多头点凸焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种多头点凸焊机。


背景技术：

2.许多工件，例如抽烟机壳体等都设有多个需要进行焊接的待焊区域，然而，目前的焊接设备多为只有一组电极的单头结构，每完成一处待焊区域的焊接就要移动工件，使下一待焊区域与电极对齐，然后才能进行下一待焊区域的焊接，由于需要多次反复移动工件，故焊接效率较低。
3.因此，需要对现有的单头焊接设备进行改进，以解决其焊接效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于，提供一种多头点凸焊机，具有焊接效率较高的优点。
5.为达以上目的，本实用新型提供一种多头点凸焊机，包括：
6.底座；
7.两焊接机构，所述焊接机构位于所述底座的上方，并与所述底座水平滑动连接；所述焊接机构设有若干上电极；
8.治具机构，所述治具机构位于所述底座的上方，并位于两所述焊接机构之间，所述治具机构用于固定工件；所述治具机构上固设有若干下电极，所述下电极位于所述工件的下方，且每一所述上电极均与一所述下电极对应；
9.两焊机横移机构，每一所述焊接机构连接于一所述焊机横移机构，所述焊机横移机构用于驱动对应的所述焊接机构靠近或者远离所述治具机构；
10.升降机构，所述升降机构固接于所述治具机构底部，用于驱使所述治具机构相对所述上电极上下运动。
11.可选的，每一所述上电极连接有一电极横移组件，所述电极横移组件包括与所述上电极固接的滑块和用于驱使所述滑块相对所述工件水平滑动的电极横移气缸，所述滑块的滑动方向与所述焊接机构的滑动方向相互垂直。
12.可选的，每一所述上电极的上方均设有一压极组件，所述压极组件包括用于压紧上电极的压极块和用于驱使所述压极块相对所述上电极上下运动的压极气缸。
13.可选的，所述治具机构的上方设有压件组件，所述压件组件包括用于压紧工件的压件板和用于驱使所述压件板相对所述治具机构上下运动的压件气缸。
14.可选的，所述升降机构包括固接于所述治具机构底部的升降板和用于驱使所述升降板上下运动的升降气缸。
15.可选的，所述治具机构包括若干承托组件，所述承托组件包括支撑横杆、第一限位竖杆、第二限位竖杆和旋转气缸；所述下电极固定于所述支撑横杆上；
16.所述支撑横杆位于所述第一限位竖杆和第二限位竖杆之间，所述支撑横杆与所述第一限位竖杆的下端固接，所述支撑横杆、第一限位竖杆和第二限位竖杆构成放置工件的u
型槽；
17.所述旋转气缸用于驱使所述第二限位竖杆绕平行于所述支撑横杆的长度方向的轴线进行转动；所述支撑横杆的长度方向垂直于所述焊接机构的滑动方向。
18.可选的，所述治具机构包括夹紧组件，所述夹紧组件包括两用于夹紧工件的夹板，每一所述夹板连接有一夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱使对应的所述夹板，沿平行于所述焊接机构的滑动方向的方向靠近或者远离所述工件。
19.本实用新型的有益效果在于：进行焊接前，焊机横移机构驱使对应的焊接机构远离治具机构，以腾出上料空间，然后将工件固定在治具机构上，此时下电极位于工件的下方；接着升降机构启动，驱使治具机构上的工件靠近上电极，焊机横移机构驱使对应的焊接机构靠近治具机构，并将上电极调整至待焊区域的正上方，之后升降机构再次驱使工件往上运动，使得上电极与对应的下电极配合压紧待焊区域，最后给上电极和下电极通电，完成焊接。本实施例提供的多头点凸焊机设有两焊接机构，每一焊接机构设有若干上电极，每一上电极可以对应完成一处待焊区域的焊接，各上电极可以依次往下运动并进行焊接，此过程中无需进行工件的移位，极大地提高了焊接效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例提供的多头点凸焊机的第一视角示意图；
22.图2为实施例提供的多头点凸焊机的第二视角示意图；
