一种无痕折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种无痕折弯模具。


背景技术：

2.模具是指在外力作用下将胚料变成特定形状和尺寸的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的折弯模具结构较为单一，功能和操作性也较为单一，如图1所示，该折弯模具包括一折弯上模和一折弯下模，在折弯下模上设置有折弯槽口，以便于与折弯上模配合实现产品的折弯效果。然而在实际应用中发现，该结构的折弯模具仅能针对单一性的产品加工，需要频繁的更换模具来达到预期的效果，此外，通过该折弯模具加工的零件表面容易产生折弯痕，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的结构单一、功能单一以及加工零件表面容易产生折弯痕的问题，本实用新型提供了一种无痕折弯模具，能够有效降低换模频率，实现双边加工操作，提高生产效率，且通过设置pom层，达到无痕加工的效果，提高产品质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
6.一种无痕折弯模具，包括折弯上模和设于折弯上模下端的折弯下模，所述折弯下模包括复合模和设于复合模下端的模座；
7.所述模座上设置有导向槽，所述复合模的下端设置有与导向槽相匹配的导向件，所述导向槽内还设置有弹簧；
8.所述复合模的上端设置有第一折弯槽口和第二折弯槽口，所述第一折弯槽口和第二折弯槽口上均设置有pom层。
9.可选的，所述第一折弯槽口为v型槽口，第二折弯槽口为圆弧型槽口，适用于不同的产品折弯需求，提高该折弯模具的使用灵活性与功能性。
10.可选的，所述复合模的下端设置有第三折弯槽口；
11.所述模座的上端设置有第四折弯槽口和第五折弯槽口；
12.所述第三折弯槽口位于第四折弯槽口的上端，所述第三折弯槽口和第四折弯槽口均为圆弧型槽口，满足不同工序的同时作业需求，提高生产效率。
13.可选的，所述导向槽为矩形槽，所述导向件为矩形导向件，提高导向定位的精准性以及结构加工的便利性。
14.可选的，所述导向槽位于模座的上端中部，所述导向件位于复合模的下端中部，使得复合模的受力更加平衡，提高导向精准性。
15.可选的，所述第四折弯槽口和第五折弯槽口分别位于导向槽的两侧，便于进行双边加工操作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种无痕折弯
模具，能够有效降低换模频率，实现双边加工操作，提高生产效率，且通过设置pom层，达到无痕加工的效果，提高产品质量。
附图说明
17.图1为背景技术中的折弯模具结构示意图。
18.图2和图3为本实用新型实施例中提供的无痕折弯模具的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例中提供的作业流程图。
20.图5为本实用新型另一实施例中提供的作业流程图。
21.其中，1为折弯上模；2为折弯下模；3为复合模；31为导向件；32为第一折弯槽口；33为第二折弯槽口；34为第三折弯槽口；4为模座；41为导向槽；42为第四折弯槽口；43为第五折弯槽口；5为弹簧；6为pom层。
具体实施方式
22.为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.例如，一种无痕折弯模具，包括折弯上模1和设于折弯上模下端的折弯下模2，折弯下模包括复合模3和设于复合模下端的模座4；模座4上设置有导向槽41，复合模3的下端设置有与导向槽相匹配的导向件31，导向槽内还设置有弹簧5；复合模3的上端设置有第一折弯槽口32和第二折弯槽口33，第一折弯槽口和第二折弯槽口上均设置有pom层6。
25.本实施例提供的一种无痕折弯模具，能够有效降低换模频率，实现双边加工操作，提高生产效率，且通过设置pom层，达到无痕加工的效果，提高产品质量。
26.如图2和图3所示，一种无痕折弯模具，应用于钣金制造加工、服务器内产品、天线产品、无线类产品钣金件等。该无痕折弯模具包括折弯上模和设于折弯上模下端的折弯下模，折弯上模与折弯下模为相互垂直关系。折弯下模包括复合模和设于复合模下端的模座，其中，在模座上设置有导向槽，复合模的下端设置有与导向槽相匹配的导向件，导向槽内还设置有弹簧，当复合模在折弯上模的压力作用下向下移动时，其导向件向下压缩弹簧。
