定位工装的制作方法

1.本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种定位工装。


背景技术：

2.活塞作为汽车的关键零部件之一，不但具有复杂的结构，而且，由于其在高温高压下需承受反复交变的载荷，使得活塞需要具备耐热性、耐磨性、平稳的导向性以及良好的密封性，因此，活塞的加工精度要求高。然而，在对活塞的加工过程中，由于其复杂的结构，对其定位需要更换不同的工装，使得活塞的加工精度低。
3.鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的定位工装。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种定位工装，旨在解决现有的对活塞进行加工需要不同工装的定位使得活塞的加工精度低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的定位工装包括固定组件、旋转组件以及定位组件，所述固定组件用于安装在加工机床上，所述旋转组件与所述固定组件转动连接，所述定位组件包括定位驱动件、复位件以及相对设置的二个定位件，所述定位驱动件设于所述旋转组件上，所述定位驱动件用于驱动二个所述定位件沿着相互远离的方向移动，以使二个所述定位件分别抵住工件的定位内壁，所述复位件用于复位以驱动二个所述定位件沿着相互靠近的方向移动，以使二个所述定位件夹住所述工件的定位外壁。
6.优选地，所述定位件包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的顶壁，所述顶壁位于所述定位件远离所述旋转组件的一侧，二个所述定位件的第一侧壁用于分别与所述工件的定位内壁抵接，二个所述定位件的第二侧壁用于分别与所述工件的定位外壁抵接。
7.优选地，所述定位件沿着所述第一侧壁的表面向内凹陷形成定位槽，所述定位槽用于供所述工件的定位台插入。
8.优选地，所述第一侧壁的抵接面与所述定位内壁的抵接面形状相匹配，所述第二侧壁的抵接面与所述定位外壁的抵接面形状相匹配。
9.优选地，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的距离自靠近所述顶壁向远离所述顶壁的方向逐渐增大。
10.优选地，所述旋转组件包括旋转座和设于所述旋转座上的旋转轴，所述旋转轴与所述固定组件转动连接。
11.优选地，所述旋转座上设有对称设置的二个第一导向部，二个所述第一导向部沿着所述旋转轴的径向布置，所述定位件包括第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部沿着所述第一导向部的长度方向滑动连接。
12.优选地，所述第一导向部为导向槽，所述第二导向部为导向块，所述第二导向部插入所述第一导向部内且沿着所述第一导向部的长度方向滑动。
13.优选地，所述固定组件包括固定座和设于所述固定座上的旋转驱动件，所述固定座用于安装在所述加工机床上，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转组件相对所述固定座转动。
14.优选地，所述固定组件还包括定位销，所述固定座上设有固定槽，所述定位销用于依次插入所述固定槽与所述加工机床。
15.本发明技术方案中，定位工装包括固定组件、旋转组件以及定位组件，其中，旋转组件与固定组件转动连接，定位组件包括定位驱动件、复位件以及相对设置的二个定位件，定位驱动件设于旋转组件上，在对工件进行加工时，将固定组件安装在加工机床上。当需要通过对工件的定位内壁对工件进行定位时，定位驱动件驱动二个定位件沿着相互远离的方向移动，以使二个定位件分别抵住工件的定位内壁；当需要通过对工件的定位外壁对工件进行定位时，复位件复位以驱动二个定位件沿着相互靠近的方向移动，以使二个定位件夹住工件的定位外壁。本发明的定位工装可分别对活塞的定位内壁和定位外壁进行定位，从而提高活塞的加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明一实施例中定位工装的结构示意图；
18.图2为本发明一实施例中定位工装的另一角度结构示意图；
19.图3为本发明一实施例中定位工装的又一角度结构示意图；
20.图4为本发明一实施例中定位驱动件和复位件的连接结构示意图；
21.图5为本发明一实施例中活塞的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1固定组件32复位件11固定座33定位件111固定槽331第一侧壁12旋转驱动件332第二侧壁2旋转组件333顶壁21旋转座334定位槽211第一导向部100工件22旋转轴101定位内壁3定位组件102定位外壁31定位驱动件103定位台