23.图3为实施例提供的治具机构的示意图；
24.图4为实施例提供的两夹板夹紧工件的示意图；
25.图5为实施例提供的压极组件的示意图；
26.图6为实施例提供的上电极的示意图。
27.图中：
28.1、底座；
29.2、焊接机构；201、上电极；202、滑块；203、电极横移气缸；204、压极块；205、压极气缸；206、压件板；207、压件气缸；
30.3、治具机构；301、支撑横杆；302、第一限位竖杆；303、第二限位竖杆；304、旋转气缸；305、夹板；306、夹紧气缸；
31.4、焊机横移机构；
32.5、升降机构；501、升降板；502、升降气缸；
33.6、下电极；
34.7、工件；
35.8、焊接电源柜；
36.9、操作面板；
37.10、控制箱；
38.11、安全光栅；
39.12、气路系统；
40.13、冷却水回路系统。
具体实施方式
41.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
43.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
44.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
45.参见图1～图6，本实施例提供一种多头点凸焊机，包括底座1、两焊接机构2、治具机构3、两焊机横移机构4和升降机构5。
46.所述焊接机构2位于所述底座1的上方，并与所述底座1水平滑动连接；所述焊接机构2设有若干上电极201。所述治具机构3位于所述底座1的上方，并位于两所述焊接机构2之间，所述治具机构3用于固定工件7；所述治具机构3上固设有若干下电极6，所述下电极6位于所述工件7的下方，且每一所述上电极201均与一所述下电极6对应。每一所述焊接机构2连接于一所述焊机横移机构4，所述焊机横移机构4用于驱动对应的所述焊接机构2靠近或者远离所述治具机构3。所述升降机构5固接于所述治具机构3底部，用于驱使所述治具机构3相对所述上电极201上下运动。可选的，所述升降机构5 包括固接于所述治具机构3底部的升降板501和用于驱使所述升降板501上下运动的升降气缸502。
47.本实施例提供的多头点凸焊机，进行焊接前，焊机横移机构4驱使对应的焊接机构2远离治具机构3，以腾出上料空间，然后将工件7固定在治具机构3上，此时下电极6位于工件7的下方；接着升降机构5启动，驱使治具机构3上的工件7靠近上电极201，焊机横移机构4驱使对应的焊接机构2靠近治具机构3，并将上电极201调整至待焊区域的正上方，之后升降机构5再次驱使工件7往上运动，使得上电极201与对应的下电极6配合压紧待焊区域，最后给上电极201和下电极6通电，完成焊接。本实施例提供的多头点凸焊机设有两焊接机构2，每一焊接机构2设有若干上电极201，每一上电极 201可以对应完成一处待焊区域的焊接，各上电极201可以依次往下运动并进行焊接，此过程中无需进行工件7的移位，极大地提高了焊接效率。
48.可选的，每一所述上电极201连接有一电极横移组件，所述电极横移组件包括与所述上电极201固接的滑块202和用于驱使所述滑块202相对所述工件7水平滑动的电极横移
气缸203，所述滑块202的滑动方向与所述焊接机构2的滑动方向相互垂直。
49.具体地，焊机横移机构4可以使得上电极201相对工件7沿x轴运动，电极横移组件可以使得上电极201相对工件7沿y轴运动，由此即可实现上电极201与工件7之间相对位置的两向调节，有利于使得上电极201与待焊区域对齐。对齐后，升降机构5可以使得上电极201相对工件7沿z轴运动，以便实施焊接。
50.本实施例中，每一所述上电极201的上方均设有一压极组件，所述压极组件包括用于压紧上电极201的压极块204和用于驱使所述压极块204相对所述上电极201上下运动的压极气缸205。所述治具机构3的上方设有压件组件，所述压件组件包括用于压紧工件7的压件板206和用于驱使所述压件板 206相对所述治具机构3上下运动的压件气缸207。