27.复合模的上端设置有第一折弯槽口和第二折弯槽口，第一折弯槽口和第二折弯槽口上均设置有pom层，第一折弯槽口和第二折弯槽口的具体形状可根据实际产品折弯需求进行设置，在对针对性得产品结构进行折弯时，无需频繁的更换模具。可以理解的，折弯上模的下端形状与复合模上第一折弯槽口或第二折弯槽口的形状相匹配，以实现产品的折弯效果；pom层的强度大，刚度高，弹性和减磨耐磨性好，其力学性能优异，将其设置在第一折弯槽口和第二折弯槽口，在折弯上模与折弯下模合模时，在力的作用与反作用情况下，不会
产生挤压的痕迹，从而使产品达到无痕状态。
28.在应用时，在将折弯上模与折弯下模合模时，通过折弯上模在力的驱使下往下压时，力的作用就产生以折弯上模传导下压作为力的来源，并且当折弯上模与复合模接触时，就产生了作用力与反作用力，折弯上模往下压的过程中，复合模下端的导向件向下压住弹簧，弹簧产生向上的反作用力，当完全合模时，弹簧的长度就压缩到最短，也就是产品的折弯成型达到预折弯成型或成品折弯成型的效果，在折弯过程中，pom层能够有效的预防成型时的摩擦和挤压，达到无痕效果。
29.当折弯上模向上移动时，折弯下模的下压作用力就消失了，此时只有弹簧向上的弹力和复合模的重力，当复合模的张合度距离越大，即弹簧的弹力越小，折弯上模的向下压力归为零时，弹簧的弹力与复合模的重力相等的时候，就是作用力与反作用力的和等于零，此时弹簧的弹力也是最小的状态，也是复合模处于张合的自然状态。
30.在一些实施例中，第一折弯槽口为v型槽口，第二折弯槽口为圆弧型槽口，适用于不同的产品折弯需求，提高该折弯模具的使用灵活性与功能性。
31.当所需折弯产品需选用v型槽口时，则选用与v型槽口相匹配的折弯上模，即折弯上模的下端与v型槽口相匹配。
32.当所需折弯产品需选用圆弧型槽口时，则选用与圆弧型槽口相匹配的折弯上模，即折弯上模的下端与圆弧型槽口相匹配。
33.当折弯上模向下压时，弹簧能够起到一定的缓冲作用，有利于缓解折弯上模与折弯下模之间的硬力作用，同时在折弯上模向上移动，使得复合模失去下压作用力时，弹簧的弹力能够促使复合模回到初始位置。
34.在一些实施例中，复合模3的下端设置有第三折弯槽口34；模座4的上端设置有第四折弯槽口42和第五折弯槽口43。
35.其中，第三折弯槽口位于第四折弯槽口的上端，所述第三折弯槽口和第四折弯槽口均为圆弧型槽口，满足不同工序的同时作业需求，提高生产效率。
36.参照图4，当所需折弯产品需选用v型槽口时，则选用与v型槽口相匹配的折弯上模，通过折弯上模在力的驱使往下压的时候，力的作用就产生以折弯上模传导下压作为力的来源，并且当折弯上模与复合模接触的时候，就产生了作用力与反作用力，往下压的过程中，复合模就通过导向件往下压，弹簧就产生弹力和向上的反作用力，当完全合模的时候，弹簧的长度就压缩到最短，也就是产品的折弯成型达到预折弯成型的效果，在预折弯成型的v型槽口设置有pom层，可以有效的预防成型时的摩擦和挤压，达到无痕效果，在预压成型后，再将产品放在模座上端的第五折弯槽口进行拍死边，达到成型效果或者直接将折弯靠在模座的边缘进行拍死边，在该示例中，第五折弯槽口为限位槽口。
37.参照图5，当所需折弯产品需选用圆弧型槽口时，则选用与圆弧型槽口相匹配的折弯上模，通过折弯上模在力的驱使往下压的时候，力的作用就产生以折弯上模传导下压作为力的来源，并且当折弯上模与复合模接触的时候，就产生了作用力与反作用力，往下压的过程中，复合模就通过导向件往下压，弹簧就产生弹力和向上的反作用力，当完全合模的时候，弹簧的长度就压缩到最短，也就是产品的折弯成型达到预折弯成型的效果，在预折弯成型的圆弧型槽口设置有pom层，可以有效的预防成型时的摩擦和挤压，达到无痕效果，再重新将产品放置在第四折弯槽口内，在第三折弯槽口的配合下，进行第三次折弯成型，通过折
弯上模在力的驱使往下压，在完全合模的时候，弹簧的长度就压缩到最短，产品也就达到了圆弧折弯成型的效果。
38.在一些实施例中，导向槽为矩形槽，导向件为矩形导向件，提高导向定位的精准性以及结构加工的便利性。
39.其中，导向槽位于模座的上端中部，导向件位于复合模的下端中部，使得复合模的受力更加平衡，提高导向精准性；第四折弯槽口和第五折弯槽口分别位于导向槽的两侧，便于进行双边加工操作。
40.本实用新型提供的一种无痕折弯模具，能够有效降低换模频率，实现双边加工操作，提高生产效率，且通过设置pom层，达到无痕加工的效果，提高产品质量。
41.可以理解的，上述实施例中各个部件之间的不同实施方式可以进行组合实施，实施例仅仅只是为了说明特定结构的可实施方式，并不是作为方案实施的限定。
42.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。