一种抗裂槽切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置，尤其是一种抗裂槽切割装置。


背景技术：

2.目前，板材在生产完毕之后由于温度的原因，板材在热胀热缩的应力之下会使得板材发生裂纹的情况，为了避免板材产生裂纹，通常是在板材的外壁上进行开抗裂槽的方式，目前的开槽装置为单面开槽，导致开槽效率低下，并且刀具安装麻烦，不易拆卸维修。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种抗裂槽切割装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种抗裂槽切割装置。
5.本实用新型的一种抗裂槽切割装置，包括门状的用于支撑的支架，支架上安装有两套切割组；
6.切割组包括固定在支架上的电机，电机的输出轴上通过法兰盘连接有锯齿轴，锯齿轴上均匀间隔的排布有锯片。
7.进一步的，锯齿轴接近电机的一侧有通过轴承活动安装的端部轴承座，另一端有底部轴承座，底部轴承座上通过螺栓固定有螺套，螺套内有有与锯齿轴匹配的轴承，螺套的外侧有旋有限位法兰，端部轴承座通过螺栓固定在端板上，底部轴承座通过螺栓固定在底板上。
8.进一步的，端板和底板上通过螺栓固定有内侧开口的防护罩。
9.进一步的，端板和底板通过螺栓固定在连接杆上，连接杆的上下两端与支架的上部横杆以及支架的侧部立杆下部延伸的支撑杆进行固定连接。
10.进一步的，连接杆的上下两端分别与支架的上部横杆和支架下部延伸的支撑杆之间通过滑动机构进行活动连接，连接杆与支架的侧部垂直的立杆之间安装有顶出机构。
11.进一步的，滑动机构包括固定在支架上部横杆上以及支撑杆上的滑轨，连接杆的上下两端固定有与滑轨匹配的滑块。
12.进一步的，顶出机构包括固定在支架立杆上的气缸座，连接杆上固定有顶出杆固定座，气缸座和顶出杆固定座之间安装有顶出气缸。
13.进一步的，锯齿轴上有间隔排布的固定槽，固定槽上卡入有两片半圆状的锯片座，两片半圆状的锯片座之间采用螺栓螺孔的方式进行固定，锯片座外圈有环形的凸台，两片半圆状的锯片通过螺栓固定在凸台上。
14.进一步的，锯片座中某一片的外侧有平面的平台，平台中间有贯穿的螺孔，锯齿轴上对应螺孔的位置有平面。
15.进一步的，锯片相邻的位置有通孔，锯片两面都有加强块，加强块上对应通孔的位置有贯通的连接孔，螺栓穿过连接孔以及通孔后采用螺母进行锁止。
16.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这种抗裂槽切割装置在使用的时候，通过该装置能够同步的对板材的两侧进行切割操作，并且抗裂槽之间的间距相等，锯片拆装便捷，便于后期的维修维护，满足板材切割开槽的需求。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的侧视图；
21.图3是本实用新型的主视图；
22.图4是本实用新型的切割组的结构示意图；
23.图5是本实用新型的图4的局部放大示意图一；
24.图6是本实用新型的图4的局部放大示意图二；
25.图7是本实用新型的锯齿轴的结构示意图；
26.图8是本实用新型的锯片座的结构示意图；
27.图9是本实用新型的锯片的结构示意图；
28.图10是本实用新型的滑动机构结构示意图；
29.图11是本实用新型的顶出机构结构示意图；
30.图中1、支架，2、切割组，3、连接杆，4、支撑杆，5、滑动机构，6、顶出机构；
[0031]2‑
1、电机，2
‑
2、法兰盘，2
‑
3、锯齿轴，2
‑
4、锯片，2
‑
5、防护罩，2
‑
6、端板，2
‑
7、底板，2
‑
8、轴承座，2
‑
9、底部轴承座，2
‑
10、螺套，2
‑
11、限位法兰；
[0032]2‑3‑
1、固定槽，2
‑3‑
2、锯片座，2
‑3‑
3、凸台，2
‑3‑
4、加强块；
[0033]5‑
1、滑轨，5
‑
2、滑块；
[0034]6‑
1、气缸座，6
‑
2、顶出杆固定座，6
‑
3、顶出气缸。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0036]
参见图1
‑
图11，本实用新型一较佳实施例所述的一种抗裂槽切割装置，包括门状的用于支撑的支架1，支架1上安装有两套切割组2；
[0037]
切割组2包括固定在支架1上的电机2
‑
1，电机2
‑
1的输出轴上通过法兰盘2
‑
2连接有锯齿轴2
‑
3，锯齿轴2
‑
3上均匀间隔的排布有锯片2
‑
4。
[0038]
这种抗裂槽切割装置在使用的时候，将需要切割开槽的板材移动到两组切割组2之间，通过电机2
‑
1带动锯齿轴2
‑
3进行转动，使锯齿轴2
‑
3上锯片2
‑
4对板材进行切割开槽，
加工出等距的抗裂槽。
[0039]
板材胚体在进行开槽操作的时候由两组切割组2同时的对板材的两侧进行开槽，提高了开槽的效率。
[0040]
