一种摇摆式折边模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种摇摆式折边模具结构。


背景技术：

2.门柱板包边主要以单侧包边为主，包边位置为敞开，包边之前为90
°
，先推成45
°
，再拍平。目前采用的折边机构是非标斜楔机构，该机构是目前比较成熟的机构，量产过程中产品品质异常调试、解决经验丰富，能快速应对，但是，仍存在不足，一是滑块和底导板尺寸大，且对材质有特殊要求，多采用cr12mov(hrc55
‑
58)材料，采用慢丝线割工艺进行加工；二是滑动机构需要配模、确认到位，需要钳工人员更多的时间配模，否则如果生产中出现滑块卡顿的话，很可能出现模具压爆，人力成本也比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种摇摆式折边模具结构，能替代目前的滑动式折边机构。
4.根据本实用新型实施例的摇摆式折边模具结构，包括下模座；用于夹紧产品的压料组件，所述压料组件包括相互配合的下模块和压料块；摇摆组件，所述摇摆组件包括设置在所述下模座的旋转轴，通过所述旋转轴实现摆动的摆座以及安装在所述摆座的推块，所述推块在朝向所述压料组件的方向上设置有折边斜面；以及驱动组件，所述驱动组件包括至少一个打块，所述打块通过下移驱动所述摆座进行摆动，以使所述推块的折边斜面对产品进行折边。
5.在可选或优选的实施例中，所述摆座在位于所述推块另一侧安装有至少一个驱动座，所述驱动座安装有连接转轴，所述打块通过下移，抵靠所述连接转轴并使所述摆座进行摆动。
6.在可选或优选的实施例中，所述连接转轴活动套有转套。
7.在可选或优选的实施例中，所述打块具有朝向连接转轴的驱动斜面。
8.在可选或优选的实施例中，所述驱动组件还包括安装在所述下模座的至少一个靠刀，所述打块下移过程中贴合所述靠刀。
9.在可选或优选的实施例中，所述摆座连接有至少一个复位件，所述复位件为拉簧，所述拉簧一端与所述摆座连接，另一端与所述靠刀连接。
10.在可选或优选的实施例中，所述摆座朝向所述靠刀的一侧设置有限位块，所述限位块安装在所述下模座上。
11.在可选或优选的实施例中，所述下模座设置有用于支撑所述旋转轴的两个轴承座，所述旋转轴通过轴承安装在所述轴承座上。
12.在可选或优选的实施例中，所述摆座与所述旋转轴固定，所述摆座固接有至少一个固定座，所述固定座套在所述旋转轴并用螺丝将两者固定。
13.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通
过设计摇摆组件，当驱动组件的打块向下移动的时候，打块驱动摆座进行摆动，此时，摆座上的推块朝压料组件方向摆动，推块的折边斜面对产品敞开位置进行折边，整体结构简单，模具配模简单，且不会出现滑块往复运动导致的爆模情况。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1是本实用新型实施例的透视图；
16.图2是本实用新型实施例中摇摆组件的透视图；
17.图3是本实用新型实施例中摆座和驱动座装配的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例中旋转轴、轴承座以及固定座装配的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例的透视图，其中，未出示下模座；
20.图6是本实用新型实施例的剖视图，其中，压料板刚接触产品；
21.图7是本实用新型实施例的剖视图，其中，推块完成产品折45
°
边状态；
22.图8是本实用新型实施例的剖视图，其中，摇摆组件回退到初始位置状态。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图6，一种摇摆式折边模具结构，包括下模座11、压料组件20、摇摆组件30以及驱动组件40，其中，压料组件20是用于夹紧产品100，压料组件20包括相互配合的下模块22和压料块23。如图6所示，作为优选的，下模块22与下模座11之间安装有垫块21。
28.摇摆组件30包括设置在下模座11的旋转轴33，通过旋转轴33实现摆动的摆座35以及安装在摆座35的推块36，推块36在朝向压料组件20的方向上设置有折边斜面361。驱动组件40包括至少一个打块42，打块42通过下移驱动摆座35进行摆动，以使推块36的折边斜面对产品100进行折边。本实施例中，如图5所示，打块42设计为两个。
29.可以理解的是，参照图6，当驱动组件40的打块42向下移动的时候，打块42驱动摆
座35进行摆动，此时，摆座35上的推块36朝压料组件20方向摆动，如图7所示，推块36的折边斜面361对产品100敞开位置进行折边，本实施例的摇摆式折边模具结构，整体结构简单，驱动力由打块42传动到摆座35，再通过摆座35的推块36进行折边，折边的角度为45
°
，模具配模简单，由于未采用滑动式结构，不会出现滑块往复运动导致的爆模情况，因此，也降低了各部件材质的要求，除旋转轴采用cr12mov(hrc55
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58)材料外，摇摆组件30中的其余部件可选用45#钢材料，可降低材料成本。
30.具体而言，参考图3和图5，摆座35在位于推块36另一侧安装有至少一个驱动座37，驱动座37安装有连接转轴，打块42通过下移，抵靠连接转轴并使摆座35进行摆动。进一步优选的，连接转轴活动套有转套38，转套38可以再连接转轴上转动，通过设置转套可以延长连接转轴的使用寿命。
31.参照图6，打块42具有朝向连接转轴的驱动斜面43，可以理解的是，打块42向下移动时，驱动斜面43抵压转套38，摆座35被带动沿旋转轴33转动，直至如图7所示状态，推块36完成对产品100敞开处的折边工序、本实施例中，摆座35从初始状态到完成折边状态，共摆动了8
°
。当打块42继续下行，如图8所示，打块42设置有供摇摆组件30对产品100折边后摆动的活动槽47，即打块42继续下行，连接转轴卡入到活动槽47，以使摇摆组件30回退到初始位置状态，可以使产品100折边后便于下一步工序的进行，具有操作空间，例如采用拍平进行包边，当进行完后续工序操作后，打块42上移，连接转轴退出活动槽47。
32.另外，驱动组件40还包括安装在下模座11的至少一个靠刀41，打块42下移过程中贴合靠刀41。
33.摆座35连接有至少一个复位件，复位件为拉簧39，拉簧39一端与摆座35连接，另一端与靠刀41连接，同时，摆座35朝向靠刀41的一侧设置有限位块46，限位块46安装在下模座11上。可以理解是，拉簧39始终施加摆座35朝靠刀41一侧的弹性力，使摆座35可以复位，并通过限位块46控制初始位置。
34.在其中的一个实施例中，下模座11设置有用于支撑旋转轴33的两个轴承座31，旋转轴33通过轴承安装在轴承座31上。摆座35与旋转轴33固定，摆座35固接有至少一个固定座34，固定座34套在旋转轴33并用螺丝将两者固定。即固定座34相对旋转轴33不动。旋转轴33和轴承之间阻力基本可以忽略，所以摇摆组件只要装配起来，不需要像以往那样花大量时间将滑块配顺，也不会出现滑块卡顿而导致爆模现象。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。