一种可拆卸式零部件生产夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件生产加工技术领域，尤其涉及一种可拆卸式零部件生产夹持装置。


背景技术：

2.零部件，指的是零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般是不需要装配工序，零部件在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件(部件装配)，然后才进入总装配，而零部件在生产的过程中需要夹持装置对其进行夹持，以便对零部件进行加工。
3.中国专利文献cn210549658u公开了一种零部件生产用夹持装置，包括调节板和底座，所述调节板位于所述底座的上方，调节板的底端一侧固定有两块连接板，底座的顶端一侧固定有固定块，底座的顶端另一侧分别固定有气缸和两根导向杆，所述气缸和所述调节板均位于两根所述导向杆之间，气缸的活塞杆固定有升降板，本实用新型。方便对不同型号的零部件进行夹持固定，可以扩大夹持装置的适用范围，能够根据需要对夹持的零部件进行角度调节，有利于推广使用，但该装置在对零部件的夹持速度慢，降低生产效率，同时不能直接对夹持的零部件进行翻转，需要工作人员取下零部件翻转后在重新夹持，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸式零部件生产夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拆卸式零部件生产夹持装置，包括工作台，所述工作台底部的两端均固定连接有支撑板，左侧所述支撑板外侧的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的另一端转动连接在右侧支撑板的内侧，所述螺杆的外周螺纹连接有两个滑块，所述滑块的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的上部均贯穿工作台底部的开槽并固定连接在滑板的底部，所述滑板均滑动连接在工作台顶部的凹槽内侧，所述滑板的顶部均通过四个螺栓螺纹连接有固定板，所述固定板的顶部均固定连接有连接块，所述连接块内部的上端均设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧的中部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端均转动连接在连接块内部的一侧，所述连接块内部的下部均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端均转动连接在连接块内部的另一侧，所述第二齿轮的另一侧均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端均贯穿连接块的内侧并延伸至圆筒的内侧，所述圆筒的顶部均螺纹连接有压杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺杆两端外周的外螺纹相互对立，所述滑块的内侧分别设置有与螺杆两端外螺纹相对应的内螺纹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接块外侧的拐角处均设置有螺栓。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一齿轮和第二齿轮之间均相啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.右侧所述第二固定杆的另一端转动连接在圆筒的内侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一齿轮的另一侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端均固定连接有压板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.左侧所述第二固定杆贯穿圆筒并固定连接在摇把上。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过电机、螺杆、滑块、连接板、滑板和连接板之间的相配合，从而实现快速对零部件进行夹持，有效提高生产效率。
20.2、本实用新型中，通过摇把、第二固定杆、第一齿轮和第二齿轮之间的相配合，实现翻转夹持的零部件，十分方便，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种可拆卸式零部件生产夹持装置的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种可拆卸式零部件生产夹持装置的底部结构图；
23.图3为本实用新型提出的一种可拆卸式零部件生产夹持装置的连接块剖视图。
24.图例说明：
25.1、工作台；2、固定板；3、滑板；4、支撑板；5、电机；6、摇把；7、圆筒；8、压杆；9、螺栓；10、连接块；11、压板；12、开槽；13、第一固定杆；14、凹槽；15、连接板；16、螺杆；17、滑块；18、第二固定杆；19、第一连接杆；20、第一齿轮；21、第二连接杆；22、第二齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种可拆卸式零部件生产夹持装置，包括工作台1，工作台1底部的两端均固定连接有支撑板4，左侧支撑板4外侧的上部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接在螺杆16的一端，螺杆16的另一端转动连接在右侧支撑板4的内侧，把需夹持的零部件手持在两个压板11之间，随后启动电机5，通过电机5正反驱动输出端以此来带动螺杆16进行转动，螺杆16的外周螺纹连接有两个滑块17，因螺杆16两端外周的外螺纹相互对立，在螺杆16进行转动的同时，使得两个滑块17之间可以相互靠近或相互分离，滑块17的顶部均固定连接有连接板15，连接板15的上部均贯穿工作台1底部的开槽12并固定连接在滑板3的底部，滑块17的移动可以带动连接板15相对移动，连接板15带动滑板3在凹槽14中进行移动，滑板3均滑动连接在工作台1顶部的凹槽14内侧，连接板15带动滑板3在凹槽14中进行移动，凹槽14对滑板3起到限位作用，滑板3的顶部均通过四个螺栓9螺纹连接有固定板2，通过转动螺栓9可以对固定板2进行拆卸，从而达到拆卸连接块10的目的，以便对其进行更换或检修，固定板2的顶部均固定连接有连接块10，滑板3的移动可以带动固定板2，固定板2带动连接块10，而连接块10上设置有第一固定杆13和压板11，故实现对零部件的夹持，连接块10内部的上端均设置有第一齿轮20，第一齿轮20一侧的中部均固定连接有第一连接杆19，第一连接杆19的另一端均转动连接在连接块10内部的一侧，连接块10内部的下部均设置有第二齿轮22，第二齿轮22的一侧均固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21的另一端均转动连接在连接块10内部的另一侧，因第一齿轮20和第二齿轮22之间相啮合，通过转动第二齿轮22可以带动第一齿轮20进行转动，第一齿轮20的转动带动第一固定杆13转动，从而带动压板11转动，进而实现翻转夹持的零部件，第二齿轮22的另一侧均固定连接有第二固定杆18，第二固定杆18的另一端均贯穿连接块10的内侧并延伸至圆筒7的内侧，圆筒7的顶部均螺纹连接有压杆8，通过转动压杆8，使得压杆8向下对第二固定杆18进行挤压，实现对第二固定杆18进行固定，继而对第二齿轮22和第一齿轮20进行固定，进而固定压板11夹持的零部件。
29.螺杆16两端外周的外螺纹相互对立，滑块17的内侧分别设置有与螺杆16两端外螺纹相对应的内螺纹，使得在螺杆16进行转动时，使得两个滑块17之间可以进行相对运动，连接块10外侧的拐角处均设置有螺栓9，通过螺栓9可以对连接块10进行拆卸，以便检修连接块10的内部，第一齿轮20和第二齿轮22之间均相啮合，第二齿轮22的转动可以带动第一齿轮20，右侧第二固定杆18的另一端转动连接在圆筒7的内侧，第一齿轮20的另一侧均固定连接有第一固定杆13，第一固定杆13的另一端均固定连接有压板11，利用压板11对零部件进行有效夹持，左侧第二固定杆18贯穿圆筒7并固定连接在摇把6上。
30.工作原理：首先把需夹持的零部件手持在两个压板11之间，通过电机5驱动输出端来带动螺杆16转动，使得两个滑块17之间进行相对运动，滑块17带动连接板15相对移动，连接板15带动滑板3，滑板3带动固定板2，固定板2带动连接块10，从而使得第一固定杆13和压板11对零部件进行夹持，先转动压杆8，使得压杆8向上，松开对第二固定杆18的固定，随后通过转动摇把6来带动第二固定杆18转动，第二固定杆18带动第二齿轮22，第二齿轮22带动第一齿轮20，第一齿轮20带动第一固定杆13转动，从而带动压板11转动，实现翻转夹持的零部件，再通过转动压杆8，使得压杆8向下对第二固定杆18进行挤压，实现对第二固定杆18进行固定，继而对第二齿轮22和第一齿轮20进行固定，进而固定压板11夹持的零部件。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。