一种双工位圆管数控钻铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，具体是指一种双工位圆管数控钻铣床。


背景技术：

2.根据目前市场需求及产品的多样化，长管类，长轴类不断增多，批量化的产品也较多。现有的圆管数控钻铣床单次仅能对一根圆管进行加工，设备对空间的占用大，且圆管的加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可同时进行两根圆管的加工、加工效率高、可减少设备对空间的占用的双工位圆管数控钻铣床。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双工位圆管数控钻铣床，包括底座，所述底座上端面中段设有凸块，所述凸块左右侧面上分别设有工位旋转卡盘一和工位旋转卡盘二，所述底座上端面凸块左右两侧分别设有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二上分别滑动连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二上端面分别设有顶针尾座一和顶针尾座二，所述底座上端面导轨一和导轨二后侧设有导轨三，所述导轨三有两根，两根所述导轨三平行设置，所述导轨三上滑动连接有滑块三和滑块四，所述底座左右两端分别设有电机一和电机二，所述电机一和电机二的输出端上分别连接有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二位于两根导轨三之间，所述螺纹杆一和螺纹杆二分别与滑块三和滑块四螺纹连接，所述滑块三和滑块四上端面分别设有支架一和支架二，所述支架一和支架二正面设有两根平行设置的导轨四，所述导轨四之间转动连接有螺纹杆三，所述支架一和支架二上端设有电机三，所述电机三的输出端与螺纹杆三连接，所述导轨四上滑动连接有机头，所述机头与螺纹杆三螺纹连接。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：该双工位圆管数控钻铣床，工位旋转卡盘一和工位旋转卡盘二对待加工管件的一端进行固定，调整滑块一和滑块二在导轨一和导轨二上的位置，进而调整顶针尾座一和顶针尾座二的位置，顶针尾座一和顶针尾座二对圆管的另一端进行固定；电机一和电机二转动带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，螺纹杆一和螺纹杆二带动与其螺纹连接的滑块三和滑块四沿导轨三运动，从而对机头在水平方向上的位置进行调整；电机三带动螺纹杆三转动，螺纹杆三带动与其螺纹连接的机头在导轨四上滑动，从而对机头在水平方向上的位置进行调整，机头对圆管进行加工；该数控钻铣床可同时进行两根圆管的加工，加工效率高，可减少设备对空间的占用。
6.作为改进，所述导轨一和导轨二均有两根，两根所述导轨一和导轨二平行设置，对滑块一和滑块二的运动方向进行良好的导向。
7.作为改进，所述电机一、电机二和电机三均采用伺服电机，可精确控制电机一、电机二和电机三的转动角度，进而精确控制机头的位置。
8.作为改进，所述螺纹杆一和螺纹杆二远离电机一和电机二的一端设有支撑座，所
述螺纹杆一和螺纹杆二与支撑座转动连接，支撑座对螺纹杆一和螺纹杆二进行稳定支撑。
附图说明
9.图1是本实用新型一种双工位圆管数控钻铣床的结构示意图。
10.图2是本实用新型一种双工位圆管数控钻铣床的主视图。
11.图3是本实用新型一种双工位圆管数控钻铣床的俯视图。
12.附图标记：1、底座，2、凸块，3、工位旋转卡盘一，4、工位旋转卡盘二，5、导轨一，6、导轨二，7、滑块一，8、滑块二，9、顶针尾座一，10、顶针尾座二，11、导轨三，12、滑块三，13、滑块四，14、电机一，15、电机二，16、螺纹杆一，17、螺纹杆二，18、支架一，19、支架二，20、导轨四，21、螺纹杆三，22、电机三，23、机头，24、支撑座。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图，一种双工位圆管数控钻铣床，包括底座1，所述底座1上端面中段设有凸块2，所述凸块2左右侧面上分别设有工位旋转卡盘一3和工位旋转卡盘二4，所述底座1上端面凸块2左右两侧分别设有导轨一5和导轨二6，所述导轨一5和导轨二6上分别滑动连接有滑块一7和滑块二8，所述滑块一7和滑块二8上端面分别设有顶针尾座一9和顶针尾座二10，所述底座1上端面导轨一5和导轨二6后侧设有导轨三11，所述导轨三11有两根，两根所述导轨三11平行设置，所述导轨三11上滑动连接有滑块三12和滑块四13，所述底座1左右两端分别设有电机一14和电机二15，所述电机一14和电机二15的输出端上分别连接有螺纹杆一16和螺纹杆二17，所述螺纹杆一16和螺纹杆二17位于两根导轨三11之间，所述螺纹杆一16和螺纹杆二17分别与滑块三12和滑块四13螺纹连接，所述滑块三12和滑块四13上端面分别设有支架一18和支架二19，所述支架一18和支架二19正面设有两根平行设置的导轨四20，所述导轨四20之间转动连接有螺纹杆三21，所述支架一18和支架二19上端设有电机三22，所述电机三22的输出端与螺纹杆三21连接，所述导轨四20上滑动连接有机头23，所述机头23与螺纹杆三21螺纹连接。