进一步的，锯齿轴2
‑
3接近电机2
‑
1的一侧有通过轴承活动安装的端部轴承座2
‑
8，另一端有底部轴承座2
‑
9，底部轴承座2
‑
9上通过螺栓固定有螺套2
‑
10，螺套2
‑
10内有有与锯齿轴2
‑
3匹配的轴承，螺套2
‑
10的外侧有旋有限位法兰2
‑
11，端部轴承座2
‑
8通过螺栓固定在端板2
‑
6上，底部轴承座2
‑
9通过螺栓固定在底板2
‑
7上。
[0041]
为了提高锯齿轴2
‑
3的固定效果，在锯齿轴2
‑
3的顶端安装有轴承座2
‑
8，下端安装有底部轴承座2
‑
9，利用轴承座2
‑
8和底部轴承座2
‑
9对锯齿轴2
‑
3进行上下两端的限位，并且在轴承座2
‑
8以及底部轴承座2
‑
9内侧有对应的轴承，这样即可使锯齿轴2
‑
3进行转动。
[0042]
进一步的，端板2
‑
6和底板2
‑
7上通过螺栓固定有内侧开口的防护罩2
‑
5。
[0043]
防护罩2
‑
5遮挡住锯片2
‑
4的外侧，使锯片2
‑
4在进行切割的时候不会将废屑带出，提高防尘防护等作用。
[0044]
进一步的，端板2
‑
6和底板2
‑
7通过螺栓固定在连接杆3上，连接杆3的上下两端与支架1的上部横杆以及支架1的侧部立杆下部延伸的支撑杆4进行固定连接。
[0045]
连接杆3作为中间部件用于安装端板2
‑
6和底板2
‑
7，并且端板2
‑
6的内侧通过螺栓固定有端部轴承座2
‑
8，底板2
‑
7上与锯齿轴2
‑
3尾端的螺栓进行固定安装，为整个锯齿轴2
‑
3提供支撑安装，使锯齿轴2
‑
3的轴向稳定。
[0046]
进一步的，连接杆3的上下两端分别与支架1的上部横杆和支架1下部延伸的支撑杆4之间通过滑动机构5进行活动连接，连接杆3与支架1的侧部垂直的立杆之间安装有顶出机构6。
[0047]
连接杆3的上下两端通过滑动机构5与支架1的横杆和支撑杆4进行连接，并且通过顶出机构6带动连接杆3横向的前后移动，最终带动安装在连接杆3上的切割组2进行前后移动，方便对不同尺寸的板材胚体进行切割。
[0048]
进一步的，滑动机构5包括固定在支架1上部横杆上以及支撑杆4上的滑轨5
‑
1，连接杆3的上下两端固定有与滑轨5
‑
1匹配的滑块5
‑
2。
[0049]
滑动机构5包括对应的滑轨5
‑
1和滑块5
‑
2，滑块5
‑
2安装在连接杆3上，与配置在支架1上部横杆和支撑杆4上的滑轨5
‑
1进行配合使用，方便连接杆3在滑轨5
‑
1上进行滑动，满足调整位置的需求。
[0050]
进一步的，顶出机构6包括固定在支架1立杆上的气缸座6
‑
1，连接杆3上固定有顶出杆固定座6
‑
2，气缸座6
‑
1和顶出杆固定座6
‑
2之间安装有顶出气缸6
‑
3。
[0051]
顶出机构6的顶出气缸6
‑
3在气泵的驱动下将连接的连接杆3进行前后推移操作，满足对整个切割组2的进行前后调整操作。
[0052]
进一步的，锯齿轴2
‑
3上有间隔排布的固定槽2
‑3‑
1，固定槽2
‑3‑
1上卡入有两片半圆状的锯片座2
‑3‑
2，两片半圆状的锯片座2
‑3‑
2之间采用螺栓螺孔的方式进行固定，锯片座2
‑3‑
2外圈有环形的凸台2
‑3‑
3，两片半圆状的锯片2
‑
4通过螺栓固定在凸台2
‑3‑
3上。
[0053]
锯片2
‑
4和锯片座2
‑3‑
2都为两片式结构，锯片座2
‑3‑
2通过合抱的方式抱紧在锯齿轴2
‑
3的固定槽2
‑3‑
1上，通过螺栓进行固定安装，同样的锯片2
‑
4也通过螺栓螺母的方式固定在凸台2
‑3‑
3上，使锯片2
‑
4的安装快速便捷，便于锯片的维修维护，方便操作。
[0054]
进一步的，锯片座2
‑3‑
2中某一片的外侧有平面的平台，平台中间有贯穿的螺孔，锯齿轴2
‑
3上对应螺孔的位置有平面。
[0055]
锯片座2
‑3‑
2的平台位置能够旋入螺栓，螺栓的端部的顶在锯齿轴2
‑
3的平面上，这样就进一步提高锯片座2
‑3‑
2固定在锯齿轴2
‑
3上的稳定性。
[0056]
进一步的，锯片2
‑
4相邻的位置有通孔，锯片2
‑
4两面都有加强块2
‑3‑
4，加强块2
‑3‑
4上对应通孔的位置有贯通的连接孔，螺栓穿过连接孔以及通孔后采用螺母进行锁止。
[0057]
由于锯片2
‑
4为两片状的结构，因此在切割的过程中其自身的强度不能得到保障，所以采用对应的加强块2
‑3‑
4分别夹紧在锯片2
‑
4的两面，采用螺栓进行固定，单侧的锯片2
‑
4的连接缝上至少要有一组加强块2
‑3‑
4确保拼接之后锯片2
‑
4的整体强度。
[0058]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0059]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0060]
最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。