24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.本发明提出定位工装，旨在解决现有的对活塞进行加工需要不同工装的定位使得活塞的加工精度低的问题。
31.请参照图1、图4和图5，定位工装包括固定组件1、旋转组件2以及定位组件3，固定组件1用于安装在加工机床上，旋转组件2与固定组件1转动连接，定位组件3包括定位驱动件31、复位件32以及相对设置的二个定位件33，定位驱动件31设于旋转组件2上，定位驱动件31用于驱动二个定位件33沿着相互远离的方向移动，以使二个定位件33分别抵住工件100的定位内壁101，复位件32用于复位以驱动二个定位件33沿着相互靠近的方向移动，以使二个定位件33夹住工件100的定位外壁102。
32.本发明的定位工装包括固定组件1、旋转组件2以及定位组件3，其中，旋转组件2与固定组件1转动连接，定位组件3包括定位驱动件31、复位件32以及相对设置的二个定位件33，定位驱动件31设于旋转组件2上，在对工件100进行加工时，将固定组件1安装在加工机床上，工件100包括定位内壁101和定位外壁102，如汽车的活塞。当需要通过对工件100的定位内壁101对工件100进行定位时，定位驱动件31驱动二个定位件33沿着相互远离的方向移动，以使二个定位件33分别抵住工件100的定位内壁101；当需要通过对工件100的定位外壁102对工件100进行定位时，复位件32复位以驱动二个定位件33沿着相互靠近的方向移动，以使二个定位件33夹住工件100的定位外壁102。在对工件100进行定位后，通过旋转组件2相对固定组件1进行旋转，加工机床对旋转中的工件100进行加工。本发明的定位工装可分别对活塞的定位内壁101和定位外壁102进行定位，即在对活塞加工中采用一个工装对活塞的不同定位部位进行定位，从而提高活塞的加工精度，使得活塞的耐热性、耐磨性、平稳的
导向性以及密封性均得到提高。而且，采用一个定位工装即可完成活塞的加工，使得活塞加工的效率大大提高。其中，在一实施例中，如图4所示，本发明的定位驱动件31可采用液压张紧器，此时复位件32为液压张紧器内的弹簧，当液压张紧器内部供油，液压张紧器在油压的作用下实现张紧状态，液压张紧器的轴推动定位件33向靠近定位内壁101的方向移动，直至定位件33与定位内壁101抵接；当液压张紧器内部泄压后，液压张紧器内部的弹簧作用，使得液压张紧器的轴将定位件33拉动，使得定位件33向靠近定位外壁102的方向移动，直至定位件33与定位外壁102抵接。需要说明的是，本发明的定位工装适用于具有定位外壁102和/或定位内壁101的工件100。
33.其中，请结合图1、图2以及图5所示，作为一种实施例，定位件33包括相对设置的第一侧壁331和第二侧壁332、以及连接第一侧壁331和第二侧壁332的顶壁333，顶壁333位于定位件33远离旋转组件2的一侧，二个定位件33的第一侧壁331用于分别与工件100的定位内壁101抵接，二个定位件33的第二侧壁332用于分别与工件100的定位外壁102抵接。本实施例中，定位件33包括相对设置的第一侧壁331和第二侧壁332、以及连接第一侧壁331和第二侧壁332的顶壁333，顶壁333位于定位件33远离旋转组件2的一侧，当需要通过对工件100的定位内壁101对工件100进行定位时，定位驱动件31驱动二个定位件33沿着相互远离的方向移动，二个定位件33的第一侧壁331分别与工件100的定位内壁101抵接，此种情况下，当工件100的定位内壁101设有上端面时，顶壁333与该上端面进行抵接，以实现工件100的沿旋转组件2的旋转轴22方向的定位；当需要通过对工件100的定位外壁102对工件100进行定位时，复位件32复位以驱动二个定位件33沿着相互靠近的方向移动，二个定位件33的第二侧壁332分别与工件100的定位外壁102抵接。
34.进一步地，请结合图1和图5所示，定位件33沿着第一侧壁331的表面向内凹陷形成定位槽334，定位槽334用于供工件100的定位台103插入。为了使得定位工装能够准确定位工件100，定位件33沿着第一侧壁331的表面向内凹陷形成定位槽334，在一实施例中，工件100的定位内壁101向外凸出有二个定位台103，二个定位台103相对设置，当定位驱动件31驱动二个定位件33沿着相互远离的方向移动时，二个定位件33的第一侧壁331分别与工件100的定位内壁101抵接，定位台103分别插入对应的定位槽334内，可防止工件100相对定位工装转动，从而对工件100进行更精准的定位。另外，在一实施例中，定位槽334贯穿第一侧壁331贯和第二侧壁332，工件100的定位外壁102向外凸出有二个相对设置的定位台103，当复位件32复位以驱动二个定位件33沿着相互靠近的方向移动时，二个定位件33的第二侧壁332分别与工件100的定位外壁102抵接，定位外壁102上的二个定位台103分别插入对应的定位槽334内，从而对工件100进行更精准的定位。
