一种可水循环控温的卧式高效打面机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种可水循环控温的卧式高效打面机。


背景技术：

2.随着机械化和自动化水平的提高，加工企业使用机械代替了大量人力，其中在面点加工企业，和面机已经是常见的加工机械，电机带动设置在面缸中的搅拌杆将面揉好以减轻工人的劳动强度提高生产速度。
3.相关技术中，公开号cn109430318a的中国实用新型专利文件中公开了一种食品和面机，包括搅拌筒、搅拌机构、支撑机构、下料机构、驱动机构以及基座；本发明通过转动电机的驱动，以搅拌旋片通过支杆带动刮板转动，刮板在转动时会与搅拌筒的内壁贴合，进而实现对内部的面粉进行全面的搅动，实现均匀高效的和面，同时减少面粉和面时的粘黏；在加水的同时，以转动手柄带动螺杆旋转，进而使通过挡片的打开，使面粉均匀的落下，转动时还可控制下料的打开和关闭，实现准确方便的控制面粉、水的配比，确保和面充分均匀，同时加水添面粉，使二者融合，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在和面的过程中面团与搅拌杆和面缸摩擦生热，产生的热量使面团升温提前发酵，不利于后期的整形和发酵控制。


技术实现要素：

5.为了改善面团在和面过程中升温的情况，本技术提供一种可水循环控温的卧式高效打面机。
6.本技术提供的一种可水循环控温的卧式高效打面机采用如下的技术方案：
7.一种可水循环控温的卧式高效打面机，包括机架，机架设置有面缸，面缸内侧固定连接有内衬，内衬与面缸之间形成有冷却水腔，面缸两端分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管均连通于冷却水腔，面缸内转动连接有搅拌杆，搅拌杆一端设置有用于驱动搅拌杆转动的驱动组件，搅拌杆为中空结构且搅拌杆两端连通于冷却水腔。
8.通过采用上述方案，在和面时，通过进水管向冷却水腔和搅拌杆中加注冷却水对面团进行降温，搅拌杆在和面的同时对面团进行冷却，从源头降低面团的发热，改善面团在和面时发热提前发酵的情况。
9.优选的，面缸对应冷却水腔位置处固定连接有带有孔洞的阻力板，阻力板覆盖冷却水腔的截面设置，阻力板垂直搅拌杆的长度方向设置。
10.通过采用上述方案，由于冷却水腔的截面积比搅拌杆的截面积大，冷却水腔对冷却水的阻力较小，导致搅拌杆中冷却水的流量较低，阻力板增大冷却水腔对冷却水的阻力进而提高搅拌杆中冷却水的流量。
11.优选的，面缸外侧固定连接有外壳，外壳与面缸之间设置有类真空隔热腔。
12.通过采用上述方案，外壳与面缸之前的类真空隔热腔降低面缸的冷却水与加工车
间的热交换，减缓加工车间将冷却水加热的速度，提高冷却水对面团的冷却效果。
13.优选的，驱动组件包括固定连接于面缸外侧的第一电机，第一电机的输出轴与搅拌杆同轴线设置，搅拌杆靠近第一电机一端伸出面缸设置且固定连接有联轴器，第一电机的输出轴固定连接于联轴器。
14.通过采用上述方案，第一电机通过联轴器带动搅拌杆在面缸中旋转来搅拌面团，面团在搅拌杆的搅拌下逐渐成团稳定，搅拌杆替代人工揉面的过程提高企业的生产效率。
15.优选的，面缸两端固定连接有同轴线设置的转轴，转轴转动连接于机架，转轴固定连接有同轴线设置的第一链轮，机架靠近第一链轮位置处固定连接有第二电机，第二电机的输出轴平行转轴设置，第二电机的输出轴固定连接有同轴线设置的第二链轮，第一链轮和第二链轮共同啮合有传动链。
16.通过采用上述方案，当和面结束需要取出面团时，第二电机带动第一链轮和第二链轮转动，第一链轮通过转轴带动面缸翻转，便于工人将和好的面团取出。
17.优选的，转轴内均中空设置，转轴靠近面缸一端均连通于冷却水腔，远离第二电机的转轴转动连接于进水管，进水管连通于远离第二电机的转轴，靠近第二电机的转轴转动连接于出水管，出水管连通于靠近第二电机的转轴。
18.通过采用上述方案，进水管和出水管通过转动连接的方式与中空的转轴连接，进而与面缸的冷却水腔连通，进水管和出水管与转轴转动连接的方式降低自身对面缸翻转时的干涉，便于工人翻转面缸取出面团。
19.优选的，机架靠近面缸一端位置处螺纹连接有螺杆，螺杆靠近面缸一端固定连接有具有弹性的抵接块，抵接块能够抵接于面缸侧壁。
20.通过采用上述方案，在第二电机将面缸翻转工人进行取面时，旋转螺杆向面缸移动，抵接块牢牢抵接于面缸，降低面缸意外转动挤伤或砸伤工人的概率。
21.优选的，面缸侧壁插设有温度计，温度计测温端抵接于内衬。
22.通过采用上述方案，温度计抵接于内衬测量冷却水腔中冷却水的温度，便于工人通过观察冷却水的温度来调节冷却水的流速，及时调整对面缸的冷却速度。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1．在和面时，通过进水管向冷却水腔和搅拌杆中加注冷却水对面团进行降温，搅拌杆在和面的同时对面团进行冷却，从源头降低面团的发热，改善面团在和面时发热提前发酵的情况；
25.2．冷却水腔对冷却水的阻力较小，导致搅拌杆中冷却水的流量较低，阻力板增大冷却水腔对冷却水的阻力进而提高搅拌杆中冷却水的流量；