51.具体地，所述压极气缸205固定于焊接机构2上，在上电极201与工件7 贴合后，压机气缸驱使压极块204往下运动至压紧上电极201，进而保证上电极201与工件7之间不发生松脱。压件组件固定于焊接机构2上，在压极气缸205往下伸出之前，压件气缸207先往下伸出，驱使压件板206配合治具机构3固定住工件7，保证压极气缸205与工件7的相对固定。
52.本实施例中，所述治具机构3包括若干承托组件，所述承托组件包括支撑横杆301、第一限位竖杆302、第二限位竖杆303和旋转气缸304；所述下电极6固定于所述支撑横杆301上。所述支撑横杆301位于所述第一限位竖杆302和第二限位竖杆303之间，所述支撑横杆301与所述第一限位竖杆302 的下端固接，所述支撑横杆301、第一限位竖杆302和第二限位竖杆303构成放置工件7的u型槽。所述旋转气缸304用于驱使所述第二限位竖杆303绕平行于所述支撑横杆301的长度方向的轴线进行转动；所述支撑横杆301的长度方向垂直于所述焊接机构2的滑动方向。
53.具体地，当需要放入工件7时，旋转气缸304驱使第二限位竖杆303转动至水平状态；将工件7放入后，旋转气缸304再驱使第二限位竖杆303转动至竖直状态，第二限位竖杆303就可配合第一限位竖杆302对工件7进行y 轴方向的位置约束，防止工件7左右滑动。
54.进一步地，所述治具机构3还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括两用于夹紧工件7的夹板305，每一所述夹板305连接有一夹紧气缸306，所述夹紧气缸306用于驱使对应的所述夹板305，沿平行于所述焊接机构2的滑动方向的方向靠近或者远离所述工件7。具体地，两夹板305可以从x轴方向夹紧工件7，防止工件7前后滑动。
55.可选的，所述焊机横移机构4为电机丝杆组件。多头点凸焊机还包括焊接电源柜8、操作面板9、控制箱10、安全光栅11、气路系统12和冷却水回路系统13等。
56.焊接电源柜8内部装有焊接控制器、放电电容、可控硅、充放电电阻，电源开关等电气元件。可在操作面板9上选择手动模式或自动模式，选择工件7种类自动切换程序等。控制箱10内部装有plc、伺服驱动器、继电器、稳压电源等电气元件。安全光栅11装于操作位置前端，感应范围内有物体阻挡时，设备停机报警，保护操作人员的人身安全。气路系统12由日本smc 气动零件组成，具有响应时间短，动作精确，使用寿命长等优点。气路配备大容量储气罐，能保证气缸动作和焊接压力的稳定性。冷却水回路途径上电极201和下电极6，对电极的冷却效果明显，能保证焊接机构2进行长时间的运行。
57.本实施例提供的多头点凸焊机工作过程如下：
58.①
焊机横移机构4驱使焊接机构2远离治具机构3以腾出上料空间；
59.②
旋转气缸304驱使第二限位竖杆303转至水平状态，将工件7在支撑横杆301上，
旋转气缸304驱使第二限位竖杆303反向转至竖直状态，对工件7进行y轴限位；
60.③
夹紧气缸306驱使夹板305夹紧工件7，对工件7进行x轴限位；
61.④
升降机构5驱使工件7往上运动至靠近上电极201；
62.⑤
焊机横移机构4驱使上电极201沿x轴方向运动，电极横移组件驱使上电极201沿y轴方向运动，直至上电极201移动至待焊区域的正上方；
63.⑥
升降机构5驱使工件7往上运动至与上电极201贴合；
64.⑦
压件气缸207驱使压件板206往下运动并压紧工件7，保证工件7与焊接机构2的相对固定；
65.⑦
压极气缸205驱使压极板往下运动并压紧上电极201，保证工件7与上电极201的相对固定；
66.⑧
通电进行焊接。
67.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。