35.另外，请结合图1和图5所示，在一种实施例中，所述第一侧壁331的抵接面与所述定位内壁101的抵接面形状相匹配，所述第二侧壁332的抵接面与所述定位外壁102的抵接面形状相匹配。为了使得定位工装能够将工件100定位牢靠，当工件100的定位内壁101为圆弧壁，第一侧壁331设置为与定位件33的定位内壁101形状相匹配的圆弧壁，从而使得第一侧壁331能够与定位内壁101更好地抵接；当工件100的定位外壁102为圆弧壁，第二侧壁332也设置为与定位件33的定位外壁102形状相匹配的圆弧壁，从而使得第二侧壁332能够与定位外壁102更好地抵接。
36.其中，请结合图2和图5所示，第一侧壁331与第二侧壁332之间的距离自靠近顶壁
333向远离顶壁333的方向逐渐增大。本实施例中，针对活塞这种定位内壁101与定位外壁102有拔模角度的工件100，为了使得第一侧壁331与定位内壁101更好地抵接，相对设置的二个定位件33上的第一侧壁331之间的距离，自靠近顶壁333的一侧向远离顶壁333的方向逐渐增大，而且，为了使得第二侧壁332与定位外壁102更好地抵接，相对设置的二个定位件33上的第二侧壁332之间的距离，自靠近顶壁333的一侧向远离顶壁333的方向逐渐减小，即同一定位件33上的第一侧壁331与第二侧壁332之间的距离自靠近顶壁333向远离顶壁333的方向逐渐增大，从而使得定位工装对工件100的定位更准确更可靠。
37.进一步地，请结合图1和图2所示，为了实现多种功能，旋转组件2包括旋转座21和设于旋转座21上的旋转轴22，旋转轴22与固定组件1转动连接。本实施例中，旋转组件2包括旋转座21和设于旋转座21上的旋转轴22，旋转轴22与旋转座21之间固定连接，旋转轴22与固定组件1之间为转动连接。在一实施例中，固定组件1的中心设有旋转孔，旋转孔内设有轴承，旋转轴22插入轴承内圈，从而驱动旋转轴22转动时，旋转轴22通过轴承可相对固定组件1转动。
38.另外，在上述的实施例中，请结合图1所示，旋转座21上设有对称设置的二个第一导向部211，二个第一导向部211沿着旋转轴22的径向布置，定位件33包括第二导向部，第二导向部与第一导向部211沿着第一导向部211的长度方向滑动连接。为了使得定位件33在移动时能够保持方向的一致性，旋转座21上设有对称设置的二个第一导向部211，二个第一导向部211沿着旋转轴22的径向布置，定位件33包括第二导向部，第二导向部与第一导向部211沿着第一导向部211的长度方向滑动连接，定位驱动件31驱动定位件33移动时，定位件33通过第二导向部与第一导向部211滑动连接，可沿着第一导向部211的长度方向移动，即，定位件33沿着旋转轴22的径向移动，从而定位件33每次均能准确到达相应的定位位置，并与工件100的定位内壁101或定位外壁102进行准确抵接。
39.而在一种实施例中，第一导向部211为导向槽，第二导向部为导向块，第二导向部插入第一导向部211内且沿着第一导向部211的长度方向滑动。本实施例中，第一导向部211为导向槽，导向槽沿着旋转轴22的径向布置，第二导向部为导向块，导向块插入导向槽内且沿着导向槽的长度方向滑动。需要说明的是，第一导向部211也可以是滑轨的形式，第二导向部可以是与滑轨配套的滑槽，可根据实际的要求，来设置第一导向部211与第二导向部的滑动连接的具体结构。
40.进一步地，请结合图3所示，固定组件1包括固定座11和设于固定座11上的旋转驱动件12，固定座11用于安装在加工机床上，旋转驱动件12用于驱动旋转组件2相对固定座11转动。本实施例中，固定组件1包括固定座11和设于固定座11上的旋转驱动件12，当需要对定位工装定位好的工件100进行加工时，定位工装通过固定座11安装在加工机床上，并通过旋转驱动件12驱动旋转组件2相对固定座11转动，然后通过加工机床对定位工装上旋转的工件100进行加工。
41.另外，请结合图2和图3所示，固定组件1还包括定位销，固定座11上设有固定槽111，定位销用于依次插入固定槽111与加工机床。本实施例中，为了使得定位工装能够准确定位在加工机床上，固定组件1还包括定位销，固定座11上设有固定槽111，在将固定座11固定到加工机床上时，将固定槽111与加工机床上的定位孔对应，再将定位销依次插入固定槽111与对应的定位孔内。需要说明的是，固定槽111的数量可设置为2个、3个或4个等，根据固
定座11的大小及加工精度要求来选择。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。