26.3．进水管和出水管通过转动连接的方式与中空的转轴连接，进而与面缸的冷却水腔连通，进水管和出水管与转轴转动连接的方式降低自身对面缸翻转时的干涉，便于工人翻转面缸取出面团。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种可水循环控温的卧式高效打面机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种可水循环控温的卧式高效打面机的体现驱动组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的一种可水循环控温的卧式高效打面机的体现搅拌杆的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的一种可水循环控温的卧式高效打面机的面缸的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；11、第二电机；111、第二链轮；112、传动链；12、螺杆；121、抵接块；2、面缸；21、转轴；211、进水管；212、出水管；213、第一链轮；22、内衬；221、冷却水腔；222、阻力板；23、搅拌杆；3、驱动组件；31、第一电机；32、联轴器；4、外壳；41、类真空隔热腔；42、温度计。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可水循环控温的卧式高效打面机。参照图1和图2，包括机架1，机架1设置有面缸2，面缸2两端固定连接有同轴线设置的转轴21，转轴21转动连接于机架1，转轴21固定连接有同轴线设置的第一链轮213，机架1靠近第一链轮213位置处固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴平行转轴21设置，第二电机11的输出轴固定连接有同轴线设置的第二链轮111，第一链轮213和第二链轮111共同啮合有传动链112。当和面结束需要取出面团时，第二电机11带动第一链轮213和第二链轮111转动，第一链轮213通过转轴21带动面缸2翻转，便于工人将和好的面团取出。
34.参照图1和图2，机架1靠近面缸2一端位置处螺纹连接有螺杆12，螺杆12靠近面缸2一端固定连接有具有弹性的抵接块121，抵接块121能够抵接于面缸2侧壁。在第二电机11将面缸2翻转工人进行取面时，旋转螺杆12向面缸2移动，抵接块121牢牢抵接于面缸2，降低面缸2意外转动挤伤或砸伤工人的概率。
35.参照图1和图2，面缸2内侧固定连接有内衬22，内衬22与面缸2之间形成有冷却水腔221，转轴21内均中空设置，转轴21靠近面缸2一端均连通于冷却水腔221，远离第二电机11的转轴21转动连接于有进水管211，进水管211连通于远离第二电机11的转轴21，靠近第二电机11的转轴21转动连接有出水管212，出水管212连通于靠近第二电机11的转轴21。进水管211和出水管212通过转动连接的方式与中空的转轴21连接，进而与面缸2的冷却水腔221连通，进水管211和出水管212与转轴21转动连接的方式降低自身对面缸2翻转时的干涉，便于工人翻转面缸2取出面团。
36.参照图3和图4，面缸2内转动连接有搅拌杆23，搅拌杆23一端设置有用于驱动搅拌杆23转动的驱动组件3，搅拌杆23为中空结构且搅拌杆23两端连通于冷却水腔221，面缸2对应冷却水腔221位置处固定连接有带有孔洞的阻力板222，阻力板222覆盖冷却水腔221的截面设置，阻力板222垂直搅拌杆23的长度方向设置。通过进水管211向冷却水腔221和搅拌杆23中加注冷却水对面团进行降温，搅拌杆23在和面的同时对面团进行冷却，从源头降低面团的发热，改善面团在和面时发热提前发酵的情况。由于冷却水腔221的截面积比搅拌杆23的截面积大，冷却水腔221对冷却水的阻力较小，导致搅拌杆23中冷却水的流量较低，阻力板222增大冷却水腔221对冷却水的阻力进而提高搅拌杆23中冷却水的流量。
37.参照图2和图3，驱动组件3包括固定连接于面缸2外侧的第一电机31，第一电机31的输出轴与搅拌杆23同轴线设置，搅拌杆23靠近第一电机31一端伸出面缸2设置且固定连接有联轴器32，第一电机31的输出轴固定连接于联轴器32。第一电机31通过联轴器32带动
搅拌杆23在面缸2中旋转来搅拌面团，面团在搅拌杆23的搅拌下逐渐成团稳定，搅拌杆23替代人工揉面的过程提高企业的生产效率。
38.参照图3和图4，面缸2外侧固定连接有外壳4，外壳4与面缸2之间设置有类真空隔热腔41，外壳4侧壁插设有温度计42，温度计42测温端抵接于内衬22。外壳4与面缸2之前的类真空隔热腔41降低面缸2的冷却水与加工车间的热交换，减缓加工车间将冷却水加热的速度，提高冷却水对面团的冷却效果。温度计42抵接于内衬22测量冷却水腔221中冷却水的温度，便于工人通过观察冷却水的温度来调节冷却水的流速，及时调整对面缸2的冷却速度。
39.本技术实施例一种可水循环控温的卧式高效打面机的实施原理为：在和面时，通过进水管211向冷却水腔221和搅拌杆23中加注冷却水对面团进行降温，搅拌杆23在和面的同时对面团进行冷却，从源头降低面团的发热，改善面团在和面时发热提前发酵的情况。
40.本技术改善面团在和面过程中升温的情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。