15.所述导轨一和导轨二均有两根，两根所述导轨一和导轨二平行设置。
16.所述电机一14、电机二15和电机三22均采用伺服电机。
17.所述螺纹杆一16和螺纹杆二17远离电机一14和电机二15的一端设有支撑座24，所述螺纹杆一16和螺纹杆二17与支撑座24转动连接。
18.本实用新型的工作原理：该双工位圆管数控钻铣床在使用时，工位旋转卡盘一和工位旋转卡盘二对待加工管件的一端进行固定，调整滑块一和滑块二在导轨一和导轨二上的位置，进而调整顶针尾座一和顶针尾座二的位置，顶针尾座一和顶针尾座二对圆管的另一端进行固定。电机一和电机二转动带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，螺纹杆一和螺纹杆二带动与其螺纹连接的滑块三和滑块四沿导轨三运动，从而对机头在水平方向上的位置进行调整。电机三带动螺纹杆三转动，螺纹杆三带动与其螺纹连接的机头在导轨四上滑动，从而对机头在水平方向上的位置进行调整，机头对圆管进行加工。该数控钻铣床可同时进行两根圆管的加工，加工效率高，可减少设备对空间的占用。
19.本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只
是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双工位圆管数控钻铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面中段设有凸块(2)，所述凸块(2)左右侧面上分别设有工位旋转卡盘一(3)和工位旋转卡盘二(4)，所述底座(1)上端面凸块(2)左右两侧分别设有导轨一(5)和导轨二(6)，所述导轨一(5)和导轨二(6)上分别滑动连接有滑块一(7)和滑块二(8)，所述滑块一(7)和滑块二(8)上端面分别设有顶针尾座一(9)和顶针尾座二(10)，所述底座(1)上端面导轨一(5)和导轨二(6)后侧设有导轨三(11)，所述导轨三(11)有两根，两根所述导轨三(11)平行设置，所述导轨三(11)上滑动连接有滑块三(12)和滑块四(13)，所述底座(1)左右两端分别设有电机一(14)和电机二(15)，所述电机一(14)和电机二(15)的输出端上分别连接有螺纹杆一(16)和螺纹杆二(17)，所述螺纹杆一(16)和螺纹杆二(17)位于两根导轨三(11)之间，所述螺纹杆一(16)和螺纹杆二(17)分别与滑块三(12)和滑块四(13)螺纹连接，所述滑块三(12)和滑块四(13)上端面分别设有支架一(18)和支架二(19)，所述支架一(18)和支架二(19)正面设有两根平行设置的导轨四(20)，所述导轨四(20)之间转动连接有螺纹杆三(21)，所述支架一(18)和支架二(19)上端设有电机三(22)，所述电机三(22)的输出端与螺纹杆三(21)连接，所述导轨四(20)上滑动连接有机头(23)，所述机头(23)与螺纹杆三(21)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位圆管数控钻铣床，其特征在于：所述导轨一和导轨二均有两根，两根所述导轨一和导轨二平行设置。3.根据权利要求1所述的一种双工位圆管数控钻铣床，其特征在于：所述电机一(14)、电机二(15)和电机三(22)均采用伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种双工位圆管数控钻铣床，其特征在于：所述螺纹杆一(16)和螺纹杆二(17)远离电机一(14)和电机二(15)的一端设有支撑座(24)，所述螺纹杆一(16)和螺纹杆二(17)与支撑座(24)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位圆管数控钻铣床，包括底座，凸块左右侧面上分别设有工位旋转卡盘一和工位旋转卡盘二，导轨一和导轨二上分别滑动连接有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二上端面分别设有顶针尾座一和顶针尾座二，底座上端面导轨一和导轨二后侧设有导轨三，导轨三上滑动连接有滑块三和滑块四，电机一和电机二的输出端上分别连接有螺纹杆一和螺纹杆二，滑块三和滑块四上端面分别设有支架一和支架二，支架一和支架二正面设有导轨四，导轨四之间转动连接有螺纹杆三，支架一和支架二上端设有电机三，导轨四上滑动连接有机头。本实用新型的优点在于：可同时进行两根圆管的加工、加工效率高、可减少设备对空间的占用。可减少设备对空间的占用。可减少设备对空间的占用。


技术研发人员：孙庆海 韩纪光 韩纪强 牛作文 郭书超 刘恩喜 赵延良 胡东阳 董淑龙 刘营平 罗永生
受保护的技术使用者：济南章力机械有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/24