括两个空心筒34以及两个伸缩气缸35，空心筒34水平安装在安装板3上，而伸缩气缸35水平安装在安装板3上，两个伸缩气缸35均位于安装板3远离空心筒34的一侧，同时，在两个伸缩气缸35的输出端上均安装有伸缩柱351，伸缩柱351的直径相较于空心筒34的内直径小。
56.工作人员可以启动伸缩气缸35，伸缩气缸35的输出端收缩，两个伸缩柱351作相互远离的水平运动，位于伸缩柱351上的工件携带速度掉落至下料板2上，再因为惯性掉落至锯床外。
57.参照图7和图8，为了减少伸缩柱351与空心筒34之间的摩擦力，故滚动组件包括减摩部件，减摩部件设置在伸缩柱351上，在本实施例中，减摩部件包括八个减摩珠352，八个减摩珠352均环设在对应的伸缩柱351上，每四个减摩珠352位于同一个伸缩柱351上，八个减摩珠352均与对应的空心筒34的内侧壁相抵触。
58.在伸缩柱351发生相对于空心筒34的运动时，减摩珠352沿着空心筒34的内侧壁从动。
59.参照图7和图8，为了引导两个伸缩柱351合起来，故滚动组件包括引导部件，引导部件设置在伸缩柱351上，在本实施例中，引导部件包括导向环353，导向环353竖直安装在其中一个伸缩柱351上，导向环353位于伸缩柱351远离伸缩气缸35的一侧，同时，在另一个伸缩柱351上开设有导向环槽354，导向环槽354的轮廓与导向环353的形状相适配。
60.在两个伸缩气缸35的输出端伸长，直至两个伸缩柱351相抵触时，导向环353插入导向环槽354内。
61.实施例3的实施原理为：被锯断后的工件掉落至填补条32上，随着后续锯断加工的继续进行，被锯断后的工件被推至伸缩柱351上，然后工作人员启动伸缩气缸35，伸缩气缸35的输出端收缩，两个伸缩柱351作相互远离的水平运动，减摩珠352沿着空心筒34的内侧壁从动，位于伸缩柱351上的工件携带速度掉落至下料板2上，再因为惯性掉落至锯床外。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。